转化炉钢结构安装方案.

目录1.工程概述⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅22.编制依据⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅23.施工程序⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅34.施工方法及技术措施⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅35.施工质量保证措施⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅206.安全与环境保护施工技术措施⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅227.施工平面布置与文明施工技术措施⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅288.劳动力需用计划⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅289.施工机具、计量器具及施工手段用料计划⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅29附件:施工质量控制点青海中浩转化炉钢结构安装方案1、工程概况:青海中浩2000t/日甲醇项目是由青海省中浩天然气公司投资建于中国青海省格尔木市的日产2000吨甲醇装置。其中转化工序的一段转化炉炉体辐射段结构是由我公司承建施工的。转化炉安装高度为106米至136.16米,106米以下为混凝土基础立柱.转化炉分为辐射段、过度段和对流段.辐射段为18.726米*30.52米*30.16米,构件由业主采购成品供货,单件最重为8.7吨,安装位置为基础立柱上,作为炉体底横梁。本项目的一段转化炉是由中国成达工程设计的,项目有关单位如下:业主:青海中浩化工有限公司设计单位:中国成达化学工程公司监理单位:四川泸州监理公司施工单位:结构供货单位:上海宝冶建设有限公司主要技术参数:由于本项目的一段转化炉选用的是成达公司设计的燃烧式方箱炉,采用了先进的工艺技术,结构主要的技术参数如下:型钢:柱、支撑、梁材质Q235强度比实测值大于1.2伸长率大于百分之二十。螺栓:高强螺栓等级10.9普通螺栓C级其性能等级4.6及4.8。2、编制依据2.1.中国成达工程公司提供的转化炉结构平面布置图和立面图2.2.上海宝冶建设有限公司提供的转化炉钢结构制造转化图2.3.《钢结构工程施工质量验收规范》⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅GB50205-20012.4.《钢结构高强螺栓连接设计施工及验收规程》⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅JGJ82-912.5.《石油化工施工安全技术措施》⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅SH3505-992.6.《化学工业工程建设交工技术文件规定》⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅HG20237-943、施工工艺程序:施工工艺程序如下:施工准备→图纸会审→施工方案编制→施工交底→基础验收→构件到货交接及验收→柱脚抗剪滑动底板安装并找平→脚手架搭设→炉底部结构梁安装→炉底板铺设焊接→炉顶结构安装支撑结构安装→炉箱体结构安装→炉箱墙板安装→过渡段安装→炉顶结构安装悬吊→炉顶结构安装支撑结构拆除→炉体附件安装4.施工方法及技术措施4.1.基础验收钢结构安装前要组织监理单位、土建施工单位对钢基础的定位轴线、基础轴线和标高等进行检验验收,要求:4.1.1.基础施工单位提交质量证明书,测量记录和其他施工技术资料;4.1.2.基础上应有明显的标高基准线,纵横中心线。根据土建单位提供交工记录和施工图对钢基础进行复查,基础的允许偏差如下:4.2.构件材料检查验收4.2.1.