CNC技术员培训教程

CNC技术员培训教程---控制软件及常见问题处理2目录一、CNC技术员需要具备什么二、CNC调机常遇见的问题三、控制软件EN3D使用3一、CNC技术员需要具备什么？品质意识逻辑思维知难而进的思想踏实进取的心团队意识........4技术共享团队合作个人英雄主义5二、CNC调机常遇见的问题看懂图纸：玻璃尺寸、厚度、公差、孔位、口位等。选择用具：铣刀、夹头、电木板、磨刀（如：做什么孔或口用什么样的刀，倒边大小用多少度的倒边刀等）、胶水等。铣夹具：遵循从深到浅原则、忌讳夹具漏气、避空位置选择、不同位置限速。机床程控问题：在EN3D软件中注意。机床行程问题：CNC精雕机都有一个行程距离（双轴距离是230mm）特别是生产大玻璃，粘电木板时要注意！不能超出行程！工件原点选择问题：对于仿型精雕机是单轴的，考虑问题不多，CNC双轴加工考虑定原点！不然会很惨....6双工位双工序加工选择问题：在EN3D软件中注意。刀具补偿问题：在选择刀具时一定要删处刀具重新适配，注意这里是单边补偿，和程控的工件补偿不同。进给速度设置问题：在作图软件注意！玻璃材质膨胀率：这个应该在拿到图纸时，看所用玻璃是什么材料，询问IPQC玻璃的膨胀率，编辑路径留下相应的余量。（钢化）切记！7装刀方法：①铣刀：判断铣刀好坏、同尺寸刀具同尺寸夹头相配、切忌用手接触铣刀判断正甩、用刀片或者废玻璃判断正甩、刀具装进夹头量应大于17mm等。②磨刀：判断磨刀刀柄有没有异物（粉末、生锈）、双轴加工应测量两把刀尺寸（相差小于3丝）、压冒夹头相配度、左手沾水轻轻接触磨刀判断正甩。玻璃加工产生砂崩边分析：①硬件问题：刀具问题、夹具问题、切削液浓度、玻璃开粗砂崩边量、玻璃材质（旭硝子或康宁料）②软件问题：路径编辑问题（如：进给速度限制、下刀位置、下刀方式等）、倒边量大小问题。（注：口述问题解决方法）8玻璃加工产生划伤分析：①材质：康宁料比旭硝子容易产生划伤；大玻璃比小玻璃容易产生划伤。②夹具材质：电木板选择，以及铣夹具时尽量不要产生边刺。③盛放容器：大玻璃尽量用海绵（纸）隔开，不要在运送中碰撞划伤。④作业员装夹方法：装夹前要用气枪吹掉夹具上的碎玻璃、夹具屑；取放玻璃不应让玻璃叠在一起。（强调）9三、控制软件En3D7.0使用10在图形管理中，包括文件管理功能模块、观察功能模块、选择功能模块、编辑功能模块和加工功能模块。每个功能还包括子模块，返回上一级模块点击按钮。各功能模块的转换关系见111、文件管理模式En3d7.0的文件管理功能，主要用来打开和保存雕刻数据文件以及设置系统参数。在图形管理主界面点击按钮，将弹出图子功能按钮。2、调入最近打开过的文件123、En3d7.0控制功能界面进入En3D7.0雕刻控制功能界面，可以实现对精雕机的控制，包括手工控制机床运动、按路径文件进行加工、铣平面及其它特殊功能。134、程控参数显示区内参数的意义及设置在路径文件中，除了位置信息以外，还包含有进给速度、主轴转速、慢速下刀参数等信息。在加工时，可以采用路径文件中带有的加工参数，也可以在控制界面重新设定，采用哪种方式需要在“程控指令解释模式”中设置。如果设置采用路径文件中的参数，则对应的参数用红色显示，否则用绿色显示。程控参数显示区如图所示。145、进给速度进给速度是指在切削中刀具的移动速度。在该显示框内共有3个数值：第一个为设置时的输入值；第三个为进给倍率，进给倍率通过控制面板上的进给倍率开关调节；第二个为实际进给值，是第一个数值与第二个数值的乘积。进给速度的单位是：米/分钟156、主轴转速167、工件原点注意：只有在多原点加工时，图中才显示“原点序号”。工件原点显示框中数值的含义如图所示。工件原点的设置步骤：单击屏幕下方按钮，弹出图3-10所示的对话框。在原点设置对话框中选择要输入的原点序号，该选项只有在多原点加工时才有，在单原点加工中，没有该选项。1718198、刀长补偿有些零件需要多把刀具才能完成加工，而这些刀具在安装时伸出的长度是有差异的，在En3D7.0中通过“刀长补偿”进行调整。在加工中，将其中一把刀具作为基准刀具（一般为第一把刀具），用基准刀具设置工件原点。