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HK0+729.319H匝道桥承台、系梁施工方案一、工程概况HK0+729.319H匝道桥起点桩号为HK0+480.698，终点桩号为HK0+973.50，桥梁总长492.802m。桥梁孔径布置为5×25+(45+80+45)+4×24.17+(3×24.170+24.172)m。第一、三、四联下部结构均采用混凝土盖梁，柱式桥墩，钻孔桩基础；桥台采用肋板式桥台。二、施工准备一）技术准备选择有施工经验的管理人员和专业队伍参与施工管理，正式施工前对所有参加管理、施工人员进行安全、技术交底，使他们对下部结构的施工工艺有一个全面系统的认识，制定详细的施工方案及相应的应急措施。二）人员准备本次施工成立以项目经理为总负责的质量、安全管理领导小组，下设质检组、技术组、安全组、保障组、机械组，计划投入人力(含施工队各工班)70人，其中技术和安全、质检负责人各1人，钢筋工20人，模板工20人，振捣工5人，杂活18人，管理人员7人。各责任人单见后附表《主要管理、施工人员一览表》。三）材料及设备准备在施工中所用的机具必须完好无损，对易损易坏的机具应备两套或两套以上，进场原材料（主要是钢筋、水泥、砂、碎石、外加剂等）必须经检验合格后方可使用。主要材料的技术要求见下表。主要材料技术要求材料技术要求水泥初凝时间不宜早于2.5h砂中砂或粗砂，含泥量不大于5%，细度模数3.0～2.3石子卵石或碎石，粒径5～31.5mm，含泥量不大于2%钢筋级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明及检测报告，表面应无老锈和油污外加剂必须符合规范要求扎丝规格18～20号铁丝垫块一律采用塑料垫块四）场地准备施工现场必须达到“三通一平”，一些临时设施也必须就位，必须保证一定的施工平台。三、工期按排本次下部结构从系梁开始施工，计划于2005年7月1日开始做1#墩系梁的施工准备，包括施工放样、场地平整、机械检修等，2005年7月10日正式开挖承台。全桥下部结构计划12月10日全部结束，历时152天。四、施工工序施工准备→基坑开挖→凿除桩头→桩基检测→测量放样→铺设垫层→钢筋加工安装→模板支立→砼浇注→砼养护→进入下道工序。五、施工工艺1.基坑开挖先根据桩位和系梁尺寸并考虑1:1.2坡比和施工工作平台大致放出承台的位置，底部开挖尺寸要比设计放大50cm，并打好石灰线，再用人工配合挖掘机开挖。由于本桥所处地段地下水丰富，地层以亚粘土为主，开挖时很容易出现坍塌，为此需要在基坑开挖时准备直径20cm，长4m或以上的木桩和竹篱笆，在开挖时可能出现塌方的地方用打设木桩和竹篱笆来防止坡体坍塌，另外在基坑内四周（承台、系梁外侧）挖出30cm的小沟，并在顶头设一集水坑，用水泵及时抽出基坑内积水。开挖前要测出原地面标高并取得现场技术人员确认，以便计算向下开挖的深度，开挖深度要考虑垫层5~10cm砼的厚度。2.凿除桩头挖掘机开挖好承台、系梁后，对高出桩顶设计标高的予加高度应凿除，，用空压机和风镐人工破除桩头至桩顶标高，注意桩顶要嵌入承台15cm凿桩时不得随意割除桩基预留钢筋，对凿出来的声测管用木塞塞紧，以防碎石和泥土掉进声测管里。桩头凿到设计标高后要对桩头进行整理，桩头要求平整且无松散层，待监理工程师验收合格后，方可进入下道工序。3.桩基检测桩头凿除后，立即进行桩基检测工作。4.测量放样桩基检测合格后，再用全站仪精确放出承台、系梁边线和桩位中心，以变确定桩位偏差，报监理工程师检验合格后，方可进入下道工序。5.铺设垫层为了钢筋骨架施工方便，确保骨架的底部水平，在钢筋骨架绑扎前须铺设垫层，垫层所需的材料依据现场情况确定，对渗水严重的基坑可考虑C20砼铺设，对渗水较少的基坑可考虑M7.5砂浆铺设，铺设垫层时要比设计放大20cm，立模找平后进行砼或砂浆施工。6.钢筋加工及安装主筋提前在钢筋场地焊接加工，加工钢筋时必须使用规定型号的焊条，即Ⅰ级圆钢采用J422焊条Ⅱ级螺纹钢采用J506焊条；有弯起的钢筋要考虑钢筋弯起时的伸长量，以免在钢筋安装后出现钢筋骨架偏大，影响了结构物砼保护层厚度。