无损检测行业标准JB

JB中华人民共和国行业标准JB4730.5—2004代替JB4730—1994承压设备无损检测第5部分：渗透检测NondestructiveTestingofPressureEquipments—Part5：PenetrantTesting2005-07-26发布2005-11-01实施国家发展和改革委员会发布目次前言…………………………………………………………………………1.范围…………………………………………………………………….2.规范性引用文件……………………………………………………….3.一般要求……………………………………………………………….4.渗透检测基本程序…………………………………………………….5.渗透检测操作方法…………………………………………………….6.渗透显示的分类和记录……………………………………………….7.质量分级……………………………………………………………….8.在用承压设备渗透检测………………………….9.渗透检测报告…………………………………………………………附录A荧光和着色渗透检测工艺程序示意图（规范性附录）………..附录B用于非标准温度的检测方法（规范性附录）…………………..前言JB/T4730.1-4730.6-2005《承压设备无损检测》分为以下六部分：——第1部分：通用要求；——第2部分：射线检测；——第3部分：超声检测；——第4部分：磁粉检测；——第5部分：渗透检测；——第6部分：涡流检测。本部分为JB/T4730.1-4730.6-2005的第5部分：渗透检测。本部分主要参照ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅴ卷SE-165《液体渗透检测的标准推荐操作方法》的有关要求并结合国内的实际情况制定。本部分与JB4730—1994相比主要变化如下：1.增加了规范性引用文件。2.增加了灵敏度等级分类。3.增加了质量控制内容。4.增加了在用承压设备的渗透检测；增加了对高强钢以及裂纹敏感材料的荧光渗透检测。5.增加了渗透基本程序、渗透检测时机等章节。本部分的附录A和附录B为规范性附录。本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出。本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）归口。本部分主要起草人：范宇、邢兆辉、孙殿寿、陈用坚。承压设备无损检测第5部分：渗透检测1范围JB/T4730的本部分规定了承压设备的液体渗透检测方法以及质量分级。本部分适用于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/T4730的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T5097黑光源的间接评定方法GB/T5616常规无损探伤应用导则GB11533-1989标准对数视力表GB/T12604.3无损检测术语渗透检测GB/T16673无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量JB/T4730.1承压设备无损检测第1部分：通用要求JB/T6064-1992渗透探伤用镀铬试块技术条件JB/T9213-1999无损检测渗透检查A型对比试块JB/T9216控制渗透探伤材料质量的方法3一般要求渗透检测的一般要求除应符合JB/T4730.1的有关规定外，还应符合下列规定。3.1渗透检测人员渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）,测试方法应符合GB11533的规定。并一年检查一次，不得有色盲。3.2渗透检测剂渗透检测剂包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。3.2.1渗透剂的质量控制要求：3.2.1.1在每一批新的合格散装渗透剂中应取出500mL贮藏在玻璃容器中保存起来，作为校验基准。3.2.1.2渗透剂应装在密封容器中，放在温度为10℃～50℃的暗处保存，并应避免阳光照射。各种渗透剂的相对密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，并应保持相对密度不变。3.2.1.3散装渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验。校验方法是将10mL待校验的渗透剂和基准渗透剂分别注入到盛有90mL无色煤油或其他惰性溶剂的量筒中，搅拌均匀，然后将两种试剂分别放在比色计纳式试管中进行颜色浓度的比较。如果被校验的渗透剂与基准渗透剂的颜色浓度差超过20%时，就应作为不合格。3.2.1.4对正在使用的渗透剂进行外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物、变色或难以清洗，则应予以报废。3.2.1.5被检渗透剂与基准渗透剂利用试块进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予报废。3.2.1.6荧光渗透剂的荧光效率不得低于75%。试验方法按GB/T5097-1985附录A中的有关规定执行。3.2.2显像剂的质量控制要求3.2.2.1对干式显像剂应经常进行检查，如发现粉末凝聚、显著的残留荧光或性能低下时要废弃。3.2.2.2湿式显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作浓度范围内，其比重应经常进行校验，校验方法是用比重计进行测定。3.2.2.3当使用的湿式显像剂出现混浊、变色或难以形成薄而均匀的显像层时，则应予以报废。3.2.3渗透检测剂必须标明生产日期和有效期,要附带产品合格证和使用说明书。3.2.4对于喷罐式渗透检测剂，其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄漏。3.2.5渗透检测剂必须具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无毒害作用。3.2.6对于镍基合金材料，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的硫元素含量的重量比不得超过1%。如有更高要求，可由供需双方另行商定。