北京中矿浓料输送系统设备检修手册0327新

粘稠物料输送系统设备维修手册北京中矿机电工程技术研究所2007年1目录前言………………………………………………………………………………………….021粘稠物料输送系统概述…………………………………………………………………032搓和机…………………………………………………………………………………..043上料螺旋…………………………………………………………………………………124搅拌缓冲仓……………………………………………………………………………....215预压螺旋…………………………………………………………………………...........356输送泵…………………………………………………………………………………...417动力包…………………………………………………………………………………...498管路系统………………………………………………………………………………...549给料系统………………………………………………………………………………...562前言尊敬的客户：感谢您对北京中矿机电工程技术研究所的信任和支持，欢迎您使用我所研制的粘稠物料输送系统。本书是对北京中矿粘稠物料输送系统在使用过程中，出现的一些故障的检查和维修方法。为系统检修服务人员提供了系统、设备的工作原理、结构组成、故障排查、处理方法等方面的知识，希望维护、检修人员仔细阅读本书，以便在检修后保持系统设备的性能和作用正常。在此，我们诚恳地敬请相关人员遵照本书要求的规程进行操作。违反本书操作规程而造成的一切后果均由用户自负，但北京中矿机电工程技术研究所可实行有偿服务进行弥补。操作人员在遵照本书指导进行检修维护时，除检查调试时所需系统启动运行外，其余一切操作应当在系统无电无压状态下进行。在此我们诚挚欢迎相关人员对本书未提及或处理方式不当的故障问题，给予指导和建议。具体联系方式：北京中矿售后服务中心电话：[phone]传真：[phone]北京中矿技术中心电话：[phone]传真：[phone]．粘稠物料输送系统概述1.1输送系统简介粘稠物料输送系统是专门为输送各种粘稠物料而研制开发的，适用于原煤洗选，城市污水处理，造纸，河道清淤，化工等行业产生的各种粘稠物料的输送。2.2输送系统配置系统由搓和机，上料螺旋，搅拌缓冲仓，预压螺旋，液压闸板阀，浓料泵，高压低摩阻复合管，双向高压浓料换向阀，管路分流阀，多功能给料器，锅炉接口器，自动控制系统等组成。根据客户需求不同，分别有一用一备、两用互备、两用一备、三用一备等多种组合方式。并且设备有10M³、20M³、30M³等输送量。42搓和机2.1搓和机的作用：通过双螺旋轴上叶片破碎干结的粘稠物料，并使之搅拌均匀，以达到适合管道输送要求2.2搓和机的组成：由电机，皮带联结装置，减速机，联轴器，齿轮箱，螺旋轴，螺旋叶片绞刀，轴承座，箱体组成2.3搓和机故障检查处理方法：2.3.1减速机声音异常，震动，发热或有渗漏油现象。检查联轴器，打开减速机检查减速机内齿轮，轴承，检查齿轮油。更换损坏齿轮，轴承，密封及齿轮油。2.3.2物料搓和效果不理想，无出料或震动。检查皮带松紧度，清理物料中杂物，适当增加水量，检查叶片绞刀，检查齿轮箱齿轮和轴承座轴承，密封。要及时更换损坏零部件，加注润滑油。搓和机结构总图名细5搓和机结构总图6螺旋部分结构图7螺旋部分图名细8入料仓端盖结构图入料仓端盖名细9齿轮箱结构图10齿轮箱名细11减速机图1.卧式箱体15.轴用挡圈2.油封16.螺栓3.卧式输出轴17.输入齿轮4.键18.圆锥销5.卧式法兰19.孔用挡圈6.轴承20.轴承7.孔用挡圈21.轴用挡圈8.卧式中间轴套Ⅲ22.油封9.键23.轴承10.齿轮Ⅲ24.中间轴套I11.油塞25.键12.中间轴套Ⅱ26.齿轮I13.吊环螺钉27.轴承14.轴承28.齿轮轴Ⅲ123上料螺旋3.1上料螺旋的作用：将搓和处理好的物料提升送入缓冲仓。