本工程的钢材为Q235B和Q345B,钢材的品种、规格、性能应符合国标GB/T700-88和GB/T1591-94的规定和设计要求,钢材应附有质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4.2.2普通螺栓、扭剪型高强度螺栓连接副、钢结构所有焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求,焊接材料应附有质量证明文件,扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力的检验报告,摩擦面检查合格后,在摩擦面上贴不干胶,进行有效保护,预制构件出厂时,按一定批量分别提供3套同材质、同处理方法的试件,供安装前复验用,3套试件的抗滑移系数的最低值不低于设计值。4.2.3.钢构件到货后,应按照承包商指定的场地进行堆场摆放,不得无序散乱堆放,并认真检查有无在运输过程中造成的变形,其外形尺寸的允许偏差是否符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001的要求;4.2.4.到货焊接H型钢各项偏差应符合下表要求mm4.2.5.钢结构外形尺寸的允许偏差应符合下表的要求4.2.6.钢构件到货后,还应提交下列资料:a.产品合格证;b.竣工图和设计变更文件,设计变更的内容应在竣工图中相应部位注明;c.高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告,焊缝无损检验报告及涂层检测资料;d.主要构件验收记录;e.预组装记录;f.构件发运和包装清单。4.3.平台梯子预制、安装4.3.2.平台梯子安装平台梯子的安装应在结构找正、螺栓紧固、焊接完后进行。钢平台按尺寸情况进行成片或整体吊装。单个梯子单个安装。4.3.5.栏杆安装安装时注意横平竖直,间距均匀,拐弯处栏杆扶手圆弧过渡,统一规格,严格按图施工。所有焊缝,焊完后要打磨至圆滑过渡,安装要牢固、稳定、美观。栏杆高度及立柱间距满足相关标准及设计安全规定的尺寸要求。4.4.单根或组装成片钢结构吊装4.4.1.吊装前,应对组装每片框架进行受力计算,必要时要进行有效的加固,防止吊装变形;4.4.2.吊装前检查预埋柱中心与钢架中心是否重合,将柱脚底板划出中心线,在四侧柱脚打上样冲眼作明显标记;,同时安装前对基础表面应铲成麻面,用水冲洗干净,放置垫铁的位置应铲平,每个地脚螺栓旁放置一组垫铁,垫铁组尽量靠近地脚螺栓,每组垫铁数量不得超过五块,垫铁与基础、柱面的接触面应平整、紧密,当采用成对斜垫铁时,其叠合长度不小于垫铁长度的3/4,斜垫铁下面有平垫铁。横梁调整后,垫铁要露出底板外缘10---30mm,垫铁组伸入长度要超过地脚螺栓并尽量靠近柱角的劲板处,找正合格后拧紧地脚螺栓,最后将垫铁组点焊。钢结构安装形成空间刚度后,要及时对钢柱底版和基础顶面的空隙采用比基础混凝土强度高的砼进行二次灌浆。4.4.3.吊装后应尽快找正,安装横梁立柱,使构架成框形成为稳定结构,防止变形;4.4.4.安装过程中应着重注意钢构件的安装方向,减小钢构件的安装偏差。考虑设备到货安装,部分钢结构留出必要设备吊装时吊进的空间位置。对于框架的主梁则用临时螺栓安装,待设备到货后再拆除,设备就位后再安装恢复。4.5.脚手架搭设为便于进行结构找正找平,首先在基础结构四周搭设脚手架平台,高度以便于进行柱角地板找正找平且不影响结构吊装为宜,并在必要的基础立柱四周搭设平台以便于调整垫铁找平柱角底板。在平台外周搭设合适的拦腰护栏以保护施工人员在平台的安全。在转化炉底层结构安装就位后沿着立柱延伸脚手架平台。4.6.钢结构的安装4.6.1钢结构平面安装顺序在106.465平面首先将底板安装就位并找平,具体如下:首先将第一块底板放置在基础上,然后利用水平仪使用斜垫铁根据安装标高进行调整找平,在将第一块底板找平以后,以此为标准利用水平仪将剩下的全部调整找平。在底板初找完成后保护好底板,并立牌警示严禁移动。完成后马上开始进行下一步工作。在106.465平面横梁安装并找平,顺序如下:在一次找平的底板上依次放置聚四氟乙烯板,然后将第一件横梁106G5吊装至安装位置。利用水平仪检查横梁上表面水平度,利用地板下的斜垫铁组对横梁进行二次调整找平,再将横梁106G2安装就位并找平。依次顺序将106.465平面四周的横梁安装就位。