动力厂煤气站应知应会

前进钢铁集团有限公司动力厂煤气站应知应会手册编制：审核：批准：日期：目录一、设备操作注意事项二、设备维护检查注意事项三、设备现场点检方面注意事项四、电气系统故障现象及处理五、常见机械故障、原因分析及处理六、煤气事故案例及经验教训七、煤气安全常识八、煤气站煤气中毒、泄漏、着火、爆炸应急预案九、防护器材使用方法十、触电急救常识十一、火灾急救常识十二、煤气中毒人员现场急救常识十三、烧伤人员现场急救十四、砸伤现场急救十五、烫伤急救常识十六、安全作业标准十七、煤气站岗位安全操作规程一、设备操作注意事项一、煤气加压机1、加压机启动前的检查工作1.1加压机单机管网系统煤气置换完成，处于备用状态。1.2手动拨动联轴器2-3圈，检查叶轮转动是否灵活，有无摩擦或碰撞现象。1.3检查各部位连接是否牢固，有无松动、腐蚀、漏液，排水器水位正常。1.4检查加压机润滑系统油位是否正常，应在窥油镜刻度中间。1.5检查轴承箱冷却水水压0.1-0.15mpa，0.8-0.12m³/h。1.6检查轴头密封氮气，氮气压力应大于30kpa，应不漏煤气。1.7检查加压机润滑系统油位是否正常，不足添加。加压机使用ISOVG46润滑油。1.8检查仪表、测温、测振装置是否正常，电机接地良好2、加压机的启动在五万柜加压机操作台前见擦挤压机的启动方式旋钮：可分为远程及本地两种。2.1远程启动：2.1.1将五万柜配电室所启动加压机变频柜内通风扇合闸，关好变频柜门后将变频柜送上电。2.1.2在十万柜电脑上操作，关闭所启动加压机进口蝶阀。2.1.3调至所启动加压机画面，点启动按钮，启动电机，设定频率5HZ，检查加压机主轴旋转方向是否与标牌所示方向一致。2.1.4待加压机启动电流降为空载运行时电流80-100A，缓慢将频率上调至47HZ，每次调整不允许超过3HZ。2.1.5试车约5分钟，观察加压机运行情况，如出现撞击或摩擦声应立即停车检查，观察加压机振动、温度处于正常范围内。2.1.6空载运行正常后，全开加压机出口蝶阀，利用加压机进口蝶阀调整机后压力，使之稳定18-21kpa2.2本地启动2.2.1将五万柜配电室所启动所启动加压机变频柜内通风扇合闸，关好变频柜门后将变频柜送上电。2.2.2在五万柜PLC上操作，关闭所启动加压机进口蝶阀2.2.3将电位器调整至零位，旋转启动旋钮，启动电机，用电位器将频率设为5HZ，检查加压机主轴旋转方向是否与标牌所示方向一致。2.2.4待加压机启动电流降为空载运行时电流80-100A，缓慢将频率上调至47HZ，每次调整不允许超过3HZ。2.2.5试车约5分钟，观察加压机运行情况，如出现撞击或摩擦声应立即停车检查，观察加压机振动、温度处于正常范围内。2.2.6空载运行正常后，全开加压机出口蝶阀，利用加压机进口蝶阀调整机后压力，使之稳定18-21kpa。3.加压机使用规定3.1轴承温度不超过环境温度的40℃，振动不超过5.0mm/s、声音无异常。3.2氮封压力正常大于30kpa，无煤气泄漏。3.3水压正常,0.15—0.3Mpa,0.8—1.2m³/h左右。3.4轴承箱油位正常（在油孔中央），根据油位缺失情况随时添加润滑油。3.5严禁触摸擦拭设备的转动部位及电器设备。3.6启动加压机前现场留一人远距离监护，由监护人确认无误后发出启动指令，方可启动。加压机严禁在喘振区域内运行。3.7调整机后压力稳定在15—21kpa之间4.加压机停车加压机需要停车作业时，将频率调整为40HZ以下，关闭进出口阀门后，将加压机频率调整为零，点停止按钮停运加压机。备用时稍开进口蝶阀，如果站内加压机需全部停车，且机后管道需进行保压时，则应打开所停风机进出口蝶阀，调节阀，使管道形成通路，达到保压的目的。5、加压机紧急停车条件5.1机组零件冒烟或破损5.2风机有金属撞击声5.3机组严重漏油5.4气柜柜位低于下限5.5加压机振动超5.0mm/s或轴承温度超过环境温度的40°6、加压机交换机先开后停、缓慢进行，压力少波动。