搜索
JM钢筋套筒灌浆连接作业指导书（技术交底资料）工厂预制篇北京思达建茂科技发展有限公司二〇一四年一月Φ12~Φ25，GT/CT系列目录 ■前言1技术原理及产品特性2施工操作工艺及控制要点2.1半灌浆连接在构件厂预制工艺流程图2.2半灌浆连接在构件厂预制操作工艺及控制要求3其他使用前必须知悉的事项及安全、环保附件1灌浆套筒性能尺寸及质量验收附件2接头灌浆料使用说明书附件3钢筋剥肋滚压直螺纹加工与连接说明书附件4检验记录表附件5套筒固定组件使用说明■前言建筑工业化是一场建筑物建造方式的变革，就是由半手工半机械传统的建造方式，转变成一种设计标准化、生产工业化、施工装配化、装修一体化、管理信息化的工业化生产方式，形象的比喻就是“像造汽车一样造房子”。实现建筑工业化可以减轻劳动强度、降低生产成本、提高劳动效率、保证建筑质量，更重要的是，还可以节约资源、保护环境。在我国，建筑工业化处于起步阶段。要想装配式房屋造的好，除科学的设计外，零部件、材料以及构件的生产要保证，现场的安装更要保证。由于我国民用建筑特别是住宅多以混凝土结构为主，因此，装配式混凝土结构是建筑工业化的主战场。思达建茂是我国装配式混凝土结构关键技术之一----钢筋套筒灌浆连接技术及产品的最早开发者和供应商，其自主专利产品灌浆套筒和接头灌浆料于2010年首次应用于北京中粮万科假日风景D1#、D8#楼项目，取得成功。此后几年，又陆续开发出配套的施工机具和材料如电动灌浆泵、封缝座浆料、莲藕锚固料、套筒固定组件等，推广应用在国内20余项装配式混凝土结构工程，累计应用灌浆套筒近百万万件，灌浆料近千吨。公司还参与编制、审查该领域的各类行业标准，成为万科集团战略合作伙伴，技术产品通过日本鹿岛建设（沈阳）技术认定。思达建茂根据本技术特性、前期积累的工程应用经验和用户反馈，经过不断改进修订，编制了此版作业指导书，作为技术培训和技术交底资料，指导技术人员及操作者正确使用该产品，以确保该产品应用达到设计要求，共同助推我国建筑工业化健康发展。1技术原理及产品特性JM系列钢筋套筒灌浆连接按照结构形式分为半灌浆连接和全灌浆连接。1.1半灌浆连接半灌浆连接通常是上端钢筋采用直螺纹、下端钢筋通过灌浆料与灌浆套筒进行连接。一般用于预制剪力墙、框架柱主筋连接，所用套筒为GT/CT系列灌浆直螺纹连接套筒，简称灌浆套筒。半灌浆连接示意图GT/CT型套筒JM-CT系列套筒特点是：①采用优质碳素结构钢加工制造，比铸造材料材质更稳定可靠、性能更好（特别是延性），机加工比铸造工艺更容易控制尺寸；②内部沟槽采用发明专利技术正反向斜坡设计，受力更合理科学；③采用一端灌浆、一端直螺纹连接的半灌浆复合结构。采用该套筒连接的优点：①外径全球最小，对剪力墙尤其适用；②与全灌浆套筒相比，半灌浆套筒长度能显著缩短（约1/3），现场灌浆工作量减半，灌浆高度降低，能降低对构件接缝处密封的难度；③工厂预制时钢套筒与钢筋的安装固定也比全灌浆套筒相对容易。半灌浆连接的性能及适用范围：套筒设计符合《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012要求，接头性能达到JGJ107规定最高级--Ⅰ级。半灌浆连接目前可连接HRB335和HRB400带肋钢筋，连接钢筋直径范围为φ12mm~φ40mm。T‐5灌浆排浆接头 1.2全灌浆连接全灌浆连接是两端钢筋均通过灌浆料与套筒进行的连接。一般用于预制框架梁主筋的连接。所用套筒为CTH系列灌浆连接套筒，简称灌浆套筒。全灌浆连接示意图CTH型套筒JM-CTH系列套筒优特点：①采用优质碳素结构钢加工制造，比铸造材料材质更稳定可靠、性能更好（特别是延性），机加工比铸造工艺更容易控制尺寸；②内部沟槽采用发明专利技术正反向斜坡设计，受力更合理科学。③外径全球最小,质量稳定可靠。性能及适用范围：全灌浆连接接头性能达到JGJ107规定的最高级--Ⅰ级。全灌浆连接目前可连接HRB335和HRB400带肋钢筋，连接钢筋直径范围为φ16mm~φ40mm。