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卸煤沟监理细则目录一、工程概况二、土方工程监理实施细则三、钢筋工程监理实施细则四、模板工程监理实施细则五、砼工程监理实施细则六、砌筑工程监理实施细则工程概况本工程为山西省大同煤矿集团资源综合利用热电厂－输煤系统。输煤系统包括：汽车卸煤沟、储煤筒仓、碎煤机室、输煤栈桥转运站、输煤综合楼、输煤栈桥等工程。输煤系统建筑位于热电厂南部，沿东西走向布置，输煤入口在厂区西南角，由主厂房南面靠东侧进入除氧煤仓间。地下结构最深处达11.65米,地上结构最高处达45米；输煤栈桥长580米，卸煤沟长92.8米,宽15.3米；储煤筒仓两个，筒仓直径22米；输煤栈桥转运站四个；输煤系统全部建筑工程均采用钢筋混凝土结构。建筑物使用功能是为主厂房输送燃煤。土方工程监理实施细则一、施工准备（一）作业条件1．土方开挖⑴制定开挖方案,确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。⑵清除施工区域内的施工障碍物。⑶做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，办理预检手续。⑷若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降到开挖底面0.5m以下。⑸夜间施工时，要准备好照明设施。⑹作业技术交底。2．回填工程⑴回填前，对基础、地下防水层、保护层等办理隐蔽验收。⑵将基坑内的杂物、积水等处理干净。⑶房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。⑷施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平橛，在基础墙表面划分层线。⑸作完技术交底。二、质量要求（一）土方开挖质量要求1．主控项目⑴标高的允许偏差（单位：mm）①基坑、基槽的允许偏差+0、-50。②挖方场地平整允许偏差a)人工±30b)机械±50③管沟允许偏差-50。④地（路）面基层允许偏差-50。⑵长度、宽度（由设计中心线向两边量）允许偏差（单位：mm）①基坑、基槽的允许偏差+200、-50。②挖方场地平整a)人工+300、-100b)机械+500、-150③管沟允许偏差+100。⑶边坡：设计要求。2．一般项目⑴表面平整度（单位：mm）①桩基、基坑、基槽的允许偏差20。②挖方场地平整允许偏差a）人工的允许偏差或允许为20b）机械的允许偏差或允许为50③管沟20④地（路）面基层20⑵基底土性：设计要求（二）土方回填质量要求1．主控项目⑴标高的允许偏差（单位：mm）①基坑、基槽的允许偏差-50。②挖方场地平整允许偏差a)人工±30b)机械±50③管沟允许偏差-50。④地（路）面基层允许偏差-50。⑵分层压实系数：设计要求。2．一般项目⑴回填土料：设计要求。⑵分层厚度及含水量：设计要求。⑶表面平整度（单位：mm）①桩基、基坑、基槽的允许偏差20。②挖方场地平整允许偏差a)人工20b)机械30③管沟20④地（路）面基层20三、工艺流程（一）土方开挖测量放线、验线→开挖→修槽→钎探→验槽（二）回填工程分层回填夯实→取样试验→至设计高程四、操作工艺（一）开挖1．人工开挖浅基础、管沟等一般顺序为：测量放线→切线分层开挖→修坡→整平挖土自上而下水平分段进行，每层0.3米左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。2．机械开挖一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用推土机或装载机推土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲土机铲土；对面积大且深的基坑，宜分层开挖。一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20-30cm土层人工开挖，以防止超挖。3．开挖到距槽底50cm以内后测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。4．土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。若设计无特殊说明，钎探布置按下表执行。规定打钎使用轻便触探器，轻便触探器主要有尖锥头、触探杆、穿心锤三部分组成。穿心锤重10kg，钎杆直径Ф25，净用长度1.8m左右。打钎时，穿心锤落距为50cm，使其自由下落，将触探杆打入土层中，每打入30cm，记录一次锤击数。直至打入1.5m为止。钎探完成后，钎孔要用干中细沙贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。线、基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不合格要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参与各方签证隐蔽工程记录。5．雨季施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬季施工时，要防止地基受冻。6．注意事项⑴开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位出方案可用级配砂石回填。⑵尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200-300mm土层不挖，待作基础时再挖。槽宽(cm)排列方式间距（m）深度（m）小于80中心一排1.51.580—200两排错开1.51.5大于200梅花型1.51.5桩基梅花型1.5—2.01.5并不小于短边尺寸⑶开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。⑷土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。（二）土方回填1．回填一般选用含水量在10%左右的干净粘性土。（以手攥成团、自然落地散开为宜）若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。2．深浅基坑相连时，要选填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成价梯形，上下接槎距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。3．回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。4．回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的前提下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。5．雨季施工时，防止地面水流入坑内，免得边坡塌方或浸泡基土。冬季施工时，每层回填土厚度比常温时减少25%，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15%，且应分散，冻土块粒径不大于15cm。6．注意事项：⑴施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。⑵基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。⑶土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝、下沉。⑷室内坑槽（沟）不得用含有冻土块的土回填。钢筋工程监理实施细则一、编制依据：《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GB50204-92《镦粗直螺纹钢筋接头》JGJ/T3057-1999《钢筋机械连接能用技术规程》JGJ107-96《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ/T114-97二、监理控制要点（一）事前监理控制要点与方法：1．钢筋应有厂家建材产品认证书、出厂质量证明书和试验报告单。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场前应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志，外观检查，按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，试验内容应包括屈服强度、极限强度、伸长率、冷弯，进口钢材尚应进行化学成分试验。合格后向监理公司报进场，监理工程师批准后，方可进场使用。钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。2．对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得到的强度实测值，应符合下列要求：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，按二级抗震设计时，不应大于1.4。3.钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并应按分批准堆放整齐,避免锈蚀或油污.4.钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合下列规定：（1）不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承截力设计值相等的原则进行；（2）当构件受抗裂，裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂，裂缝宽度或挠度验算；（3）钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径，根数等要求；（4）对于重要受力构件，不宜用1级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋；（5）对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋，当必须代换时，其代换的钢筋检验所得实际强度，尚应符合第2条规定。（6）预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的Ⅰ级热扎钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。（二）事中过程监理控制要点与方法：1.钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面干净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状锈的钢筋不能使用。2。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合有关规定。3。钢筋加工的允许偏差，应符合下表规定：钢筋加工的允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±204.钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。钢筋焊接接头的试验的方法应符合国家现行的标准《钢筋焊接接头试验方法》的规定。5.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。6.按本工程的规定：（1）竖向构件中≥φ22的纵向钢筋采用直螺纹连接，＜φ22的纵向钢筋采用电渣压力焊或绑扎；（2）梁内≥φ22的纵向钢筋采用直螺纹和闪光对焊连接，＜φ22的纵向钢筋采用电弧焊连接；（3）地下室底板钢筋采用直螺纹连接和电弧焊连接。7.当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至中心长度为钢筋直径d的35倍，且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定。（1）基础及地下室按同一截面的钢筋搭接接头面积不超过该截面钢筋总面积50%。（2）配双层筋楼板、屋面板按同一截面的钢筋搭接接头面积不超过该截面总面积的25%。8.焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。9.钢筋的绑扎应符合下列规定。（1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；（2）板和墙的冷轧带肋钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。（3）梁和柱的箍筋，除设计特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；（4）在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45度角，对多边形应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板平面的夹角不得小于45度。10.钢筋绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差，应符合下表规定。绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）项目允许偏差网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±511.钢筋的绑扎接头应符合下列规定：（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；（2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。（3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度