将备用机进行开机操作，备用机开启后同时调节备用机和工作机的进口调节阀，即备用机的调节阀逐渐开大、工作机的调节阀逐渐关小。同时密切监视风机电流变化和外送压力变化。工作机的调节阀完全关闭后，按停机操作要求停机。7、加压机的调整正常情况下一个用户使用煤气时运行加压机进出口阀门全开，使风机输送压力保持在15—21kpa之间。监视流量变化。加压站负责流量调整，压力调节由用户通过烧嘴阀门控制。如有多个用户，在能保证气源的情况下加压站负责保证外送压力，流量由用户自己调节。但调整流量时必须提前通知加压站，密切监视压力变化。调整加压机进口蝶阀，使输出压力达到规定要求。8、加压机的置换8.1加压机残余煤气的处理：a、关闭机前机后蝶阀，打开进口调节阀，打开出口放散，关闭排水器下降阀。b、关闭机前机后盲板阀。c、连接加压机进口吹扫管，先开煤气管道氮气阀，再开气源阀进行吹扫。d、5分钟后，按加压机运转方向盘车5圈，打开回流阀。e、10分钟后，在加压机出口放散处取样化验合格后，可以检修。8.2煤气置换加压机内的空气：a、确认出口蝶阀前放散处于通路，出口蝶阀关闭，进口蝶阀关闭，进出口调节阀全开，关闭回流阀。b、连接加压机进口氮气吹扫管，先开吹扫阀后开气源阀，从加压机入口吹入。C、按运转方向盘动叶轮5圈，打开回流阀。d、10分钟后调节机后放散开度，保持压力10—18kpa，打开进口蝶阀与盲板之间的放散阀，放散1分钟后关闭。e、用肥皂水对加压机和盲板检漏，应严密不漏。f、全开机后放散，关闭氮气吹扫，同时关闭氮封气源阀，打开进口蝶阀引入煤气。g、在机后放散点取样，化验氧含量小于2%后，将加压机调整到备用状态。二、煤气柜1、五万煤气柜参数1.1五万柜使用规定1.1.1布帘式煤气柜主要由底板、侧板、顶板、活塞、套筒式护栏、特制密封胶帘、平衡配重小车、卷扬放散装置、机械柜容表、柜底排污排水器组成。柜内壁下端与活塞之间用特制的密封胶帘连接，密封胶帘为具有可挠性特殊合成橡胶膜，它随活塞升降而卷起或放下达到密封的目的。密封胶帘是煤气柜的关键部分，要求具有很好的弹性及充分的强度，并要求能适应较广的温度范围，以保证可靠的气密性并经久耐用。活塞升降速度一般不超过3m/min。1.1.2煤气柜上限4.7万立方米，下限1万立方米；活塞平横度在50mm以内；漂移度分别为±120mm，±145mm。当气柜柜容超过4.7万立方米时气柜连锁动作，炼钢厂转炉风机房三通阀转至放散侧，煤气停止进柜。同时DN600紧急放散的电动阀开启，以降低超高柜位，延时1分钟关闭。当柜容降到8000立方米时，发出声光报警，同时加压机自动停运。1.2五万煤气柜运行1.2.1气柜的使用前的检查：气柜投运前，应首先对气柜进行调试，并做密封性试验，达到要求后进行置换，合格后方可投运。1.2.2气柜的上升：当煤气柜柜容大于4万立方米，煤气站人员应与转炉联系回收事宜。煤气回收时煤气进入柜内，气柜随即上升。回收过程中煤气站主控工应密切监视气柜运行情况及柜位、气柜压力参数，当柜容达到4.6万立方米应立即与转炉联系停止回收；当柜容达4.7万立方米，气柜连锁动作，通过DN600mm放散管放散。如果放散连锁失灵，应立即停止回收打开紧急放散，同时通知五万柜值班人员到气柜放散处，手动盘动放散进行人工放散。气柜降至规定上限后，关闭各放散。1.2.3气柜的下降：当不回收时，气柜内的煤气通过加压机送往用户，煤气柜柜位随即下降。当柜容低于2万立方米时要根据外送量、回收量及回收时间综合判断调整外送量，避免柜容负增长。当柜容降至1.2万立方米时，且15分钟不能回收时（外送量1000时）应立公称容积m³直径mm侧板高度mm总高度mm活塞行程mm底面积㎡支柱数根煤气温度℃500004657338100457563100017032465—80即联系用户进行止火操作。当柜容降至8000立方米时，发出声光报警，加压机自动停运，如果连锁失灵，立即人工强制停机。2、十万煤气柜参数（1）最大使用容积100250立方米,常用容积90220立方米。