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3.1热裂解过程的化学反应烃类裂解的反应机理链引发、链增长、链中止反应通式R.─→R’.+烯烃R’.─→H.+烯烃自由基分解反应是生成烯烃的反应，而裂解的目的是为了生产烯烃。3.3.1管式裂解炉早在20世纪30年代就开始研究用管式裂解炉高温法裂解石油烃。20世纪40年代美国首先建立管式裂解炉裂解乙烯的工业装置。进入20世纪50年代后，由于石油化工的发展，世界各国竟相研究提高乙烯生产水平的工艺技术，并找到了通过高温短停留时间的技术措施可以大幅度提高乙烯收率。20世纪60年代初期，美国Lummus公司开发成功能够实现高温短停留时间的SRT-Ⅰ型炉（ShortResidenceTime），见图3-11。耐高温的铬镍合金钢管可使管壁温度高达1050℃，从而奠定了实现高温短-停留时间的工艺基础。以石脑油为原料，SRT-Ⅰ型炉可使裂解出口温度提高到800-860℃，停留时间减少到0.25-0.60S，乙烯产率得到了显著的提高。应用Lummus公司SRT型炉生产乙烯的总产量约占全世界的一半左右。20世纪60年代末期以来，各国著名的公司如Stone＆Webster，Lnde-Selas，Kellogg，Foster-Wheeler，三菱油化等都相继提出了自己开发的新型管式裂解炉。3.3.1.1裂解炉的工作原理•以Lummus公司的SRT-Ⅲ型裂解炉为例（见图3-11），说明裂解炉的组成与工作原理。•（1）裂解炉的组成：对流室、辐射室、炉管、烧嘴、烟囱、挡板等。•（2）裂解炉的工作原理：裂解原料首先进入裂解炉的对流室升温，到一定温度后与稀释剂混合继续升温（到600-650℃），然后通过挡板进入裂解炉的辐射室继续升温到反应温度（800-850℃），并发生裂解反应，最后高温裂解产物通过急冷换热器降温后，到后续分馏塔。裂解单元原则流程图原料预热器裂解炉急冷器油冷塔裂解燃料油水冷塔裂解气去压缩沉降槽水裂解汽油155℃180℃水蒸气540℃800℃τ=0.5s450℃～550℃230℃185℃急冷油109℃裂解汽油、裂解气和水蒸气入底部40℃冷却水37℃80℃N=23N=16裂解单元原则流程图1、设备①预热器②裂解炉③急冷器④油冷塔⑤水冷塔⑥沉降槽2、各设备所起的作用√√3、主要操作条件155℃；180℃水蒸气、540℃、800℃、τ=0.5s；450℃～550℃；185℃急冷油、230℃、N=23、109℃裂解汽油、裂解气和水蒸气；冷却水37℃、N=16、40℃、80℃、裂解气；裂解汽油、水。4、目的产物裂解气5、副产物裂解汽油裂解燃料油裂解工艺流程裂解工艺流程包括原料油供给和预热系统、裂解和高压水蒸气系统、急冷油和燃料油系统、急冷水和稀释水蒸气系统。乙烯生产后续工艺（分离及净化）原料急冷油塔急冷水塔碱洗水洗塔裂解气干燥器1#-4#裂解气压缩机裂解气油裂解柴油裂解燃料油氢气冷箱乙烯丙烯乙烯精馏塔丙烯精馏塔MA/PD加氢脱乙烷塔脱甲烷塔脱丁烷塔混合碳四裂解气油乙炔/碳三低压脱丙烷塔高压脱丙烷塔5#裂解气压缩机加氢制冷系统乙烯/丙烯裂解气干燥器碱洗水洗塔急冷水塔急冷油塔碳三丙烯乙烯精馏塔乙烯原料脱丙烷塔脱乙烷塔脱丁烷塔裂解汽油脱甲烷塔混合碳四氢气裂解燃料油裂解柴油乙炔裂解气压缩机裂解汽油冷箱裂解气压缩机4#-5#丙烯精馏塔1#-3#加氢加氢裂解燃料油CG+DS+QOCG+DS裂解原料裂解炉急冷器QOCG+DS急冷油塔系统裂解汽油稀释蒸汽循环(DS)QO急冷油循环(QO)工艺水(PW)急冷水循环(QW)工艺用户QWCW急冷水塔系统QWCG稀释蒸汽发生器工艺用户裂解柴油急冷油塔减粘塔回流汽油95-105°CQO循环QOQO500-550°C乙烷炉裂解气急冷器280-300°C稀释蒸汽发生系统205-210°C急冷水塔系统200-215°C裂解气急冷器裂解柴油LSCW裂解燃料油QW柴油汽提塔急冷水循环(QW)系统急冷油塔氨水回流汽油53°CCWQW85°CQW37°CCWQW急冷水塔工艺水(PW)裂解汽油工艺用户发生系统稀释蒸汽裂解气压缩系统压缩区油水分离罐~40°CLS/PO稀释蒸汽(DS)循环急冷油塔原料裂解炉系统急冷水塔系统消泡剂工艺水(PW)缓蚀剂工艺水汽提塔连续排污(含酚污水)凝水稀释蒸汽发生塔碱液QO补BFWDSMS谢谢观赏