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第五章眼镜企业品质管理本章学习内容•眼镜企业质量管理流程•眼镜镜架质量控制点内容•眼镜来料（配件）检验内容与要求•金属半成品镜架质量检验内容与要求•金属成品镜架的质量检验内容与要求•板材眼镜架及配件的品质检验内容与要求第一节眼镜企业质量管理流程同意特采一、质量管理操作流程二、质量管理相关名词•NG--nogood不良•IQC--incomingqualitycontrol来料的质量控制，简称来料控制•MRB--MaterialReviewBoard材料审查委员会•IPQC--InPutProcessQualityControl制程控制即：生产过程检验•OQC--OutgoingQualityControl产品出货前的品质检验•FQC--FinalQualityControl（成品质量控制）•QA--QUALITYASSURANCE品质保证(过程评审和产品审计)•QE--qualityengineer质量工程师•特采：质量不完全合乎标准的原材料或器件，其缺陷不对最终产品质量产生决定性影响，经技术部门评估风险后，或征得客户意见，同意投入使用，称为特采。三、首件确认1、相关概念：•首件确认：指更换产品品种或改变生产条件后所生产的头几件产品，经专职质量检验员检验合格，以此确认生产条件能够保证生产出符合技术参数和质量标准的产品的这一过程。•首件品：经检验确认为合格头几件产品。2、首件确认的目的：防止批量性质量问题的发生3、眼镜企业首件确的程序：3、眼镜企业首件确的程序：首件确认表三、不良品的处理•不良品定义：不能完全满足品质规定的产品即称为不良品。•不良品的处理程序：1、隔离不良品，并标识；2、填写不良品报告单，通知制程负责人；3、查找原因，提出改善方案；4、按改善方案处理；5、处理结果跟踪并保存记录。•不良品的处理方法：1、拒收、2、返修、3、降级使用、4、特采、5、报废。第二节金属眼镜镜架质量控制点本节学习内容：•金属镜架质量控制点的设置原因•一般企业镜架质量控制点的设置•镜架质量检验的方式和方法一、金属镜架质量控制点的设置原因•适用性方面•工艺特性方面•经济性方面•用户特别要求方面•常(多)发性问题方面适用性方面•镜架使用功能（包括特别功能）•镜架的结构、尺寸•外观（表面质量、颜色）•使用寿命（强度、耐磨性、耐蚀性）工艺特性方面•满足质量要求的难度较大的工序（如焊接、抛光）；•返修的难度大、返修质量低下以及无修理可能的工序；•对生产周期的影响较大的工序；•质量影响因素较多的工序；•质量不稳定的工序。经济性方面•加工成本较高；•失败成本较高；•紧缺原材料的加工工序。用户特别要求•用户特别要求；•用户有过投诉的质量问题；•用户比较敏感的质量问题。常(多)发性问题•多次出现过的质量问题；•一直未能解决的质量低下的问题；•多个用户投诉的问题。二、一般企业镜架质量控制点主要质量控制点有：•来料(配件)质量：包括：原材料性能、特制配件质量、弹弓铰链质量、板材脚丝质量、太阳镜片质量。•金属半成品镜架焊接加工质量包括：绕圈质量、搭架质量、包脚质量、焊接成架质量。•金属半成品镜架抛光质量•电镀质量•金属成品镜架的加工质量包括：镜片加工质量、镜架着色质量、成品架装配质量、综合质量。三、镜架质量检验的方法和方式•检验方式免检、抽检、全检、巡检。•检验方法测试（试验）、测量、目测（样板对比）、手感。•检验五要素检查内容、检查方法、检查方式、收货标准、检验记录第三节、来料质量检验一、概述：1、来料质量检验概念来料检验也称为进料检验（IncomingQualityControl）是指对企业购进的原材料、外购配套件和外协加工件入厂时按照验收检验(技术)标准进行检验。2、来料质量检验的意义1）控制不良品的流入，是确保产品质量的重要前提；2）及时发现问题，保证生产正常进行；3）提高进料质量。