1.3灌浆材料JM钢筋套筒灌浆连接均采用我公司自主配套研发的CGMJM系列接头专用高强灌浆料，均满足并部分指标优于《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013规定。该系列产品按强度分：高强型（CGMJM-VI型）和超高强型（CGMJM-Ⅷ型）；高强型（CGMJM-VI型）按用途又分为：通用型（也称泵送型）和低温型。1）CGMJM-VI通用型（泵送型）灌浆料，常温下可操作时间60分钟，适用于正常施工场合，可采用机械泵灌浆，也可手动灌浆。目前适用于直径在12mm～25mm钢筋的灌浆连接。2)CGMJM-VI低温型灌浆料，主要用于温度较低时（比如5℃~以下，甚至在-10℃）还需要施工的场合。该型料在5℃以下使用时，要与厂家沟通，制定专门的工艺。在日平均气温低于0℃时，需要辅助加热保温措施。该型料在常温下使用时，可操作时间较短（低于30分钟），只推荐用于小批量手动灌浆、快速抢工期的场合。3)CGMJM-Ⅷ型超高强灌浆料，常温下可操作时间60分钟，主要用于大直径钢筋（≥28mm）的连接，机械泵送、手动灌浆均可。T‐2灌浆排浆嘴 端部密封圈 2施工操作工艺及控制要点2.1半灌浆连接在构件厂预制工艺流程图2.2半灌浆连接在构件厂预制操作工艺及控制要求工序主要环节控制要求图示1、套筒进厂检验1.1.各类检验根据构件生产计划提前进厂，分类码放。注意留出合理的检验验收时间。外观检查：检查套筒外观以及主要尺寸；工艺检验：套筒应用前，应针对不同厂家钢筋分规格进行工艺检验。中途更换钢筋厂家需要补做。检验采用与施工相同的灌浆料及工艺，制作接头抗拉试件3根。抗拉强度检验：每1000个同批灌浆套筒抽取3个，采用与施工相同的灌浆料，模拟施工条件，制作接头抗拉试件。（详见附件1）2、钢筋下料2.1确定钢筋尺寸钢筋长度L=带套筒的钢筋总长度L0-套筒长度H+套筒螺纹长度H1带套筒的钢筋总长度L0为构件配筋设计的总长度。如果钢筋的另一端要与上部构件灌浆连接，要考虑钢筋锚固长度。（相关参数详见附件1表1）2.2下料切断钢筋连接段应平直，切口与轴线垂直。建议使用砂轮锯或自动带锯切割。3、钢筋丝头加工3.1加工丝头使用专用钢筋剥肋滚丝机加工钢筋丝头。丝头参数详见附件3。3.2丝头质量检验使用螺纹环规检查钢筋丝头螺纹直径。环规通端丝头应能顺利旋入，止端丝头旋入量不能超过3P（P为丝头螺距）。使用直尺检查丝头长度。目测丝头牙型，不完整牙累计不得超过2圈。操作者100%自检，合格的报验，不合格的切掉重新加工。（详见附件3，并按附件4表1做记录）钢筋下料钢筋丝头加工钢筋与套筒连接套筒与模板固定套筒进厂验收安装灌排浆管构件检查钢筋端部平直BLGS-32Z剥肋滚丝机专用螺纹环规4、钢筋与套筒连接4.1将钢筋丝头拧入套筒螺纹端用管钳或呆扳手拧钢筋，将钢筋丝头与套筒螺纹拧紧连接。拧紧时严禁触碰套筒上的T-5灌排浆接头，否则容易碰变形或掉落。 4.2连接检验用力矩扳手检验拧紧力矩。力矩值应符合附件3表3要求；拧紧后钢筋在套筒外露的丝扣长度应大于0扣，且不超过2扣。连接好的钢筋分类整齐码放，保证搬运时不得磕碰，以防松动。按附件4表2做记录。5、套筒与模板固定5．1套筒与模板固定将连接钢筋按构件设计布筋要求进行布置。将套筒端靠紧预制构件模板，用套筒专用固定件进行固定（固定精度决定套筒位置精度，非常重要）。见附件5.6、安装灌排浆管6.1灌排浆管材质规格通常选用PVC管：内径为18.0~18.1（与之配合的T-5灌排浆接头外径为18mm）、外径为20mm。采用其他材料管子时，要确保内径为与T-5匹配，并考虑强度、刚度，避免浇筑混凝土时变形严重影响浆料流动。6.2安装灌排浆管将PVC管插在套筒灌排浆接头上，全部插入。PVC管的另一端引到预制构件混凝土表面。可用橡胶堵头或胶带封堵好端口，以防浇筑构件时PVC管内进浆。PVC管要绑扎固定，防止浇筑混凝土时移位或脱落。7、构件检查7.1套筒位置及灌浆孔道检查用箍筋绑扎固定钢筋。复核检查绑扎后钢筋长度（特别是伸出模板长度即灌浆锚固长度）要符合设计要求。构件制作完成后，检查灌浆套筒位置符合设计要求；检查套筒内腔和灌浆、排浆PVC管路，不得有水泥浆或异物侵入。