MSA 测量系统分析

测量系统分析MeasurementSystemsAnalysis基础知识培训内容术语测量系统分析的目的、意义实施测量系统分析的时期测量系统分析的方法测量系统分析的具体过程结果分析测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、测量设备、软件以及有关人员的集合；或者可以说用以获取测量结果（数据）的整个过程。根据定义，应将测量过程看成一个制造过程，其产品就是数据。术语测量系统的基本要素：被测对象测量者参照标准测量方法测量仪器测量结果测量过程环境（输入）（输出）术语传统上认为测量设备是测量系统主要的重点—越“重要”的特性，就采用越贵重的量具。测量设备只是测量过程的一部分。应考虑测量设备的适用性、匹配性，应考虑对整个测量系统（使用者、测量设备、测量对象、操作方法、作业场所）的研究。术语测量系统分析（MeasurementSystemsAnalysis）英文缩写MSA:测量系统分析是利用统计技术对测量系统进行分析，确保测量结果—数据的有效性。测量系统分析是质量体系中计量工作的延伸和改进，是质量精化的必须。术语MSA是TS16949质量体系对质量控制的一个要求MSA是五大核心工具之一，是过程控制的前提和保障MSA是为了充分满足顾客的要求，是确保产品质量受控的前提测量系统分析的目的、意义确定所使用的数据是否可接收测量系统分析还可以：评估新的测量仪器将两种不同的测量方法进行比较对可能存在问题的测量方法进行评估确定并解决测量系统误差问题测量系统分析的目的、意义一、在新项目APQP阶段：CYM的做法是：根据《制造工程计划书》和《检查基准书》（进货检查、制品检查）识别出控制过程特性、产品特性的项目所有的SC和CC特性及用户有特别要求的项目根据以上项目,编制《测量系统分析实施计划》实施测量系统分析的时期一、目的：对测量系统的“实用性”进行评估和确认操作人员在测量过程中的“一致性”；二、评价对象及方法三、具体任务内容：NO.123copyto:PJ×1生产×1提出MSA评价结果报告陈越鸰7.05数据整理陈越鸰6.296.30数据测取白代梅、徐雪梅等6.136.29备注2指针高度确认具1±0.4mm0433GO/NOGO活动＋任务任务实施者开始日期完成日期1995L指示检查台测量系统0344GO/NOGOMSA方法3人995L组合仪表50台备注3人995L组合仪表50台组装B08组装B08承认会签作成NO.测量系统名称评价人数评价用样品及样品数量具公司编号6月10日995L测量系统分析实施计划2011年3.02.003.00新项目月度计划实施测量系统分析的时期一、在新项目APQP阶段：CYM新项目MSA实施计划:二、在量产阶段：CYM的做法是：每年底，从上一年《年度MSA定期测量系统分析计划》及本年度所有新项目《MSA测量系统分析实施计划》中识别出需要进行MSA分析的项目，编制次年《年度MSA定期测量系统分析计划》。每月25日前根据年度计划编制下月度《MSA测量系统分析实施计划》。实施测量系统分析的时期一、目的：对测量系统的“实用性”进行评估和确认操作人员在测量过程中的“一致性”；作成二、分析形式：重复性与再现性(R&R)、重复性、GO/NOGO；三、计划任务：1234567891011121S80示值检查台测量系统（示值、各特殊特性灯点亮）0280GO/NOGO●350组装B092S80/310B指针高度确认具8.65±0.4mm测量系统0281GO/NOGO●350组装B093S80/310B指针高度确认具0.7mm测量系统0281GO/NOGO●350组装B094S80/310B电烙铁测温仪测量系统0277R&R●310组装B275S80表玻璃成型件安装尺寸测量(游标卡尺0～500）0015R&R●310成型6310B示值检查台测量系统（示值、各特殊特性灯点亮）0280GO/NOGO●350组装B097P11-