在更换刀具时，将新换刀具与基准刀具的长度差设定为“刀长补偿”值，系统根据“刀长补偿”值来解决刀具长度不等的问题。20注意：1、在对刀时一定确保Y轴上护板不要放任何东西2、铣夹具时对刀要确定参数清零219、手工控制机床运动在进行零件装卸、换刀或定义工件原点等操作的时候，需要手工控制各轴运动，将机头移动到合适的位置手工步长为手动一次X、Y或Z轴移动的距离，单位为mm。手工步长有两种设定方法。步长设定方法一：PageUp键——增大X、Y轴手工步长，最大为100mm。PageDows键——减小X、Y轴手工步长，最小为0.003mm。Ctrl_PageUp键——增大Z轴手工步长，最大为5mm。Ctrl_PageDows键——减小Z轴手工步长，最小为0.003mm。提示：X、Y轴手工步长定义起始值为0.003mm，最大100mm。当XY轴手动步长为0.003mm时，键入PageUp时，XY轴步长增加到0.0125mm；当手工步长0.0125mm时，每次键入一次PageUp或PageDows，步长增大或减小一倍，直到最大值或最小值。22提示：1采用对话框方式设定的步长为“定制手工步长”，最大值可以超出快捷键设置的范围。2当使用定制手工步长时，如果按PageUp或PageDows键，将恢复到默认的手工步长定义方式。3在手动设置对话框中，可以设置手动速度。点击【设为定位速度】按钮，手动速度与定位速度相同。概念解释：手动速度：手工操作机床运动时的运动速度。注意：当设定的步长较大时，要注意当前轴的有效允许移动距离，避免碰到工件，尤其要注意Z轴，以免扎刀。2310、程控模式设置通过“程控模式”设置可以选择启动、暂停、对刀等操作的不同模式。点击按钮，将弹出图所示的对话框。2411、其它功能En3D7.0提供了一些便于操作的特殊功能，点击按钮，弹出图所示的对话框。2512、铣面、铣边框26铣矩形平面操作步骤：选中“铣矩形平面”单选框；输入“X方向长度”、“Y方向长度”、“刀具间距”、“铣面总深度”和“每次下刀深度”；单击【确定】按钮，机床开始按照输入的参数铣矩形平面。铣矩边框操作步骤：选中“铣矩形边框”单选框；输入“X方向长度”、“Y方向长度”、“铣面总深度”（即矩形边框的深度）和“每次下刀深度”；单击【确定】按钮，机床开始按照输入的参数铣矩形边框。铣圆形平面操作步骤：选中“铣圆形平面”单选框；选择铣削方向，顺时针或逆时针；输入“圆半径”、“刀具间距”、“铣面总深度”和“每次下刀深度”；单击【确定】按钮，机床开始按照输入的参数铣圆平面。铣圆形边框操作步骤：选中“铣圆形边框”单选框；选择铣削方向，顺时针或逆时针；输入“圆半径”、“铣面总深度”（即圆形边框的深度）和“每次下刀深度”；单击【确定】按钮，机床开始按照输入的参数铣圆形边框。27注意：①在铣矩形平面和矩形边框时，矩形的起点（矩形左下角）为工件原点；X方向长度和Y方向长度输入负数时按“0”处理。②在铣圆形平面和圆形边框时，圆心为工件原点。③在该功能中给定的尺寸为刀具中心移动的范围，没有考虑刀具的半径。④“铣面深度”输入正数，表示向工件原点下方加工的深度；输入“0”时，在工件原点Z的平面内加工；输入负数认为是0。2813、对刀方法（1）用基准刀具(通常为加工中的第一把刀具）在零件上进行对刀，设置工件原点。设置工件原点之后，不允许随意更改工件原点值。（2）采用对刀仪进行对刀，并且选择“定义对刀基准”功能。返回到控制界面后，“刀长补偿”值应该为0；（3）启动机床开始加工，使用基准刀具的工序加工完成之后，更换下一把刀具；（4）采用对刀仪进行对刀，并且选择“修正刀具长度补偿”功能。则对刀完成之后，在控制界面中显示的“刀长补偿”值为两次刀具的长短差值。比基准刀具短时，刀长补偿值为负；否则为正；（5）启动机床开始加工，使用该刀具的工序加工完成之后，更换下一把刀具；重复以上步骤即可。注意：1.步骤（1）和（2）是一对相互有关连的操作。在正常的加工中，修改工件原点（主要是Z值）后，应该对应的用“定义对刀基准”功能进行对刀，通知控制系统定义工件原点使用的刀具的“基准刀尖位置”。2.一定要将设置工件原点的刀具定义成对刀基准，决不允许随意将其它的刀具再次定义为对刀基准。29