钢筋连接采用搭接焊并满足搭接长度，单面搭接为10d，双面搭接5d（d为钢筋直径）；焊缝要求饱满、平整，施工过程中必须将焊渣随时清理掉。在现场整体或分段进行绑扎成型，钢筋接头及焊接必须满足设计及施工规范要求，箍筋间距必须均匀，施工前用粉笔在底板或相邻钢筋上作出标记，以便于施工。钢筋骨架绑扎成型后必须进行加固，以防止骨架变形。骨架成型后将相应厚度的塑料垫块均匀绑扎在钢筋骨架上。钢筋骨架的制作和吊装允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±37.模板安装本次施工采用成套定型钢模板，钢板厚度不小于6mm，施工前应对模板进行刨光处理，然后涂抹脱模剂，以保证结构外观的光滑平整，模板连接部位采用硬质塑料泡沫板夹在中间，然后用玻璃胶将接缝补平，模板连接部分不得出现错台。模板周围用钢管或方木进行支撑，以防砼施工过程中出现跑模或模板移位。模板安装好后，应检查轴线、几何尺寸和高程是否符合设计及施工规范要求，并及时进行调整、加固，保证模板在灌注过程中受力不变形、不移位。模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础±30墩台±20轴线偏差基础15柱、墙8梁10墩台10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+20，-108．砼浇筑浇筑前，应对模板、钢筋以及预埋件进行检查，清理模板内的杂物、积水和钢筋上污垢。经监理工程师检验合格后方可浇筑。砼在拌和站集中拌和，用砼运输车运输，经泵车泵送入模，插入式振捣器分层捣固密实。拆模后用土工布覆盖洒水进行养生。从准备工作、拌和材料、操作程序和灌后养生等四个方面严格控制砼浇筑质量。砼浇筑分层厚度不超过50cm，插入式振动棒捣固时，插入间距不超过其作用半径的１.5倍，插入下层5cm左右，不能碰撞模板、钢筋。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。砼浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间，否则，应按工作缝处理。9．灌注大体积砼防裂技术措施：①合理布设防裂钢筋网。②降低水泥水化热温度，浇灌时采用低水化热水泥（如矿渣水泥），同时掺缓凝剂，延长初凝时间。③降低砼浇筑时入模温度，避开高温时灌注砼，冷却拌合水（水中掺冰块），对泵送管喷水。⑤采用薄层（30cm一层）浇注，以利散热。⑥减少收缩变形。在满足可泵送前提下，尽量减少含砂率；坍落度在满足泵送条件下，尽量取小值，及时排除灌注过程中砼的泌水。⑦通过检测进行温控，根据测得数据来调整冷水通往冷却水管的温度和流量，保证以下几点的实施：a.降低砼温度,控制砼最高温度。b.控制砼内平均最高温度与砼稳定温度之差。c.控制砼内平均温度与砼表面温度之差。d.控制上、下层相邻新老砼之间温度之差。e.使砼内部温度尽量均匀，控制砼温度梯度在允许范围内，来保证承台大体积砼的灌注质量。六、安全措施1、认真做好施工前的各项准备工作，对所有参与管理、施工的人员进行安全培训，选择专业队伍。2、所有进入施工现场的人员，必须配戴安全帽，挂牌上岗，严禁闲杂人员进入施工现场。3、对施工现场有存在安全隐患的地方（如泥浆池、电源开关、钻机旁等）必须设立醒目警示标志，非施工人员切勿靠近。4、机械操作手要严格遵守安全操作规程，其他人员严禁开启机械。5、施工现场要配备安全员，专职负责现场安全工作，发现问题及时解决。七、质量保证体系一）、质量目标工程质量达到优良标准，争创精品工程。二）、质量保证体系实施GB/T19001—2000—ISO9001：2000标准质量管理体系，质量保证体系框图后附表。三）、质量保证措施为保证质量目标及各工程项目质量技术措施的实现，特制定以下保证措施：1）建立健全质量专职机构，强化质检测试工作项目经理部安质部、施工队安质室、工班兼职质检员，逐层把好工程质量关。