有问题及时处理直至合格为止。3其他使用前必须知悉的事项及安全、环保3.1灌浆套筒进场后必须进行质量检验，检验验收合格后方可使用。详见附件1《灌浆套筒性能尺寸及质量验收》。3.2钢筋螺纹加工及与套筒连接安装前，必须经本公司进行技术培训。培训考试合格、颁发《JM水泥灌浆钢筋连接技术操作上岗证》后方可上岗。详见附件3《钢筋剥肋滚压直螺纹加工与连接》。3.3安全事项：每个工艺环节操作时一定要保证安全。凡带电设备，严格按电器通用要求和设备使用说明要求操作、管理。操作人员要接受安全培训并接受工厂和现场的安全监督管理。3.4环保事项：使用操作本产品时产生的废弃物要按要求及时处理回收。专用力矩扳手PVC管灌排浆接头T-5专用套筒固定件橡胶堵头附件1灌浆套筒性能尺寸及质量验收JM钢筋灌浆连接套筒性能尺寸及质量验收一、机械性能JM灌浆套筒采用符合GB/T699规定的优质碳素结构钢或GB/T3077规定的合金结构钢机械加工制造而成。其材料机械性能符合表1要求，与相应的钢筋螺纹连接以及灌浆连接后达到JGJ107规定Ⅰ级。二、主要尺寸参数JM灌浆直螺纹套筒采用自主发明专利技术设计内腔结构，主要尺寸参数见图1及表2.表2灌浆直螺纹套筒规格及参数三、质量检验验收【说明】由于目前建设部灌浆连接技术规程正在编制中，下列检验为本企业结合行业标准编制精神推荐建议。具体检验验收可根据客户及项目当地具体要求进行。1、灌浆套筒外观尺寸检验灌浆套筒进厂时，应抽取灌浆套筒检验外观质量和尺寸。检验结果应符合表2。检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，检验批量不应大于1000个，每批随机抽取10个灌浆套筒。项目性能指标屈服强度MPa≥355抗拉强度MPa≥600延伸率%≥16规格型号GT12GT14GT16CT18CT20CT22CT25适用钢筋直径dΦ12Φ14Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25外径D×总长HΦ32×140Φ34×156Φ38×174Φ45×193Φ48×211Φ50×230Φ55×256螺纹M×PM12.5×2.0M14.5×2.0M16.5×2.0M18.7×2.5M20.7×2.5M22.7×2.5M25.7×2.5螺纹长度H119212325.52830.533H2/H3111/104131/119146/134163/151178/166194/182217/205钢筋锚固长度8d8d8d8d8d8d8dD1Φ23Φ25Φ28.5Φ32Φ34.2Φ37Φ40套筒重量kg0.470.570.761.321.631.782.45备注1、D允许偏差±0.5mm;H、H1、H2允许偏差±2mm；D1允许偏差±0.5mm；直螺纹精度6H；钢筋锚固长度允许偏差为0~+15mm2、外观不得有裂纹及锈皮。表1灌浆直螺纹套筒机械性能图1检验方法：观察，尺量检查。2、工艺检验灌浆套筒进厂时，应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行接头工艺检验；生产构件过程中，如更换钢筋生产企业、或同生产企业生产的钢筋外形尺寸与已完成工艺检验的钢筋有较大差异时，应补充工艺检验。接头工艺检验应符合下列规定：1）灌浆套筒埋入预制构件时，工艺检验应在预制构件生产前进行；如现场灌浆施工单位与工艺检验时的灌浆单位不同，灌浆前应再次进行工艺检验。2）工艺检验应模拟施工条件制作接头试件，并按接头提供单位提供的施工操作要求进行。3）每种规格钢筋应制作3个对中套筒灌浆连接接头，并检查灌浆质量。4）每个接头试件的抗拉强度和3个接头试件残余变形的平均值应符合JGJ107中对Ⅰ级接头的相关规定；5）第一次工艺检验中1个试件抗拉强度或3个试件的残余变形平均值不合格时，可再抽3个试件进行复检，复检仍不合格判为工艺检验不合格。3、灌浆套筒抗拉强度检验灌浆套筒进厂时，应抽取灌浆套筒，采用与之匹配的灌浆料，模拟施工条件和方案制作对中连接接头