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气力输送系统巩义义利机械有限公司气力输送是指利用气体为载体，利用气体前后压差产生的压降提供能量来连续地输送管道中的物料的一种工艺。管道气力输送技术属于气固两相流，已有一百多年的，然而直到现在，由于其机理的复杂性，只到现在还没有建立一套完善的理论，大多数设计的及使用的输送系统都是建立在实验的基础上，这导致了其理论的发展远远落后于其在工业上的应用。随着我国工业，农业现代化的进程，物料的搬运日趋频繁，特别是在化工、钢铁、冶金等企业中，大部分动力消耗于原料和制成品的运输，因此迫切需要寻找一些经济、省力的搬运方式。对于粉粒的搬运，气力输送是一种最为经济、省力、便于实现自动化的搬运方式。近些年来，在工厂车间内部和建筑、铁路、船舶的运输作业中，对各种粉沫状，颗粒状、纤维状和叶片状的物料，如面粉、水泥、谷物、煤、粉煤灰、铝矾土、石灰、化肥、型砂、棉花、羊毛、烟丝、茶叶、炭黑、等，越来越广泛地采用了气力输送的方式。气力输送及相关技术广泛应用于建材、化工、粮食、冶金、采矿、环保、轻工、能源等部门，并且往往成为设备的经济安全稳定运行、开发新的工艺流程、发展新型气固输送的关键技术。在工厂车间内部和建筑、公路、铁路、传播的运输作业中，对各种份末状、颗粒状、纤维状、和叶片状的物料，如水泥，石灰，面粉、谷物、煤粉、炸药、化肥、化工原料、型砂、棉花、羊毛、烟丝、茶叶、炭黑、木屑等，越来越广泛地采用散料的存贮和气力输送的方式。气力输送和其它设备相比具有一系列的优点：生产率高、设备的构造简单、管理方便、自动化程度高、节省劳动力、易装载、防潮、防污染。特别是在车进内部应用时，可将输送过程和工艺过程相结合，简化工艺过程和设备。如水泥有袋装改为散装，是用气力输送罐车后，可提高劳动生产效率20倍；改善劳顿条件，减少水泥粉尘外卸，防止污染环境。结构组成气力输送设备由四大部分组成：1：气源部分2：料封泵3：落灰斗及落灰管4：输灰管道。其中料封泵及落灰斗生产厂负责。其余部分由用户自配。料封泵由进气部分、扩散混合室、出料部分组成。进气部分由进气调节阀、活动风管、调整机构、喷嘴等组成。扩散混合室由泵体、气化装置、上部落灰斗组成，出料部分由扩压器（渐缩管、渐扩管）出灰短节组成。工作原理由气源来的低压空气，经调节阀（或减压阀）蝶式止回阀、活动风管、喷嘴进入泵体扩散室内，当粉状或颗粒状物料由落料斗落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时，即被吹散。加之底部气化装置的气化作用，使物料气化而成悬浮状态。此后即被高速气流送入扩压器的渐缩管内，流经喉部扩散管，进入输送管路，送至所要求的卸料点，即完成送料过程。分类根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为以下三种：①稀气力输送相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护！②密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。现成熟设备仓泵，输送距离达到500m以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。③负压输送：气力输送管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；优点：设备投资、负荷较小。缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉！在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。在垂直管道中作向上气力输送，气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。