2模板施工技术交底+1

1中国建筑项目管理表格模板工程施工技术交底表格编号CSCEC-PM-0803-3项目名称及编码郑州市航空港鹤首置业有限公司莲鹤苑6号项目第页共页施工单位中建七局安装工程有限公司分部分项工程名称模板工程工程量分包公司河南启新建筑劳务有限公司负责人交底时间：2017年10月02日交底地点：施工现场交底方式：书面交底交底内容：模板工程一、工程概况1、本工程车库负二层层高3.44m，负一层层高4.91m（局部层高见施工图纸）。本工程模板采用15mm厚木模板，进行散拼。方木40*80mm（次龙骨），主龙骨采用普通钢管Ф48×3.0，顶板模板采用承插式钢管脚手架支撑体系，剪刀撑等加固体系及临边防护用普通钢管。承插式脚手架立杆规格：2.55m、1.95m、1.65m、1.35m、1.05m、0.75m，水平横杆：0.47m、0.87m、1.22m，注：立杆接头承插部分重贴尺寸为0.11m，钢管壁厚不小于3.0mm。2、施工准备15mm模板、Ф48*3.0mm钢管、普通钢管、扣件、40mm*80mm木方、对拉螺杆、止水螺杆、电锯、电刨、钢卷尺、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、扳手、榔头、可调U托。二、施工工艺1、剪力墙模板1.1、施工工艺：放线→脚手架搭设→剪力墙钢筋验收→安放对拉螺杆→拼装、安装模板→模板加固、校正→模板验收→浇筑混凝土→模板拆除→材料清理、堆码。1.2、模板采用标准钻孔的方式（如下图）。2203407407203244012203056106106103051220*2440尺寸标准模板钻孔图9151830305229229457305610610模板钻眼图915*1830尺寸标准模板钻孔图1.3、剪力墙模板安装示意图3外墙施工缝留设应按照结构总说明中做法进行留设，钢板止水带搭接长度100mm，端头部位满焊，橡胶止水带搭接长度100mm，接头部位撮毛后用万能胶粘贴牢固。1.4模板拼装根据施工图，进行配制。1.5普通剪力墙模板地下室剪力墙采用散拼模板，标准层剪力墙采用小定型模板体系，标准层外墙模板采用定型模板。散拼模板一般规定：墙模板面采用整块15厚胶合板（竖向），竖向龙骨采用40×80mm方木，横向龙骨采用Ф48×3.0mm钢管，ø12高强对拉螺栓。为保证墙体截面尺寸，对拉螺栓起步距离100mm，300厚墙水平间距不大于300mm，距墙角不大于150mm，竖向间距不大于500mm；250厚、200厚的剪力墙对拉螺杆水平间距不大于450mm，距墙角不大于150mm，竖向间距不大于500mm。1.6加固方法：木方间距200mm；横向龙骨双排Ф48×3.0mm钢管间距为600mm，地下室外墙对拉螺杆采用止水螺杆；其它部位对拉螺杆采用普通对拉螺杆，允许套PVC管。1.7、高强12止水螺杆的止水片为6*6*5mm，焊接采用氩弧焊进行焊接。定位钢筋是防止在加固过程中，加固过紧，使剪力墙截面变小。定位钢筋用Ф6，长30mm。42框架柱模板2.1、施工工艺：放线→柱钢筋验收→安放对拉螺杆→拼装、安装模板→模板加固、校正→模板验收→浇筑混凝土→模板拆除→材料清理、堆码。2.2、框架柱模板安装示意图5柱脚做法柱截面尺寸小于等于600mm且层高小于3.6m时6层高大于等于3.6m或柱截面尺寸大于600mm时拐角处加固方法2.3、地下室框架柱截面为600*600mm。框架柱每边方木设置4根，间距均分，对拉螺杆设置1根，柱箍按500mm高设置一道，距底距顶不超过250mm。柱箍两端固定采用十字扣件进行固定。2.4对拉螺杆为Ф12的圆钢，套20的PVC管。2.5柱子模板安装前，先按每层控制轴线弹好柱边线和300检查线。并对边框线四周按标高找平，以保证层高的准确，对底部缝隙设1:2.5干硬水泥砂浆封堵，防止底部漏浆。2.6支模时根据柱边框线拼装模板，并用木方临时固定，然后从柱模顶部用线坠校正，使其垂直，并检查其截面尺寸，误差不超过规范标准。为保证柱截面尺寸的偏差满足规范的要求，7对于施工缝交接部位的接头处，应在柱底部已经施工完毕的构件部位增加一道对拉螺杆。