3.2上料螺旋的组成：由料斗缓冲仓和螺旋提升输送两部分。3.2.1料斗缓冲仓由料斗，螺旋轴叶片及减速机等组成。3.2.2螺旋提升输送由电机，联轴器，减速机，齿轮箱，螺旋轴等组成3.3上料螺旋故障检查处理方法：3.3.1减速机声音异常，震动，发热或有渗漏油现象。检查联轴器，打开减速机检查减速机内齿轮，轴承，检查齿轮油。更换损坏齿轮，轴承，密封及齿轮油。3.3.2上料螺旋无出料或出料少，提升装置整体震动。打开螺旋体外壳，清理物料，检查螺旋轴内卡住的杂物，检查螺旋轴叶片，检查吊挂轴承。清理杂物，更换损坏的吊挂轴承，更换变形的叶片轴。13上料螺旋结构总图14上料螺旋名细15缓冲仓结构图缓冲仓结构图名细16缓冲仓料斗轴承座图缓冲仓料斗轴承座图名细17输送机构总成图AA-A输送机构图名细18支撑机构图19支撑机构名细减速机图减速机名细20214缓冲搅拌仓和闸板4.1搅拌仓的作用：储存物料，防止物料板结、沉淀、凝固。4.2搅拌仓的组成：由仓体、减速机搅拌轴、滑架装置、闸板阀、综合液压站组成。4.3搅拌仓故障检查处理方法：4.3.1搅拌轴减速机声音异常，震动，发热或有渗漏油现象。打开减速机检查减速机内齿轮，轴承，检查齿轮油。检查搅拌轴是否弯曲。更换损坏齿轮，轴承，密封及齿轮油。更换搅拌轴。4.3.2搅拌轴承座渗漏物料拆下轴承座，检查密封，盘根，轴承。更换密封，盘根，轴承。4.3.3滑架端盖渗漏物料拆下滑架与导杆的铰接，导杆与油缸的连接，取下导杆，拆下端盖。检查端盖处各种密封，检查导杆表面磨损情况。更换损坏密封或导杆。加盘根。4.3.4滑架无动作或动作慢。检查液压站压力，检查接近开关，检查滑架油缸。更换接近开关，修复液压站、滑架油缸。4.3.5综合液压站无压力或压力低拆开高压滤油器，检查高压滤芯。检查油箱内吸油滤芯。检查液压油。松开溢流阀锁死螺母，调节阀芯。清洗溢流阀。检查齿轮泵。更换滤芯、液压油，更换损坏溢流阀、齿轮泵。4.3.6滑架油缸漏油或内泄。拆下滑架油缸，打开端盖，取出缸杆。检查各处密封。更换损坏密封。22搅拌仓总图名细23搅拌仓总图24搅拌轴图25搅拌轴图名细26滑架图27滑架图名细28闸板图29闸板图名细30液压站原理图31液压站原理图名细搅拌仓减速机结构图32搅拌仓减速机名细注:搅拌仓减速机按照电机功率分为5.5KW和4KW两种。上料螺旋缓冲仓减速机（7.5KW）和预压螺旋减速机（4KW变频）同为一样结构。335预压螺旋5.1预压螺旋的作用：传输物料，向浓料泵辅助喂料。5.2预压螺旋的组成：由双螺旋轴、齿轮箱和变频减速机组成。5.3预压螺旋故障检查处理方法：5.3.1减速机声音异常，震动，发热或有渗漏油现象。打开减速机检查减速机内齿轮，轴承，检查齿轮油。更换损坏齿轮，轴承，密封及齿轮油。5.3.2预压螺旋不旋转、空开跳闸关闭闸板，打开排料口，清除物料，检查叶片处卡死的杂物。清理杂物。5.3.3预压螺旋无物料传输或单轴传输检查搅拌仓筛网，杂物堵塞情况。打开齿轮箱，检查齿轮。清理筛网处杂物，更换齿轮。5.3.4预压螺旋漏煤泥检查螺旋轴密封、轴承。更换损坏密封、轴承。34预压螺旋总图35预压螺旋总图名细36齿轮机构图37齿轮机构图名细头部轴承名细38头部轴承图396浓料泵6.1浓料泵的作用：通过液压油缸推动活塞将物料泵入输送管道。6.2浓料泵的组成：由料斗室总成、润滑系统、摆动系统和泵送系统组成。6.2.1料斗室总成由S摆管、前后轴承座、后衬套、眼睛板、切割环和各种密封组成。6.2.2润滑系统由手动泵、滤油器、片式分配器、润滑中心、润滑接头和铜管组成。6.2.3摆动系统由摆臂、摆缸、球型球窝、胶管、钢管及密封组成。6.2.4泵送系统由过料套、料缸、水槽、活塞、感应环、泵送油缸、胶管和密封。6.3浓料泵的故障检查处理方法：6.3.1水槽内有物料渗漏。拆下活塞，检查料缸及活塞磨损情况。更换损坏活塞。料缸内壁损坏更换料缸。6.3.2水槽内有液压油或泵送油缸不动作。检查接近开关是否损坏，管路是否堵塞。