CNC操作

中达电通CNC产品培训CNC操作和编程培训日程安排CNC原理和产品介绍（理论7学时）CNC操作和编程（理论5学时+实际3学时）PLC/LCD画面规划设计（理论5学时+实际2学时）系统连接和CNC机床的电气设计（理论4学时+实际4学时）2CNC操作和编程CNC操作（理论3学时+实际1学时）CNC数控面板的操作NC程序的编辑拷贝，拷贝和删除。CNC的JOG、EDIT、HOME、AUTO操作CNC车床对刀操作和刀具补偿功能培训内容CNC操作面板的布局操作模式切换键盘区电源和急停按键JOG功能键字母和数字键盘区数据编辑键盘区速率修调键盘区注释：因型号不同，某些按键功能可能为非标准配置。辅助功能键功能软键盘CNC按键功能—电源和急停ONOFF按下绿色的ON按钮后，CNC系统将上电启动。CNC后面端口连接其它电气设备也有可能同时上电或被使能。（某些型号的CNCPOWEROUT会输出1A的AC220V)按下红色的ON按钮后，CNC系统将断电。CNC后面端口连接其它电气设备也有可能同时断电或被取消使能。当按下后，机床将停止一切运动，处于紧急停止状态,SERVO使能-OFF显示报警信息ERROR-22-：EM-STOP，按“重置”按键，将解除报警。当解除报警后，您必须重新执行回原点操作。E-STOPCNC按键功能—重置和启动重置报警错误信息解除复位，系统重新激活。CNC参数重新设定后，系统重新激活。操作模式切换后，系统重新激活。启动自动模式下，NC程序运行开始。MDI模式下，NC单节程序运行开始。I/O参数操作模式切换前，需要按“CNC重置”使系统进入待机状态单击一次按键，选择按键上半部分标注的功能，按键LED点亮；双击二次按键，选择按键下半部分标注的功能，按键LED闪烁。CNC按键功能—操作模式切换手动原点对于某些CL型号彩色数控系统而言，操作模式的功能切换是依靠辅助KEY板上的波段开关来实现的。编辑程式选择自动MDICNC按键功能—操作模式切换I/O模式，可以查看CNC-PLC输入点和输出点的状态参数模式，可以查看和修改用户参数和系统参数。传输模式，未开放教导模式，示教编程使用。（仅通用型PLC有效）手动模式，手动执行轴向移动和手动执行机械动作。原点模式，建立机床机械坐标系。编辑模式，编辑一个当前选取但没有运行的程序文件。程式选择，选择一个希望编辑或者被运行的NC程序。自动模式，CNC可以运行完整的NC程序，自动加工。MDI模式，CNC可以运行一个单节的零件程序。CNC按键功能—数据编辑删除插入清除输入删除键程式编辑时，删除光标所在的单节清除键将数据区域里的字符清除。插入键程式编辑时，在光标所在的单节插入一个新的单节。输入键将数据区域里的字符输入到正在编辑程式或者参数中。光标键控制光标在一个画面内“上，下，左，右”移动。换页键1控制LCD的画面，“上，下”换页。2描图状态下，“缩，放”图示比例。CNC按键功能—辅助功能强制复归强制复归当机床轴向行程超过机械硬限位行程范围的限制时，要持续按下面板该按钮，使系统使能。利用手摇轮，将机床刀具移动至机床工作行程内。描图在自动模式下，激活后，能够将刀具实际的加工轨迹显示在LCD上设原点将当前的机械坐标值设置为工件原点。（铣床系统有效）换刀CNC按键功能—辅助功能对刀刀补换刀键在手动模式下更换电动刀架位置刀补键激活后，进入刀具磨耗补偿，长度补偿界面对刀键激活后，进入对刀功能界面。自定义功能软键提供给机床制造商或者系统用户二次自行开发之用。CNC按键功能—JOG功能X+Z+手动模式下伺服轴4种运动方式：当持续按下轴向选择键后，机床以MCM参数设定的JOG速度持续运行。快速移动键激活后，机床手动以MCM参数设定快进速度值G00速度运动。当相应的增量倍率键“1”“0.1”“0.01”“0.001”键被激活后。此时要点动按下的轴向选择键，则机床就会以增量倍率设定距离（1、0.1、0.01、0.001mm/次）寸动运动。当用户选配MPG的时候，按一下屏幕右方英文字母键，来选择希望移动的坐标轴。其次激活相应的增量倍率键连续转动电子手摇轮，则机床就会以增量倍率设定距离（1、0.1、0.01、0.001mm/1pulse），做连续运动。CNC按键功能—手动模式下的机械机能润滑切削液润滑油键手动模式下启动机床润滑装置。润滑时间根据PLC编写或者由用户参数确定。切削液键手动模式下启动机床冷却液装置主轴正转键手动模式下，能够控制主轴电机正转。功能激活后，LED点亮。主轴反转键手动模式下，能够控制主轴电机反转。功能激活后，LED点亮。主轴停止键手动模式下，能够控制主轴电机停止。功能激活后，LED点亮。CNC按键功能—速率修调键+切削速率-+空跑速率-主轴速率修调按键可以在主轴运转的时候，对主轴转速进行“%”调整。修调值%会在屏幕主轴倍率显示,调节的范围是0~150%。切削速率修调按键可以在手动模式下或者NC程式运行的时候，对机床的进给速度进行“%”调整。修调值%会在屏幕进给倍率显示,调节的范围是0~150%。空跑速率修调按键可以在手动模式下或者NC程式运行的时候，对机床的快速进给速度进行“%”调整。