柱模底部应当留设150×150清洗孔，待模内清洗干净才能封口。2.7本工程框架柱截面较为统一，截面尺寸较小，且楼层高度较高，柱模板竖楞为40mm×80mm木方，间距200mm，柱箍采用双排钢管及φ12的高强螺杆加固，柱箍间距500mm，柱箍第一道从楼面250mm起。模板底部设置压脚木方，模板底与楼层板之间的缝隙提前用水泥砂浆填充。截面尺寸大于600mm或层高大于3.6m的柱中间应设置对拉螺杆，中间对拉螺杆应根据柱截面尺寸等分设置，竖向间距同柱箍间距。外墙柱对拉螺杆为φ12止水高强对拉螺杆。2.8柱模基本参数柱子模板，采用模板（2440*1220*15mm）散拼散装方式，选用40×80方木作为竖楞，竖楞间距不得大于200mm且均匀布置，在其后选用双钢管作为柱箍，间距500mm,第一道柱箍距楼面250mm。3梁、板模板3.1施工工艺：支撑架搭设→安装可调U托→安装钢管主楞→安装木方次楞→安装梁底模或板底模→安装梁侧模→模板验收→钢筋绑扎、浇筑混凝土→模板拆除→材料清理、堆码。3.2模板支撑架剪刀撑设置应符合下列要求：(1)立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵、横向从底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；(2)当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m；3.3楼板模板支架地下室-1层板、标准层楼板模板支架立杆横向间距900mm，纵向间距900mm，支撑体系搭设详图如下：83.4梁模板支架①梁高≤700mm时，梁两侧立杆间距900mm，跨度方向立杆间距900。梁底木方间距200mm设置，梁底步步紧间距500mm布置，梁侧采用小块模板斜撑，支撑体系搭设详下图：注：支撑架为承插式脚手架，立杆纵横距不大于900mm，距墙边不大于300mm，步距不大于1800mm，扫地杆距地不大于200mm。梁宽300—450mm，梁底加一排立杆，间距不大于900mm；梁宽为500-650mm，梁底增加两排立杆，梁順长方向立杆间距不大于900mm。4楼梯模板施工4.1为了保证楼梯模板的施工质量，并加快楼梯模板的支设速度，本工程楼梯模板采用915mm胶合板与木方等拼装模板。在支设踏步立模时，立模高度应为踏步高减去装饰面层厚度。有效控制踏步宽度，以保证装修时踏步与楼梯栏杆宽度一致.楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制，用钢管做支撑时，钢管高度不得超过楼板模板。标高经校正后，支柱间加水平拉杆，离地200～300mm设一道，往上纵横方向每隔1.8米左右设一道。局部设置斜杆或剪刀撑。4.2楼梯模板的安装的工艺流程：先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板4.3封闭型楼梯模板支设，顺着踏步方向全部采用短钢管进行平行支撑，踏步支设架与平台梁板脚手架整体连接。4.4脚手架立杆纵向每隔两个踏步设一根，同一级踏步设一根，中间步距横杆至少设两道。底部踏步留设清扫口活动模板。4.5楼梯梯段板混凝土施工缝留设：当梯段板两侧无墙体时，楼梯梯段板的施工缝可留置于第三部台阶；当梯段板两侧有墙体时，楼梯梯段板的施工缝可留置于休息平台板的1/3跨处。105、降板位置后浇混凝土墙体下脚支模及加固方式详见下图6、电梯井模板7、特殊部位模板做法示意图7.1洞口模板为保证洞口尺寸的准确性，提高模板的利用效率，门窗洞口、预留预埋洞口模板应采用定11制模板，并重复多次利用。预留预埋洞口定制模板示意图预留洞口模板定制7.2、不规则构件节点模板12不同标高楼板模板支护示意图反梁模板8、细部节点处理措施8.1柱脚、墙角处理（1）柱、墙脚采用短钢筋头、钢钉钉5cm宽窄模板条定位，用木方作压脚板，每根柱子必须预留清洗口，墙角每隔2米留清洗口。（2）墙、柱对拉螺杆每隔1个在丝杆上焊接短钢筋头限位（模板内侧），以保证柱、墙面的平整度，防止内凹，外鼓。（3）墙、柱模板拼缝处钉3cm宽窄旧模板条，用两根50×90mm木枋压紧。