（2）密封形式：稀油干式密封。（3）外形：正二十边形，每边长7m。（4）直径：最大44747mm，最小44196mm。（5）柜总高81412m，侧板高74161mm。（6）活塞最大行程64630mm。（7）温度：零下20摄氏度~35摄氏度。（8）设计压力约2.9kpa。该柜内有20根导柱，其中对称2根导柱装有防回转装置，内置活塞（活塞自重600吨），另有水泥配重块约37000块（每块23千克），均匀分布在活塞上，由活塞上下运行来调整煤气量。活塞与气柜面有一圈环状油槽，内添密封油密封，用以保证煤气不外泄。活塞四角固定有4台煤气报警仪。2.1十万煤气柜使用规定2.1.1柜内煤气压力和初期压力在2.7—3.0kPa之间。2.1.2进柜煤气温度小于60℃。2.1.3油槽油温冬季控制在10—40摄氏度之间。2.1.4活塞油槽油位300-500毫米。2.1.5气柜上上限8.5万立方米，上限8.0万立方米，下限3万立方米，下下限2.5万立方米。2.1.6气柜升降速度不大于0.5米/分钟。2.1.7活塞斜度不大于100毫米。2.1.8滑板与侧板内壁间隙不大于0.5毫米。2.2十万煤气柜运行2.2.1升柜前的检查准备工作2.2.2检查低压配电室是否处于正常状态。2.2.3检查窥视镜，油、水位是否处于正常位置。2.2.4检查四个油水分离器室，油泵是否在有电状态，投入自动。2.2.5开油水分离器1#阀，关油水分离器室2#、5#、4#阀。2.2.6调整好调节油位装置（不要轻易动）。2.2.7检查四个油水分离器室，油泵进出口阀门在开的状态。关回油管截门，检查投运设备是否正常。2.2.8柜底油槽水位保持310mm，油位保持120mm（低于100mm要及时补油）。2.2.9检查四个备用油箱是否储满油，储满后关闭1#、2#备用阀门，打开备用油箱中间两道阀门3#、4#。2.2.10油水分离器运行正常后定期打开4#排水阀，排完水后将其关闭。2.2.11检查柜外侧板人孔、柜底检修放散、取样头、放水阀是否处于关闭状态。2.2.12检查活塞密封油槽油位是否在规定范围内。2.2.13检查电梯、吊笼是否正常好用。2.2.14检查高放1#、2#阀是否处于关闭状态。水封室关水1#、2#、3#、4#阀，关各人孔取样阀，关闭高蝶1#、2#，3#阀，眼镜阀。2.3十万煤气柜操作2.3.1十万柜煤气系统回收操作程序：五万柜、十万柜柜前各有一台气动快切阀门，阀门操作方式可以分为联锁与无连锁两种。正常情况下，联锁状态：按十万柜快切阀打开按钮时，十万柜快切阀打开，然后五万柜快切阀关闭；按十万柜快切阀关闭按钮时，五万柜快切阀打开，然后十万柜快切阀关闭。此状态只能用一个柜回收转炉煤气，可以视转炉煤气CO含量实现分段回收。当浓度大于50%时快切阀联锁动作，五万柜快切阀打开，煤气进入五万柜，同时十万柜快切阀关闭，十万柜停止回收；当浓度低于50%时联锁再次动作，十万柜快切打开煤气进入十万柜，五万柜快切阀关闭，五万柜停止回收，完成高浓度入五万柜低浓度进十万柜的分离操作。根据生产情况分别为用户提供高浓度与低浓度煤气（此操作以备后用）无联锁状态：两台气动快切阀门单独工作，可以实现双柜同时回收转炉煤气。现阶段常用无连锁状态，五万柜气动快切阀始终处于打开状态，十万柜气动快切阀处于关闭状态。1.当五万柜回收柜容达到上限时，打开十万柜气动快切阀，十万柜进柜管道变为通路开始回收煤气，关闭五万柜快切阀停止回收煤气。若五万柜柜容允许也可双开快切阀进行双柜升柜作业。（注：在无联锁状态下应采取先开后关的原则，禁止双阀同时关闭）2.用十万柜回收煤气时应注意活塞速率。炼钢单炉回收时速率在7mm/s左右。若炼钢双炉同时回收时，速率会超过10mm/s，主控工应打开高蝶1#，高放1#阀进行调整，若上升速率还是过快可打开五万柜DN600,DN400放散阀进行调整，使活塞速率保持在10mm/s以内。2.3.2十万柜煤气系统外送操作程序：当五万柜柜容降至下限时，打开高