2）加强测量、试验工作项目经理部试验室为施工提供可行的工艺参数和中间试验能力，测量班严格执行测量管理办法，坚持换手测量、测量闭合复核制度。3）加强人员培训工作开工前，对本工程所需的各工种人员进行上岗培训考核，经考核合格后方准上岗工作。4）强化技术管理、大力开展科技攻关1、建立以项目经理部总工程师、施工队主管工程师为核心的技术负责制的技术管理体系，实行各级技术人员岗位责任制。2、推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，对重点关键性工艺组织开展QC小组活动，进行专项技术攻关，以先进的技术确保高质量的产品。3、做好方案优化，对施工难度大，技术含量高的单项工程，编制单项工程质量检测计划和实施性施工组织设计，报监理和建设单位审定。四)、加强全过程的质量监控，严把施工环节质量关1、确保所有进场材料性能及有关技术指标符合标准，把好源头质量关。2、建立开工前的技术交底制度。开工前，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，使全体人员明确标准，做到心中有数地投入施工。3、工序“三检”制度“三检”即：“自检、互检、交接检”制度。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。4、隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，严格执行合同条款关于“隐蔽工程检查和签证”有关规定，首先由工班、队、项目经理部工程部逐级进行自检，自检合格后报监理工程师复检，经签证合格后，方可隐蔽。5、工序交接制度实行“五不施工”和“三不交接”制度。“五不施工”即未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩位和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。6、工艺流程规范操作制度以工班长为责任人的工艺流程负责制，使每一工序的工艺流程有专人负责，确保流程有效。7、原材料、成品、半成品检查制度原材料、成品和半成品要有出厂合格证，并经抽检合格，监理工程师复检认可后，方可用于施工。8、仪器、设备的标定制度各种仪器仪表、设备均按计量法的规定进行标定。项目经理部设专人负责计量工作。9、施工技术资料管理制度施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，分类归档管理；施工资料及时填写，并取得监理工程师的签认，做到先签证后开工的良好工作作风；施工原始资料的填报完整、清晰、准确，确保施工资料的真实性；资料每月由专人收集归纳一次。八、文明施工和环境保护措施一）、文明施工措施（一）、施工驻地建设1、办公、生活设施1）、办公、生活区明确划分，严格管理，定期清理垃圾，注意环境保护，使现场整洁、文明、有序。2）、生活区内应设厨房、食堂、必备的生活设施、垃圾箱和配电设施，生活及办公区内应配有有线电视和互联网。3）、生活、办公区应设置相应的排水、排污设施，区域内相应的管线统一敷设，不得裸露于地面或悬空。2、告示牌、管理图表及现场标识1）、工地现场的交通道口或醒目处设立施工告示牌；施工现场设置相关的安全、防火、交通等警示标志，并在施工区域设置警戒标志，禁止闲杂人员进入施工现场，以免发生意外。2）、内业管理：项目部建立、健全各项规章制度，做到各项施工原始资料、记录数据、施工图表齐全，定期检查各项制度落实情况，所有质检、试验检测、计量支付数据等实行计算机管理，并实现计算机联网管理。3）、生活、生产污水妥善处理，达到排放标准后方能排出，垃圾定点堆放、及时处理，严禁乱扔乱弃。4）、施工便道布设合理，由专人负责养护；材料运输车采取有效的封闭措施。3、施工现场管理1）施工场地规范化，材料、模具堆放整齐。2）各种机具，车辆和材料要按指定地点有序堆放，并按规范要求做好下垫上盖。各种机具必须在明显位置挂出机械操作规程，严格按照操作规程操作机具。3）施工现场必须服从统一指挥，加强夜