（4）两条梁接头阴角处加钉一根木枋，以保证接缝处平直，密实。（5）所有墙、柱模板阴、阳角模板相接处贴海绵条。8.2梁、柱接头处（1）柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口木枋。柱角木枋伸到板底。13梁板接头设计（2）梁板接头部位在梁侧板上钉上衬口木枋，板模板钉在衬口木枋上。（3）梁模板排版要求梁底模、梁侧模板均为长边水平方向布置（少量大截面梁根据实际尺寸将模板竖向布置），排版要求设缝合理、均匀对称。梁模板从梁端至梁中位置作均匀布置，剩下部分配小模板补充。梁板接头处衬口木枋小板布置在梁中部位。14（4）板模板排版设计（5）板模板可纵向布置，也可横向布置，但不得纵横向交错布置，要求拼缝贯通。从板跨两侧向中部拼装，将散拼模板置于板跨中部。（6）模板拼缝处木枋要求采用铁丝捆绑固定在板底水平钢管之上，防止木枋滑动，保证拼缝处严密。9、模板的安装9.1柱模的安装工艺流程：根据内控点弹柱位置线→抹找平层做定位墩→安装柱模板→安装柱箍→安拉杆或斜撑→自检→验收→浇注砼9.2浇完砼后在柱筋外四周用1：3水泥砂浆做找平层，找平层厚度由板面标高和墙模高度确定，一般考虑20mm。9.3弹柱位置线时每边两端要外延50mm，另在柱位置线外300mm处，再弹一道检查线。9.4安装柱模板：安装前先在模板下口钉海棉条，必要时在下层墙顶部位贴上双面胶，再组装模板，校正后再安装柱箍，柱箍安装应水平。9.5为了防止模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、中、下各设一道钢管箍与模板架连成整体。同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。9.6当梁边到柱边距大于250mm时，要加对穿螺杆，小于250mm时用木枋对撑。9.7砼浇筑前，将柱模内清理干净，封闭清理口，柱模板底角用干硬性砂浆补缝。10墙模的安装10.1墙模板安装：注意每次安装内外墙模板时都要拉线控制平整度和吊线坠控制垂直度。为防止内墙模板发生位移、倾斜，可沿墙四周在砼楼面插φ16以上的短钢筋，从四面顶住模模板拼缝出木枋用铁线与钢管绑扎固定15板，并用斜支撑顶紧。10.2为保证整个墙体模板的刚度，钢管围檩横向接长接头位置上下应相互错开，且不能在同一块模板内，同时，保证接头错开部位有丝杆连接。10.3模板安装时，螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调，固定模板，使模板大致就位，拉线控制其平整度，然后挂线坠调整墙模垂直度，再紧固螺栓。10.4墙体阳角处，围檩光靠两墙面上模板螺栓拉结在砼浇注时可能跑位，为保证阳角位置准确，在围檩上用高强螺杆进行斜拉。10.5在外墙模板安装前，需要根据墙体检查线对外墙面下口的混凝土面进行及时纠正和修整，浇筑混凝土前墙下进行塞缝处理。11梁板模板的安装：11.1楼板模板的安装工艺流程：支立柱→上立柱横向拉杆→校正标高、铺设木枋→铺模板→模板拼缝处理→自检11.2支撑纵横方向顺直，间距要准确。同时搭设模板支撑架时注意留出模板转运通道。11.3楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制。11.4标高经校正后，支柱间加水平拉杆，一般离地200mm设一道，上部控制标高位置设一道，中间水平杆间距不大于1200mm。11.5竖向剪刀撑要求每4跨设置一道，从端部开始纵横双方向设置，在框架梁梁底每3m设置剪刀撑，以保证模板满堂架的整体刚度（剪刀撑必须在顶板模板支设前搭设）。11.6梁板模板支设时，跨度大于4m的板按全跨长度1‰~3‰进行起拱，起拱从支模开始时进行（通过增加木楔调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。起拱应由班组长、放线员、专业工长严格控制，不但要保证起拱高度，还要保证梁的高度和板的厚度。11.7墙柱模板周转成楼板模板时，应将破损处锯掉，并将螺杆孔用薄铁皮补平，重新清理干净，涂刷脱模剂。11.