然后利用水平仪进行最终检查使用斜垫铁进行调整找平;四周横梁找平完成后将横梁106G4、106G10、106G3、106G6、106G16安装就位并找平,然后将横梁106G15、106G19、106G15、106G11、106G17安装就位与相连接横梁使用临时螺栓固定并找平;最后利用垫铁对横梁进行整体找平后将垫铁点焊固定。54231106G12106G5106G2106G8106G13106G1106G7106G14106G15106G4106G10106G19106G15106G3106G6106G16106G9106G18106G17106G11在底层结构安装完成以后,及时进行二次灌浆,灌浆时要保证灌浆温度和灌浆强度,待二次灌浆强度达到以后准备进行横梁立柱的安装。在横梁立柱安装之前首先将炉顶支撑安装就位,然后利用炉顶支撑为固定点将A轴线立柱1C1、1C10、1C8依次安装在横梁上,利用经纬仪进行找正找平,完成后将此三根立柱之间的横梁安装就位,然后将5轴线上立柱1C6、1C12、1C5、1C3依次安装就位并找正,完毕后将5轴上这几根立柱间的横梁安装就位。最后依次将横梁上的立柱及横梁安装就位。在转化炉钢主体结构成型后将立柱支撑及水平支撑安装以固定主体结构。4.6.2.转化炉炉顶支撑4.6.2.1.炉顶支撑材料的选用为了保证炉顶结构安装的安全性及稳定型,在2-4,B-D轴之间制作一个田字型支撑。支撑高度为106.675米至121.460米。由于炉顶结构的吊架必须在整个炉顶结构及屋架成型稳定完成后才能吊钩着炉顶梁,另外炉顶梁的尺寸为H598*350*16*30。所以为了保证支撑的稳定性和炉顶及屋架安装的安全性,炉顶支撑的立柱选用HM300*300*10*15,共9根,支撑横梁根据高度分为三层,每5米一层,共三层,支撑横梁选用HM300*300*10*15。支撑斜撑选用L100*10的角钢,为八字型支撑,支撑位置在2轴立面与B轴立面。具体如下图:立柱HM300*300*10*15(共9根BCD234BCD510152轴剖面图斜撑L1*10横梁432B轴剖面图斜撑L10*10横梁斜撑L100*10斜撑L100*104.6.2.2炉顶支撑的安装炉顶支撑在转化炉106.675平面安装完成后首先将炉顶支撑制作安装就位。安装时先将2-B立柱3-B立柱安装焊接在2-B及3-B的基础横梁上,然后将两立柱的连接横梁焊接在立柱上。按照此安装顺序依次将横梁立柱安装焊接就位。再将2轴与B轴剖面的斜支撑安装焊接就位。4.6.2.3.炉顶支撑的拆除炉顶支撑在转化炉屋架完全安装就位炉顶结构悬挂完成后进行拆除拆除时首先将支撑顶部的横梁拆除,然后依次将斜支撑拆除,顶部横梁及支撑拆除后利用钢丝绳固定,然后拆除中下部两层的横梁及支撑;在横梁支撑完全拆除后拆除立柱,每一根立柱拆除时顶部利用5吨倒链固定在炉顶梁上,然后将底部的焊接面使用砂轮机进行打磨分离,分离后缓缓放倒立柱,将倒链转移至立柱底部固定,然后利用装置外的25吨吊车吊起立柱顶端,合力将立柱撤运出装置。4.6.3.钢结构组装成片按吊装能力、设备安装顺序、钢架成片后自身的重量、刚性、挠度在现场预制场组装成片。成片前应保证柱子在同一水平面上,误差不得大于5mm,成片后应保证对角线、柱轴线、平行度、梁水平度符合规范要求。同时应保证柱底面在同一平面上,柱梁不得扭曲。4.7.高强螺栓的安装4.7.1.高强螺栓安装前应按GB50205-2001附录B的规定分别进行高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数实验。钢结构安装时,不得直接采用高强螺栓连接,应用临时螺栓固定,找正后全部换成高强螺栓,避免螺栓塑性变形;4.7.2.安装高强度螺栓时,严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打,如不能自由穿入时,该孔应用铰刀进行修孔,修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径;4.7.3.安装高强螺栓时,构件的磨擦面及高强螺栓应保持干燥,严禁雨中作业,摩擦面不应刷漆。构件的摩擦面安装前应用细丝刷除去摩擦面上的浮锈;4.7.4.钢架梁与柱接头为腹板连接、翼缘焊接时,宜采用先栓接后焊接的方式进行施工;4.7.5.在工字钢、槽钢的翼缘上安装高强度螺栓时,应采用与其斜面的斜度相同的