修调值%会在屏幕空跑倍率显示,调节的范围是0~100%注释！：对于车床系统，切削速率修调按键，在螺纹加工期间，进给修调按键无效，主轴修调按键必须固定在100%。+主轴速率-上述操作仅以H4-T车床系统为例说明，不同型号的CNC系统因PLC程序不同，故操作存在差异，具体操作以各系列手册为准。上述操作对于某些CL型号彩色数控系统而言存在差异！对于车床系统要轴向选择键的方向要根据实际的机械的刀架位置确定。后续说明CNC按键功能—注释！X+自动MDILCD显示的信息回原点指示轴向和坐标显示加工参数程序语句区域数据输入报警信息显示区域功能软键选择操作模式选择机械功能代码显示倍率状态显示程序号及注释加工运行显示LCD显示的信息1回原点指示实心表示机床已回参考点，空心表示机床未回参考点2轴向和坐标显示XX坐标显示反白表示X轴向移动被选择单位mmZZ坐标显示反白表示Z轴向移动被选择单位mm3加工参数主轴转速S编码器反馈回的主轴转速实际值单位S/min进给速率F显示机床进给速率设定值单位mm/min或mm/S4程序语句区域显示当前正在执行的NC程序内容5数据输入和报警信息显示区域数据输入显示键入的数据信息报警信息ERROR--显示系统的报警信息，详细内容参见手册6功能键选择功能键，进阶软菜单，具体功能参见手册LCD显示的信息7操作模式1待机系统上电后，3秒进入待机状态2自动按一下自动/MDI模式切换键,机床进入自动状态3单节快按两下自动/MDI模式切换键,机床进入单段方式4原点快按两下手动/原点模式切换键,机床进入原点方式5手动按一下手动/原点模式切换键,机床进入手动方式8辅助功能代码显示1M码显示当前正在执行的机械代码M2T码显示当前正在执行的刀具代码T3S码显示当前正在执行的主轴转速代码S单位转/minLCD显示的信息9倍率状态显示1手摇轮倍率手摇轮倍率修调值单位%2空跑倍率空跑速率修调值单位%3进给倍率切削速率修调值单位%4主轴倍率主轴速率修调值单位%10程序号及注释程式号码显示选取的NC加工程序的号码11加工运行显示1加工数量显示自动模式下，工件计数功能开启后的产量2加工时间显示自动模式下，单件产品加工时间NC程序的编辑操作输入拷贝删除选取未编辑过的程序文件11.在程序目录中，选取一个旧程序文件2.在程序目录中，创建一个新程序文件3.在程序目录中，删除一个存在程序文件4.在程序目录中，拷贝一个程序文件内容到另一个程序文件中删除清除NC程序的编辑操作1.增加（修改）一个指令2.删除一个指令3.插入一个单节Z80.数据输入区程序语句区设再启动中断单节4.删除一个单节5.设再启动单节6.查找中断单节删除插入输入减速开关信号编码器Z相脉冲信号手动原点CNC程序的回零操作机床回零操作又称为回机械原点和回参考点。机床原点：是机床上有一个固定的位置，作为校正工件原点及所有刀具几何补正的基准点。机床原点的位置是由设在机床轴向的机械档块和检测开关确定的位置和编码器的Zpulse确定。当回原点动作完成后，即建立起了机械坐标系。注释：回零的方式和速度由CNC_MCM参数确定某些型号的CNC要求必须回零才能执行AUTOX+启动启动CNC程序的MDI功能操作注释：在“MDI单节”模式，不能够加工多个程序段描述的轮廓输入自动MDI在机床自动模式，执行零件加工前，以下请您确认1.机床的操作，请您参考机床制造商提供的说明。2.机床已经回原点，机械坐标系已经建立。3.机床的必要的安全装置已经启动。4.机床的各项参数和数据设定正确，已经完成刀具对刀和刀具补偿值的设定。5.待加工的零件程序已经选取。CNC程序的自动功能操作警告：CNC程序的自动功能操作重置启动1.启动零件加工程序2.启动零件加工的程式预测功能3.启动零件加工的单步运行功能；4.启动零件加工的选择停止功能（需要配合指令M01实现）5.启动零件加工的程式在启动功能（需要配合“编辑模式下”的操作实现）6.启动零件加工的暂停功能7.启动零件工件的计数暂停功能（需要配合指令M15，M16和外部的I/O实现）CNC车床的刀补功能操作CNC车床的对刀功能操作试切法对刀步骤1.确认机床已经回零，零件夹紧,主轴合适的转速启动2.选择手摇轮轴向X，利用手摇轮移动刀具，对零件外径车削；停止主轴，在刀具X轴没有离开工件表面前，按下功能软键“F1记忆-X”；此时“机械坐标”X轴位置会记忆到“记忆坐标”X轴位置上。3.选择手摇轮轴向Z，利用手摇轮移动刀具，对零件端面车削；停止主轴，在刀具Z轴没有离开工件表面前，按下功能软键“F2记忆-Z”；此时“机械坐标”Z轴位置会记忆到“记忆坐标”Z轴位置上。4.将刀具T1移开，测量工件直径和长度。5.移动“光标”键，分别按“输入”键，输入组别“*”（刀具长度补偿组别），零件的直径，长度。（完成后，双击功能软键“F3写入”；系统会自动计算后，参数区内的数值会发生变化，并将结果写入到指定的刀具补正长度参数，对刀完成。6.点击刀补界面确认相应刀具数值练习1.JOG、回零、MDI演练2.编辑，拷贝、删除NC程序3.车床对刀功能演练4.观察调用刀补前后，机械坐标和程式坐标的变化，以及和刀补值的关系5.自动方式下运行该程序谢谢THANKS