3.2.7对于奥氏体钢和钛及钛合金材料，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超过1%。如有更高要求，可由供需双方另行商定。3.2.8渗透检测剂的氯、硫、氟含量的测定可按下述方法进行。取渗透检测剂试样100g，放在直径150mm的表面蒸发皿中沸水浴加热60min，进行蒸发。如蒸发后留下的残渣超过0.005g，则应分析残渣中氯、硫、氟的含量。3.2.9渗透检测剂应根据承压设备的具体情况进行选择。对同一检测工件，不能混用不同类型的渗透检测剂。3.3设备、仪器和试块3.3.1暗室或检测现场暗室或检测现场应有足够的空间，能满足检测的要求，检测现场应保持清洁，荧光检测时暗室或暗处可见光照度应不大于20lx。3.3.2黑光灯黑光灯的紫外线波长应在320nm～400nm的范围内，峰值波长为365nm，距黑光灯滤光片38cm的工件表面的辐照度大于或等于1000μW/cm2，自显像时距黑光灯滤光片15cm的工件表面的辐照度大于或等于3000μW/cm2。黑光灯的电源电压波动大于10%时应安装电源稳压器。3.3.3黑光辐照度计黑光辐照度计用于测量黑光辐照度，其紫外线波长应在320nm～400nm的范围内，峰值波长为365nm。3.3.4荧光亮度计荧光亮度计用于测量渗透剂的荧光亮度，其波长应在430nm～600nm的范围内，峰值波长为500nm～520nm。3.3.5照度计照度计用于测量白光照度。3.3.6试块3.3.6.1铝合金试块(A型对比试块)铝合金试块尺寸如图1所示，试块由同一试块剖开后具有相同大小的两部分组成，并打上相同的序号，分别标以A、B记号，A、B试块上均应具有细密相对称的裂纹图形。铝合金试块的其他要求应符合JB/T9213相关规定。图1铝合金试块3.3.6.2镀铬试块(B型试块)。将一块尺寸为130mm×40mm×4mm、材料为0Cr18Ni9Ti或其他不锈钢材料的试块上单面镀铬，用布氏硬度法在其背面施加不同负荷形成3个辐射状裂纹区，按大小顺序排列区位号分别为1、2、3,其位置、间隔、及其他要求应符合JB/T6064—1992中B型试块的相关规定。裂纹尺寸分别对应JB/T6064—1992中B型试块上的裂纹区位号2、3、4。3.3.6.3铝合金试块主要用于以下两种情况：a)在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣；b)对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。镀铬试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。3.3.6.4着色渗透检测用的标准试块不能用于荧光渗透检测，反之亦然。3.3.6.5发现标准试块有阻塞或灵敏度有所下降时，必须及时修复或更换。3.3.6.6试块使用后要用丙酮进行彻底清洗。清洗后，再将试块放入装有丙酮和无水酒精的混合液体（体积混合比为1∶1）的密闭容器中保存，或用其他有效方法保存。3.4渗透检测方法分类和选用3.4.1渗透检测方法分类根据渗透剂和显像剂种类不同，渗透检测方法可按表1进行分类。表1渗透检测方法分类渗透剂渗透剂的去除显像剂分类名称方法名称分类名称ⅠⅡⅢ荧光渗透检测着色渗透检测荧光、着色渗透检测ABCD水洗型渗透检测亲油型后乳化渗透检测溶剂去除型渗透检测亲水型后乳化渗透检测abcde干粉显像剂水溶解显像剂水悬浮显像剂溶剂悬浮显像剂自显像注：渗透检测方法代号示例:ⅡC-d为溶剂去除型着色渗透检测(溶剂悬浮显像剂)。3.4.2灵敏度等级灵敏度等级分类如下：1级——低灵敏度；2级——中灵敏度；3级——高灵敏度。不同灵敏度等级在镀铬试块上可显示的裂纹区位数应按表2的规定。表2灵敏度等级灵敏度等级可显示的裂纹区位数1级1～22级2～33级33.4.3渗透检测方法选用3.4.3.1渗透检测方法的选用，首先应满足检测缺陷类型和灵敏度的要求。在此基础上，可根据被检工件表面粗糙度、检测批量大小和检测现场的水源、电源等条件来决定。3.4.3.2对于表面光洁且检测灵敏度要求高的工件，宜采用后乳化型着色法或后乳化型荧光法，也可采用溶剂去除型荧光法。3.4.3.3对于表面粗糙且检测灵敏度要求低的工件宜采用水洗型着色法或水洗型荧光法。3.4.3.4对现场无水源、电源的检测宜采用溶剂去除型着色法。3.4.3.5对于批量大的工件检测，宜采用水洗型着色法或水洗型荧光法。3.4.3.6对于大工件的局部检测，宜采用溶剂去除型着色法或溶剂去除型荧光法。3.4.3.7荧光法比着色法有较高的检测灵敏度。3.5检测时机3.5.1除非另有规定，焊缝的渗透检测应在焊接完工后或焊接工序完成后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行焊缝的渗透检测。3.5.2紧固件和锻件的渗透检测一般应安排在最终热处理之后进行。4渗透检测基本程序渗透检测操作的基本步骤如下：a)预清洗；b)施加渗透剂；c)去除多余的渗透剂；d)干燥；e)施加显像剂；f)观察及评定。荧光和着色渗透检测工艺程序见附录A(规范性附录)。5渗透检测操作方法5.1表面准备5.1.1工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。5.1.2被检工件机加工表面粗糙度Ra≤12.5μm；被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但不得影响检验结果。5.1.3局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。5.2预清洗检测部位的表面状况在很大程度上影响着渗透检测的检测质量。因此在进行表面清理之后，应进行预清洗，以去除检测表面的污垢。清洗时，可采用溶剂、洗涤剂等进行。清洗范围应满足5.1.3的要求。铝、镁、钛合金和奥氏体钢制零件经机械加工的表面，如确有需要，可先进行酸洗或碱洗，然后再进行渗透检测。清洗后，检测面上遗留的溶剂和水分等必须干燥，且应保证在施加渗透剂前不被污染。5.3施加渗透剂5.3.1渗透剂施加方法施加方法应根据零件大小、形状、数量和检测部位来选择。所选方法应保证被检部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。具体施加方法如下：a)喷涂：可用静电喷涂装置、喷罐及低压泵等进行。b)刷涂：可用刷子、棉纱或布等进行。c)浇涂：将渗透剂直接浇在工件被检面上。d)浸涂：把整个工件浸泡在渗透剂中。5.3.2渗透时间及温度在10℃～50℃的温度条件下，渗透剂