C示值检查台测量系统0229GO/NOGO●350组装B058P11-C指针高度确认具1+0.4mm测量系统0464GO/NOGO●350组装B0597D1背光组合外形尺寸98.6±0.3测量(游标卡尺0～150）0251R&R○310受入检查107D2示值检查台测量系统0423GO/NOGO●350组装B06117D2指针高度确认具测量系统355GO/NOGO●350组装B061210A2示值检查台测量系统0463GO/NOGO●350组装B031310A2指针高度确认具1.4-2.4mm测量系统0396GO/NOGO●350组装B031310A2指针高度确认具1.0-2.0mm测量系统0397GO/NOGO●350组装B0314锡膏厚度检测仪测量系统0449R&R○310SMT15磁通计测磁钢磁通量61±4MX0078R&R○310组装B4016CC30钢球压入高度2.8±0.03测量系统0097R&R○310组装B4017三座标测量系统0199R&R○31018影像测试仪测量系统0064R&R○310协助部门备注：在发生以下变更时,需重新进行MSA分析:1、操作人员发生变化；2、计量器具经修理、更换、调整后；3、待检产品或检测项目改变后；4、操作方法发生变化后；5、作业场所发生变化后。№测量系统名称量具公司编号分析形式日期（月份）测量人数样件数2011年度MSA定期测量系统分析计划CYMQES-QA-06-00-007承认确认二、在量产阶段：CYM年度MSA实施计划：实施测量系统分析的时期二、在量产阶段：已完成MSA分析的测量系统发生以下变更时，应重新进行MSA分析。操作人员；计量器具经修理、更换、调整后；待检产品或检测项目改变后；操作方法；作业场所。实施测量系统分析的时期测量系统分析的方法计量型测量系统：双性分析:对测量系统进行重复性和再现性分析，计算出重复性、再现性变差%GRR。计算出测量系统的数据分级数ndc。计数型测量系统：GO/NOGO分析：反映各评价人对同一计数型量具操作的一致性的测量系统分析，计算出衡量评价人内部一致性的kappa值。术语计量型测量系统：是能获得一连串数值结果的测量系统。计数型测量系统：不能够测量出特性的确切数值，但能通过其指定限值，快速反映出特性是否符合要求的测量系统。其他（不可重复的、复杂的、复合的等）测量系统分析的方法重复性：指同一个评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值（数据）的变差。重复性术语测量系统分析的方法再现性：指由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。丙乙甲再线性术语测量系统分析的方法测量系统的分辨力：测量系统可检测出并如实指示被测特性极小变化的能力。一个通用的比例规则是：测量设备要能分辨出过程变差的至少十分之一以上。数据分级数ndc:数据的类别数或分类数，它可以被测量系统的有效解析度，以及在实际应用的观测过程中的零件变差来加以可靠的区隔。术语测量系统分析的方法看看下面的部件A和部件B，它们的长度非常相似。测量分辨率描述了测量仪器分辨两个部件的测量值之间的差异的能力。部件A部件BA=2.0B=2.0部件A部件BA=2.25B=2.00刻度的分辨率比两个部件之间的差异要大，两个部件将出现相同的测量结果。刻度的分辨率比两个部件之间的差异要小，两个部件将产生不同的测量结果。