3、来料检验主要职责1）按照验收检验(技术)标准对企业购进的原材料、外购配套件和外协件进行入厂检验；2）对进料进行质量确认并对供应厂商作出评估；3）对进料品质异常进行确认、反馈、跟踪，并协助供应商进行改善。二、眼镜主要来料检验内容与品质要求眼镜来料检验一般分为三个方面：1、通用配件的来料质量检验2、非通用配件（零件）的来料质量检验3、电镀质量检验1、通用配件的来料质量检验1）通用配件来料质量的检验方式•抽检：通用配件一般都具有一定得规模和相应的技术及质量管理水平，因此通用配件一般采用抽检的方式进行检验。•免检：对于低值非重要配件一般采用免检。如：螺丝、垫片、钉等）•测试：对于重要配件的使用功能特性每批次需抽样做必要的测试。（如弹弓铰使用寿命测试、镜片抗爆能力测试等）2）主要的通用配件的检验内容和要求（A）b.太阳镜片检验内容与要求：•检查环镜：在离QC工作台面为50㎝的20W日光灯下检查镜片，检查时镜片离QC员工眼睛（裸眼且视力至少1.0以上无色弱）30㎝左右，对色办时背景颜色为白色。•检验方式：抽检或全检•检验方法目视、测量、测试•检验内容与要求：（见太阳镜片检验操作作业指导书）《太阳镜片检验操作作业指导书》1、适用范围适用于本公司购买及使用之所有太阳镜片2、目的对本公司购买及使用的所有太阳镜片进行检验，控制来片质量。3、检查环镜在离QC工作台面为50㎝的20W日光灯下检查镜片，检查时镜片离QC员工眼睛（裸眼且视力至少1.0以上）3.0㎝左右，对色办时背景颜色为白色。4、检查步骤4.1按《抽查计划》入仓抽取样品（重要镜片需全检）4.2对照色办检查颜色，镜片颜色必须与采购部提供并已签发的色板相符，不得有颜色不均，明显的颜色变化或错颜色等现象。4.3测量镜片尺寸弯度4.3.1镜片几何尺寸应符合采购订单要求，镜片的厚度公差不超过±0.1㎜。4.3.2镜片横向及纵向弯度公差均不超过±0.5D。（50弯）4.4透光率测试4.4.1若客户有特定要求过相关国家标准,则按相关国家标准进行测试评定。4.4.2无特定要求时应按以下标准进行；a)在波长为400㎜光照射下透光率≦0.5%b)在波长为380㎜光照射下透光率≦0.5%4.5镜片冲击测试用质量为16g±0.1g的钢珠从1.27米处垂直自由冲击固定在冲击测试机底座上的镜片，镜片不应出现贯穿性裂纹或镜片破裂成两块以上碎块和有碎块飞离片表面的现象。（高级强度要求（44g）的钢球从（1.5M）的高度自由落下撞击镜片而不出现贯穿性裂纹或碎片。）4.6防刮花测试用3H铅笔约2磅的力，垂直点上镜片的表面边沿部位，然后以此为起点划向另一端，若在书线部位出现被刮花或伤痕，则视镜片防刮花测试不合格。4.7宝丽来片偏光度要求（偏光仪测量）宝丽来片偏光度不超过±3度。4.8外观质量要求镜片外观上不接受任何明显伤痕，破裂，波浪纹，脱水银，缩水等严重影响外观或使用要求的不符合项，对于一般轻微不符合项，其要求如下表：注:所有不符合项不能集中于一处,两不符合项之间距离不少于10㎜；点状不符合项包括:沙窿,色点,轻微脱水银,凸点,汽泡,泪滴等点状不良现象.2）主要的通用配件的检验内容和要求（B）B）板材脚（套）来料检验内容和要求•检查环镜：在离QC工作台面为50㎝的20W日光灯下检查镜片，检查时镜片离QC员工眼睛（裸眼且视力至少1.0以上无色弱）30㎝左右，对色办时背景颜色为白色。•检验方式：抽检或全检•检验方法目视、测量。•板材脚（套）来料检验主要项目1）外形及规格尺寸；2）印字、LOGO及着色；3）材质方面；4）加工质量；5）表面质量；6）其它。具体检验内容与要求见后：（见板材脚（套）来料检验标准）款式脚套、胶脾的整体形状、款式。对板目测尺寸规格脚套、脾尾的长度、厚度、直径、脾尾留空、内径的规格尺寸长度公差±0.5MM、厚度公差±0.1MM、直径、内径公差0.05MM卡尺测量对工程图字体LOGO胶套及脾套的字体LOGO是否对板对板目测对板氧化脚套、胶脾表面因受潮和空气直接接触使表面发朦、发黄。无目测气泡、杂质脚套、胶脾在生产过程中由于气压有水或灰尘进入造成，成型后有空心圆或杂质。