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炼钢精炼工艺和设备介绍精炼设备组成一台150吨LF钢包精炼炉一台150吨RH真空脱气装置生产工艺路线BOFLFRHCCM150吨LF钢包精炼炉介绍LF钢包精炼炉具备功能升温和精确调整液态钢水温度深脱硫功能深脱氧功能减少钢中夹杂物和控制夹杂物形态提高钢水的均匀度(温度和化学成分)确保CC连浇、调节炼钢生产节奏低的LF处理精炼成本典型指标平均处理量150吨液态钢水，最大180吨年处理能力120万吨平均处理周期35分钟升温速度≥4°C/min脱硫率≥55％电能消耗≤0.48～0.50Kwh/toC电极消耗≤10～12g/Kwh设备组成：主体设备炉盖及其提升装置电极调节机构电极横臂(覆铜)系统变压器二次侧系统水和其他介质系统液压系统设备组成：电气设备高压设备变压器基础自动化及控制画面系统仪表设备设备组成：辅助设备钢包台车喂丝系统测温取样装置钢包底吹氩系统电极接长和储放站事故吹氩枪加料溜槽系统保温剂投入装置LF钢包精炼炉精炼工艺LF作为转炉的炉外精炼设备，对转炉的初炼钢水进行温度控制、合金微调、脱氧、脱硫以及对钢水成份和温度均匀化等精炼处理。与连铸机配合时，LF在转炉与连铸机之间起到缓冲作用，向连铸机及时提供合格钢水。LF为钢水提供了合金微调的条件,钢水在LF工位进行合金微调处理可精确控制钢水成份，同时LF的加热功能可以保证钢水的温度。转炉出钢为了消除炉渣(FeO，MnO)对后工艺处理和连铸过程中的负面影响，在转炉中必须少渣出钢。所要求的脱氧材料和合金元素(大约占所要求量的90%)在出钢时加入。出钢时和出钢后的惰性气体搅拌必须良好，以提高均匀度。钢包运输行车将钢包吊至LF钢包台车上，此时，钢包底部吹氩管路自动接通，并开始吹氩搅拌。在此工位，LF处理前的各项准备就绪，如：电极准备、设备确认、通电准备、冷却水准备、合金及辅材准备、液压准备。完成之后，钢包台车开到LF处理工位。钢包处理钢包被运到LF处理工位后，进行钢包处理：人工手动或自动测定渣厚、炉盖下降、吹氩操作，吹氩搅拌的强度根据模型调整，通过人工确认，并且全程吹氩。LF处理钢水首次加温是为了使温度和化学成分均匀以及熔渣。如果必须的话，进一步添加合成渣。渣料熔化后，测温取样，接着继续升温。根据试样分析的结果和钢种目标值，LF计算机算出需要加入的LF的物料种类和物料量，并将指令发送至上料系统PLC，该系统可根据LF计算机指令在规定时间向LF加入规定牌号的剂量的造渣料或铁合金并加入到钢包中。对有特殊要求的钢种，可进行额外的加合金步骤，喂丝，软搅拌纯净处理，或者液态钢水仅仅放在LF直到下道工序准备接收(缓冲功能)。LF处理在达到目标温度和化学成分后精炼完成。然后电极提升，炉盖提升，钢包台车从精炼工位开到保温剂投入工位，投入保温剂后台车开至钢包起吊工位，由行车运到连铸机。开至钢包起吊工位，由行车吊运到连铸机浇铸。