术语测量系统的分辨力：测量系统分析的方法CYM量具族系表：参考：AIAG测量系统分析手册CYMQES-QA-06-02评价方法评价人数量样品数量数据测取数据处理接收准则1游标卡尺2外径千分尺3百分表4千分表5高度游标卡尺6膜厚计7小测头千分尺8深度尺9壁厚千分尺10影像测试仪11三坐标测量机12锡膏厚度检测仪13环规14销式塞规15直角尺16万能角尺17高度量块18测试针规19光面塞规20指针高度确认具21螺纹样板22扭具扳子检定仪23扭具扳子24数显扭矩测试仪25张力计26电子天平27电子计重台秤28机械台秤29智能压力效验仪30推拉力计31压力表32磁通计R&R33示值检查台34燃油测试器电磁学类同※1操作方法GO/NOGO同※2操作方法力学类R&R同※1操作方法评价人A、B、C在不知待测零件特性的前提下以随机顺序测取零件各测3次，并分别将数据记录在《计数型量具分析数据表》中将《计数型量具分析数据表》中的记录结果带入《计数型量具分析》中,计算出衡量评价人内部一致性的kappa值①kappa＞0.75则一致性很好,测量系统可接受②kappa＜0.40则一致性不好,测量系统需要改进评价人A以随机顺序测取待测零件3次，并分别将数据记录在《重复性再现性分析数据记录》中，评价人B和C在不知他人测量结果的前提下，以同样方法测量各零件的数据并记录1）将测量所取得的数据，整理录入电脑，计算出《重复性再现性分析数据记录》内要求计算出的各个单元的值；具体计算与填写方法参见《重复性再现性分析数据计算方法》。2）将《重复性再现性分析数据记录》内计算所得的数值①低于10％的误差——测量系统可接受；②10％至30％的误差——根据应用的重要性，量具成本，维修的费用等可能是可接受的；③大于30％的误差——测量系统需要改进。④当重复性(EV)变差值大于再现性长度类※1R&R从日常操作该仪器的人中挑选评价人，人数为3人(分别记为：A、B、C)样品必须从过程中选取并能代表过程中生产变差的范围，且变差应小于公差带，抽样零件的数量为10件，从1到10分别进行编号。※2GO/NOGO从日常操作该仪器的人中挑选评价人，人数为3人(分别记为：A、B、C)抽样零件的数量为50件，从1到50分别进行编号。所选取的零件特性应包括有：符合、不符合和临界值的。重庆矢崎仪表公司测量系统分析量具族系一栏表序号类别明细MSA操作方法备注测量系统分析的方法测量系统分析的具体过程一、确定评价方法：依据测量系统类型确定：计量型：双性分析计数型：GO/NOGO分析测量系统分析的具体过程二、确定评价人数量：从日常操作该仪器的人中挑选评价人:人数为3人测量系统分析的具体过程三、确定样品数量：双性分析：样品必须从过程中选取并能代表过程中生产变差的范围，且变差应小于公差带，抽样零件的数量为10件。GO/NOGO分析：抽样零件的数量为50件。所选取的零件特性应包括有：符合、不符合和临界值的。测量系统分析的具体过程四、数据测取：双性分析：评价人A以随机顺序测取待测零件3次，并分别将数据记录在《重复性再现性分析数据记录》中，评价人B和C在不知他人测量结果的前提下，以同样方法测量各零件的数据并记录。GO/NOGO分析：评价人A、B、C在不知待测零件特性的前提下以随机顺序测取零件各测3次，并分别将数据记录在《计数型量具分析数据表》中。测量系统分析的具体过程五、数据处理：双性分析：1）将测量所取得的数据，整理录入电脑，计算出《重复性再现性分析数据记录》内要求计算出的各个单元的值；具体计算与填写方法参见《重复性再现性分析数据计算方法》。2）将《重复性再现性分析数据记录》内计算所得的数值代入《重复性再现性分析》报告表格栏中再根据公式将各个变差值计算出来。GO/NOGO分析：将《计数型量具分析数据表》中的记录结果带入《计数型量具分析》中,计算出衡量评价人内部一致性的kappa值。测量系统分析的具体过程六、接收准则：计量型测量系统：重复性和再现性（%GRR）的可接收准则是：①低于10％的误差——测量系统可接收；②10％至30％的误差——根据应用的重要性，量具成本，维修的费用等可能是可接收的；③大于30％的误差——测量系统需要改进。数据分级数ndc的可接收准则是：ndc≥5计数型测量系统的可接收准则是：①kappa＞0.75则一致性很好，测量系统可接收。②kappa＜0.40则一致性不好，测量系统不可接收。结果分析如重复性变差值大于再现性，原因可能是：1）量具的结构需再设计增强；2）量