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极限配合与技术测量主编马丽霞机械工业出版社第1章绪论1.1互换性概述1.2互换性生产的实现1.3本课程的研究对象及任务机械或仪器上掉一个螺钉，换上一个相同规格的新螺钉就合适；灯泡坏了，买一个相同规格新的灯泡安上就能亮；汽车、拖拉机、自行车、电视、计算机、手表中某个机件磨损了，换上一个新的便能继续使用。零件的更换之所以这样方便，是因为这些合格的产品和零部件具有在尺寸、功能上能够彼此相互替换的性能，即它们具有互换性。引入：1.互换性的概念互换性：同一规格零部件，不需要作任何挑选、调整或附加加工，就可以装配到所需的部位上，装配后并能满足使用要求。1.1互换性概述互换性在零部件的装配（或维修更换）过程中应该同时具备三个条件:装配前，不需选择；装配时，不需修配和调整；装配后，可以满足预定的功能要求。零件的互换性工具的互换性零件加工工具的互换性零件加工工具的互换性2.互换性的分类完全互换性（互换性）：一批零件或部件在装配时不许分组、挑选、调整和修配，装配后即能满足预定的要求。不完全互换性（有限互换性）：装配时允许挑选、调整和修配。靠分组装配法、调整法实现。广义互换性可分为功能互换性和几何参数互换性功能互换物理---硬度，弹性等；机械---强度，刚度；质量---可靠性，维修性，安全性等几何参数互换尺寸位置形状微观轮廓保证使用保证装配本课程只研究几何参数的互换性，即机械精度设计。3.互换性的作用使用过程：方便替换缩短维修时间和节约费用生产制造：专业化协调生产提高产品质量和生产效率装配过程：缩短装配时间提高效率简化绘图、计算加速产品更新换代产品设计：1.误差尺寸误差宏观几何形状误差相互位置误差表面粗糙度加工误差1.2互换性生产的实现尺寸、形状误差位置误差表面粗糙度2.公差公差：零件几何参数允许变动的范围。包括：尺寸公差、形状公差、位置公差显然：公差越大（小）------越（容易、难）加工？在满足功能要求的条件下，公差应该定得（大/小？）些，以获得最佳的技术经济效益。公差一定是正值吗？区别：误差在加工过程中产生；公差由设计人员确定。联系：公差是误差的最大允许值。加工误差与公差问题：加工误差与公差的区别与联系3、技术测量完工后的零件是否满足公差要求，要通过检测加以判断。检测是检验和测量的统称。检验是指确定零件的几何量是否在规定的极限范围内，并判断其是否合格。测量是将被测量与作为计量单位的标准量进行比较，以确定被测量的具体数据的过程。4.（1）标准标准是对重复性事物和概念所作的统一规定，它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。（2）标准化为了实现互换性，必须对公差值进行标准化，不能各行其是，标准化是实现互换性生产的重要技术措施。对零件的加工误差及其控制范围所制订的技术标准称“极限与配合”标准，它是实现互换性的基础。（3）标准分类标准按照其管辖范围可以分国际标准国家标准中国标准按作用范围分国家标准行业标准地方标准企业标准中国标准按标准的法律属性分强制性标准GB推荐性标准GB/T指导性标准GB/Z本课程的基本要求：1.掌握互换性原理的基础知识；2.了解本课程所介绍的各种公差标准和基本内容并掌握其特点；3.学会根据产品的功能要求，选择合理的公差并能正确地标注到图样上；1.3本课程的研究对象及任务4.掌握一般几何参数测量的基础知识；5.了解各种典型零件的测量方法，学会使用常用的计量器具。对零件的加工误差及其控制范围所制订的技术标准称“极限与配合”标准，它是实现互换性的基础。1、不经挑选和修配就能相互替换、装配的零件，就是具有互换性的零件。2、互换性原则只适用于大批量生产。（）3、不一定在任何情况下都要按完全互换性的原则组织生产。（）4、为了实现互换性，零件的公差规定的越小越好。（）5、企业标准比国家标准层次低，在标准要求上可稍低于国家标准。（)