在颗粒输送量恒定时，降低气速，管道中固体含量随之增高。当气速降低到某一临界值时，气流已不能使密集的颗粒均匀分散，颗粒汇合成柱塞状，出现腾涌现象(见)，压力降急剧升高。此临界速度称噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限。对于粒径均匀的颗粒，沉积速度与噎塞速度大致相等。但对粒径有一定分布的物料，沉积速度将是噎塞速度的2～6倍优缺点从气力输送的输送机理和应用实践均表明它具有一系列的优点：低碳、环保、输送效率高，设备结构总体较灵活，维护管理方便，易于实现自动化以及有利于环境保护等。特别是用于工厂车间内部输送时，可以将输送过程和生产工艺相结合，这样有助于简化工艺过程的设备。为此，可大大地提高劳动生产率、降低成本和减少占地空间。概括起来，气力输送有如下的特点：1）输送管道能灵活地布置，从而使工厂设备工艺配置合理。2）实现散料输送，效率高，降低包装和装卸运输费用，3）系统密闭，粉尘飞扬逸出少，环境卫生条件好。4）运动零部件少，维修保养方便，易于实现自动化。5）能够避免物料受潮、污损或混入其他杂物，可以保证输送物料的质量。6）在输送过程中可以实现多种工艺操作，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、计量、除尘等。7）可以进行由数点集中送往一处或由一处分散送往数点的远距离操作。8）对于化学性能不稳定的物料，可以采用惰性气体输送。一定程度下，与其他输送形式相比，动力消耗可能会稍大或减小，由于输送风速较高，局部可能会产生管道磨损和被输送物料的少量破碎。当然，上述不足之处在采用低输送风速、高混合比输送情况下可得到显著地改善，此外，被输送物料的颗粒尺寸也受到一定的限制，一般，当颗粒尺寸超过30mm，粘结性、吸湿性强的粉料其输送均较有难度。吸送式和压送式气力输送装置优缺点的比较安装和调试气力输送装置通常是由多台机械和多种部件组成的输送系统，因此安装工作量较大，安装工艺也较为复杂，涉及起重、钳工、管道、电气等工种。安装质量的好坏往往决定了整套装置能否正常使用，故应引起足够重视。对大型的压送式气力输送装置而言，往往需要同时安装专用的压气机械。（1）一般情况下，料封泵装在料仓库底比较合适，落料顺畅。如果放不在库底，置于旁边亦可。但落料管斜角≥45°。如果装在除尘落灰斗下部，可以一斗一泵，亦可两斗两斜管一泵；特殊情况亦可四斗四斜管插入一台料封泵中，但所有落灰斜管的斜度均应≥45°。（2）料封泵一般置于坚硬的水平地面上即可，无需打基础安装地脚螺栓，当风管，出料管连接好以后，即可投运。但要求进风管与泵管连接时应安装一个挠性节头。（3）料封泵的总高（包括料封泵灰斗）一般为3.5－4.5m，根据现场实际情况亦可适当变动。（4）料封泵放置出口方向，可根据现场情况而定，一般超向灰库所在位置的方向为宜，或根据管路的走向而定。（5）本装置要求库顶收尘器的气体散放量应大于料封泵送料带风总量。勿使库内出现正压情况，以免影响输灰系统工作。（6）要求气源、料封泵、输灰管全系统密封良好，漏风率小于0.2%。1、压送式气力输送装置的安装要点首先必须核对土建资料，包括地坑深度、平台高度、预留孔尺寸等；其次应根据设备使用说明书并遵照《设备安装工程施工及验收规范》的规定将有关的设备就位、调整水平度与铅垂度后紧固。安装管路时应保证连接处无错位、法兰间的垫片无挤出等现象，压缩空气管路安装前应对内壁进行除锈处理，所有管路连接处均应严密。最后接通控制设备的电源、接通控制线路与控制管路。2、压送式气力输送装置的调试要点安装后应将压气机械按使用说明书的要求调节好排气量与排气压力；调整好贮气罐上安全阀的工作压力；对发送罐上的插板阀、钟罩阀、蝶阀、球阀等动作的灵活性及密封的可靠性进行调整；对各补气设施、增压器设施的动作顺序与开启灵敏程度进行调节；对各种卸料器、岔道换向阀的动作及工作位置进行调整；如设有仓顶除尘器，则应对除尘器进行调整。