无目测缩水来料有变形起皱现象，整体效果变形与板不一致无目测爆料因受高温和其它原因影响造成脚套、胶脾表面起猫须和裂纹。符合样办则接受目测铜芯氧化铜芯起铜绿或发黄符合样办则接受目测混装、混款来料混有左右边及不同规格及款式不接受混装及混款目测污渍来料有油污、花痕无目测颜色深浅来料脚套、胶脾颜色深浅不一致，左右颜色深浅不一致。配对、轻微可接受目测批锋有啤料过程中留下的水口纹未处理干净不刮手可接受目测欠光泽来料脚套、胶脾表面欠光泽，总体光泽度不够对板目测伤痕、花痕由于擦、刮、碰、撞造成的条状印痕、花痕轻微可接受目测拼料不一拼料不一致，经滚桶打磨后更明显。轻微配对可接受对板、目测花式不良胶脾雕花与镜架（或配饰）不吻合或与样有明显差异不接受实配、目测孔不正中内孔偏离中心位实配无明显差异可接受目测做色过界由于脚套、胶脾在染色过程中造成的颜色过界不接受目测漏喷沙漏做沙效果不接受目测喷沙不良作沙效果过光过哑、发白起沙不接受目测脾料不符原材料与要求不符不接受目测脾尾压弯正确弯脾后，脾尾压弯的方向与原板要求不符不接受目测2、非通用配件的来料检验非通用配件包括：1）中梁、2）脚丝、3）角花（庄头）、4）横眉、5）框面、6）铸件、7）饰片等。2）非通用配件的检验内容和要求（A）a.弹弓脚丝检验内容：1）款式（外形）2）结构、规格尺寸3）表面质量、花纹、图案、大小边。4）合口质量：高低、错位、拱、反脾5）庄头质量：桩头有长短、R位有大小、6）铰链质量：转动不顺、外弹角度、锣丝花头及长短、锣丝沉头深浅、7）铰链抗拉强度、使用寿命。弹弓脚丝具体检验内容与要求：弹弓脾测试标准一、测试齐备及工具：1.拉力计。2.角度计。3.铰链寿命抗疲劳测试机。二、测试程序：1.慢到测试样板本后分别做好标示，并做好记录。2.用角度计测试弹弓脾的最大张角是否能够达到18-25度之间。3.用虎钳测试金脾材料的性能，装头、脾尾抗弯曲度，大于50公斤的力度，无爆裂及断裂。4.然后，用金脾样，固定在拉力测试夹具上，用摇转柄以平均的力速，使压力表指针为25公斤，弹弓蕊铰链无松脱及断裂为合格，反之为不合格。5.取另外所测样本，测试铰链的扭反力距，大于25公斤的力度，铰链被扭反最大受力，无断裂为合格。6.最后取另外所测样本，分别固定于铰链寿命抗疲劳机夹具上，开启电源，使计数器显示为零，然后设置测试的次数大于10000万次以上，进行测试。三、判定标准：1.均可通过以上测试程序及相关要求。如果在以上测试项目，超出两次不合格，则需重新抽样判定。如再次超出两项以上不合格项目，则判定不合格。2.张角在18-25度之间。3.材料性能测试后无爆裂及断裂。4.拉拔测试后弹弓蕊无松脱及断裂为合格。5.扭反力距测试后，无断裂为合格。6.抗疲劳测试须通过10000次以上后，开合正常。2）非通用配件的检验内容和要求（B）b）中梁检验主要内容：•款式、结构：中梁结构、形体效果•材料及性能•规格、尺寸•外形缺陷•图案花纹质量•表面质量•其它具体检验项目如后：中梁配件来料检验标准中梁配件来料检验作业指示序号检验项目定义接受标准检查方法1款式待检产品的型号及整体效果是否符合要求符合样办图纸目测、对板2规格、尺寸用卡尺测量中梁的宽度、长度、厚度是否符合样板的要求长度误差小于0.30；宽度、厚度小于0.05。测量3结构“R”位左右是否对称，整批是否一致符合样板，对称目测4性能扭曲90度无断裂爆料无爆裂及断裂方为合格测试5缺损中梁轮廓不完整，掉边，掉角无目测6花纹图案油压中梁的花纹、图LOGO字体目测完整，清晰对称目测7批锋边缘尖利，毛刺无目测、手感8爆料来料存在材质爆裂无目测9不饱满整体效果立体感不够无目测10割损线割中梁边缘割损，不畅无目测11硬度用大于250N的力作用于中梁中点变形小于等于2MM测试12伤痕、花痕挤、压、碰、撞过程中产生的条状纹路小于0.01MM打磨可消除目测13边粗糙线割边缘，有沟凸不光滑小于0.05MM目测14料纹不锈钢片材料本身的条状纹路无目测15混料来