手动测试，将主油缸尾部球阀关闭，现场设置100%，憋压检查是否压力升高至20Mpa以上。有压力检查油缸单向阀是否卡死或损坏。无压力，拆下解体油缸，检查各处密封，检查油缸缸筒内壁及缸杆。更换损坏密封。缸筒内壁或缸杆损坏更换油缸。6.3.3浓料泵泵送不出料，压力过低关闭闸板，清空料斗室物料。1.检查S摆管左右摆动位置，如偏差检查摆臂安装键槽位置，摆臂和支座内球窝磨损情况。2.拆下S摆安全板，松开螺母，用千斤顶将S摆向管路方向顶进20MM左右，将切割环取下，检查眼睛板，切割环磨损情况及橡胶弹簧损坏情况。更换损坏零部件。6.3.4后轴承座渗漏物料。拆下S摆安全板，松开螺母，取下摆缸（需系统泄压）、摆臂，拆掉润滑管路，将后轴承座和后衬套取出。检查后衬套和止推盘磨损情况，检查后轴承座和密封及复合轴承损坏情况。更换损坏零部件。6.3.5润滑泵打油困难，润滑效果不理想。拆开润滑各终点接头，检查有无堵塞。观察片式分配器指示杆动作情况。拆下检查滤油器滤网有无堵塞。检查手动泵柱塞及润滑油状况。（润滑油应该使用00锂基脂。每1小时加注一次，每次加注指示杆最少动作5次使润滑点有旧油挤出）。40浓料泵总图41浓料泵图名细42主油缸明细43主油缸图44料斗总成45料斗总成名细467动力包7.1动力包的作用：为浓料泵提供液压动力。7.2动力包的组成：由电机、主油泵、补油泵、28柱塞泵、液压油箱、辅助监测、冷却器等组成。7.2.1液压油箱由油箱箱体、空气过滤器、液位温度计、吸油滤油器等组成。7.2.2摆动系统由阀座、电液换向阀、单向节流阀、卸荷溢流阀、蓄能器组成。7.2.3辅助监测由电接点真空表、压力表等组成。7.3动力包故障检查处理方法：7.3.1主泵不启动或刚启动就停止。检查电源及启动开关、继电器。检查主泵和电机的联轴器。检查真空表是否小于0.04Mpa（因季节不同，春秋季使用46液压油，冬季常温在0度以下建议使用32液压油，夏季常温25度以上建议使用64液压油。油箱内液压油每3~6个月放出经过滤后重新加注。吸油滤芯3~6个月需要更换）7.3.2泵送无动作检查电源及启动开关、继电器和接近开关。测试手动控制是否正常。检查电磁插头是否有电，用顶针顶主泵上电磁阀阀芯，查看是否动作。7.3.3摆动无力或压力低。观察摆动压力表，察看摆动压力是否在13~16Mpa之间。松开溢流阀调节螺母，调整调节螺杆至以上压力，锁死螺母。停机泄压，松开单向节流阀螺母，用手调节单向节流阀，锁死螺母。用充气工具检测蓄能器内压力是否在6~10Mpa之间。（蓄能器内只能充氮气，充气压力在9~10Mpa。）如蓄能器充气口有液压油流出，说明皮囊损坏。更换皮囊方法为系统停机泄压，取下蓄能器，使用充气工具将皮囊压力放净，拆下充气口单向阀，拆掉两端花螺母，取下油口压盖，将油口部件推入蓄能器内，单手在蓄能器内依次取出密封，内压盖，橡胶衬垫和油口部件，最后将皮囊取出。安装时应将各部件清洗干净，并涂抹干净液压油，注意内压盖与橡胶衬垫之间配合。47动力包结构图48动力包名细49液压原理图50液压原理名细518管路系统8.1管路系统的作用：通过密封管路将物料输送到指定位置。8.2管路系统的组成：由带有高分子复合内衬的管道、橡胶减震管卡、减震密封法兰、高压管路换向阀组成。8.3管路系统故障检查处理方法：8.3.1物料输送量少，系统压力较高或管路堵塞。检查清理管路内的异物和系统停机时间长造成的物料固化。8.3.2高压换向阀渗漏物料，不能动作。检查接近开关是否损坏，液压站是否有故障（按照4.3.5进行处理）。检查高压换向阀油缸是否内泄。用千斤顶将高压换向阀芯体取出，检查更换芯体上密封。检查芯体表面和阀体内壁镀铬层上有无严重损伤，如损伤严重需整体更换。高压换向阀图52高压换向阀名细539给料系统9.1给料系统的作用：均匀分配物料并通过给料器将物料送入锅炉。9.2给料系统的组成：由分流器、给料器、液压站和锅炉接口器组成。9.2.1分流器分滑动式、旋转式。9.2.2给料器分炉顶给