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无损检测原理与操作组要是4大无损探伤方法磁粉检测(MT)探伤基本原理铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性因素的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续的位置、大小、形状和严重程度。磁粉检测工艺流程图预处理综合性能校验工件磁化施加磁粉观察、评定退磁后处理记录、报告渗透检测(PT)探伤基本原理渗透探伤是一种以毛细作用原理为基础的检查非多孔性材料表面开口缺陷的无损检测方法。将溶有着色染料或荧光染料的渗透剂施加于工件表面，由于毛细现象的作用，渗透剂渗入到各类开口至表面的微小缺陷中，清除附着于工件表面上多余的渗透剂，干燥后再施加显像剂，缺陷中的渗透剂重新回渗到工件表面上，形成放大了的缺陷显示，在白光下或在黑光灯下观察，缺陷处可呈红色显示或发出黄绿色荧光。目视即可检测出缺陷的形状和分布。渗透检测的一般操作程序清理焊缝试板预清洗渗透处理清洗处理显像处理检查记录、报告超声检测（UT)探伤基本原理以脉冲反射法为例，超声波探头发射一脉冲超声波进入到被检测工件内，当超声波遇到异质界面（如缺陷处）时，产生反射、透射和折射，根据反射回波的情况来判断工件中缺陷的方法，称为脉冲反射法。超声检测的一般操作程序检测前准备设备调试DAC曲线制作现场探伤存档、打印，数据处理记录、报告射线检测（RT）探伤基本原理利用射线可以穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现其中缺陷的一种无损探伤方法。射线照相法:根据被检工件与其内部缺陷介质对射线能量衰减程度的不同，使得射线透过工件后的强度不同，使缺陷能在射线底片上显示出来的方法。射线探伤的一般程序（一）射线探伤的一般程序（二）射线探伤的一般程序（三）涡流检测(了解）无损检测调试任务主要过程1、课前预习，上网搜集，填写相关工作页表格2、集合，检查劳保用品佩戴，念“安全口号”,理解“工学一体,自主学习,自评、互评、师评”3、通过现场专家的讲解，熟悉四种无损检测方法，认真做好听课笔记4、根据工作页，接受任务，进行责任分工，做工作计划表5、实施检测过程，渗透、磁粉、超声检测调试，可以分工协作，被拍摄过程录像，制作汇报PPT，准备工作页上答辩问题6、汇报，展示活动过程录像，讲解任务实施过程PPT7、现场答辩（小组同学回答现场提问，评委组由其他组代表和助讲老师组成）8、心得体会分享（学生代表发言）9、教师总结（活动过程、注意事项，下次需改进点）10、课后卫生清扫，5S整理。评估以活动过程评价表为准；1）自评项由组内根据学生表现进行自行评分，组员打分的平均成绩2）互评、师评在汇报后打出（关注过程，汇报表现等，将评价量表交给评委，其他组代表评委打分的平均分为互评成绩，老师打分为师评成绩）3）课堂中教师总结评价主要对活动过程评价，每个学生最终得分课后整理后在下次课公示。