通过上述调整与调节，使得整套装置供气充足、压力稳定、动作准确、协调而灵敏，然后方可加料输送。最后在实际输送中，即在有负荷的情况下调整好输送压力、输送速度等参数，达到平稳可靠输送之目的。压送式气力输送装置的调节也包括着对贮料仓严密程度的考核，一旦发现有漏气处应立即修理。在某些情况下还包括对防爆装置、防静电装置及料仓料位计的调试以确保安全运行。3、吸送式气力输送装置的安装要点吸送式气力输送装置均有气源机械，如离心通风机、旋涡泵、水环式真空泵、罗茨真空泵等。有些装置是将气源机械、除尘器、分离器、吸嘴等组装在移动机构上构成移动式吸送装置如吸粮机、卸船机等。因此，对这种移动式吸送装置实质是一个将各部件（或单机）组装在一起的装配过程，而对固定式的吸送装置的安装过程，除应遵守压送式气力输送加速器装置安装要求外，为了测定各处的压力损失与漏风情况，即在吸送式气力输送装置的安装过程中往往还要在吸嘴（或喉管）、弯管、分离器、除器等前后及风机进出口处加设测量孔。对大型吸送装置应在气源机械入口处加装启动闸门。对气源机械要采取减振与防噪措施。各闭锁执行器应灵活可靠。4、吸送式气力输送装置的调试要点安装完毕后，首先应检查各处是否严密，通常可在法兰连接处或设置密封装置的部位探听有无“嘶嘶”的吸气声，或用轻纱布条之类探查是否有被吸引趋势，在严重漏气时，用手触摸也能感知。在必要时可通过各测量专用仪器（如毕托管配压力计）来准确测定各处的风量，便可定量地知道漏气程度。一旦发现漏气便应寻找原因及时处理，否则会影响吸送的生产率。当确认漏气已在允许程度之内后，方可加料试送，同时记录生产量、风量、风压（即真空度）、电动机消耗功率。调试过程中还应该检验控制系统的可靠程度。操作要点由于气力输送装置种类繁多，原理各异，其操作要求各不相同，很难详加说明，可参巩义义利公司各类型的气力输送装置使用说明书。以下仅就共性的部分作一简单介绍。1、压送式气力输送装置的操作要点压气机械的起停、运转监督、润滑等操作均需按制造厂商的使用说明书进行。对压送式气力输送装置本身的操作要点大致如下：1）必须放净油水分离器内和贮气罐内积存的油与水，此点在输送对水分敏感性较大的物料时应特别注意。2）确认气源压力在规定值以上，并且供气充足。3）在正式加料输送之前，最好能空送一次空载运行以便确认各控制部分是否正常。4）准确选定卸料点。当输送不同物料时为防止混料应特别注意，千万不能选错卸料点。5）根据选定的卸料点，决定应开启的增压器的数目（当有自动开启装置时例外）。6）在确认自动控制系统完全正常的前提下，仍应确认手动控制的可靠性，以便万一自动控制失灵时仍可用手动控制排除故障。7）在完成上述操作后，方可加料输送。8）在间歇式输送时，要始终注意观察输送过程中发送罐内压力的变化，以便在输送结束时停止供气（在自动模式时会自动停止供气）；在连续输送时也应经常观察气源压力及输送压力的变化，一旦出现异常便应及时采取措施，防止发生故障。9）在结束输送后，要及时清理发送罐内壁，防止物料的粘附，必要时应根据需要进行高压喷吹式喷吹相应的清洗剂润滑剂等。10）最后应将加料闸门置于关闭状态以防下班后意外地落入异物于罐体内。2、吸送式气力输送装置的操作要点吸送式气力输送装置以吸粮机、卸船机、真空吸送、负压式容器输送为代表，操作上有如下要点值得注意：1）气源机械一定要在空载下起动以防烧坏电动机。2）对各卸料器的运转灵活情况及气密封性能进行检查。3）给料设备（如圆盘给料机、振动给料机等）的给料量应准确。4）首先起动除尘器的反吹装置和粉尘排除装置，然后起动吸送用风机或真空泵，待风机运转正常，风量达到规定数值后再起动给料设备旋转加料阀，以开始输送。5）正常输送后应定时巡视输送管道及有关部件，及时发现磨损漏气处。6）对各运转部件应定期润滑。7）一旦发现输送生产率下降或风机声响异常则应及时停止给料，查明原因，彻底排除产生上述异常的因素后方可重新加料。8）应及时调整吸嘴埋入料层的深度，严格防止暴露料层之外造成空气的“短路”。当多吸