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1江苏申视新材料科技有限公司1#、2#厂房模板工程施工方案中江国际申视项目部2013年4月25日2一、工程概况项目名称江苏申视新材料科技有限公司1#、2#厂房工程建设单位江苏申视新材料科技有限公司监理单位江苏誉达工程项目管理有限公司设计单位江苏东方建筑设计有限公司勘察单位化学工业岩土工程有限公司施工单位中国江苏国际经济技术合作公司建筑面积73098m2施工范围土建、道路、钢结构、机电安装、管网等。工期要求240天。建筑工程概况江苏申视新材料科技有限公司1#、2#厂房建筑装饰层数一层（局部二层）内墙面混合砂浆墙面屋面彩钢夹心板屋面、框架部分为混凝土屋面板外墙面外墙涂料墙面楼地面混凝土地面门窗塑钢窗、彩钢夹芯板门结构形式结构独立基础、1-26轴排架结构、27-28轴框架结构。砼等级采用商品砼，基础混凝土为C25，其余混凝土结构均为C25，构造柱、圈梁、压顶、过梁等为C20，基础垫层为C15。围护结构±0.00以下为240实心水泥砖墙，±0.00以上1-26轴为M7.5混凝土空心砌块，27-28轴为200厚蒸压粉煤灰加气混凝土砌块。安装工程概况安装工程内容包括：照明、防雷、接地、消防、给排水等。3二、模板工程1翻样、放样、技术交底⑴翻样：以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸，经会审后，翻成详图并注意各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。⑵放样；对形状较为复杂的结构以及构件有立体交叉的结构应放出较大比例（1/20-1/10）或按实际尺寸直接现场放出大样，以解决复杂部位尺寸构造处理等问题。⑶技术交底：模板工程安装或拆除前，由施工技术人员组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问题：①设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等；②所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求；③模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求；④质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。⑷预留孔：预留孔按设计图纸要求事先翻样，注明位置、轴线、标高、尺寸、形状，预留洞、预留孔。⑸预埋件：所有预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作，并注意安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便或明显外露。2基础承台、地梁模板拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形的损坏。混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。框架柱、梁、楼板采用木胶合板模板体系。钢筋绑扎完毕，经检查合格后，方可安装模板，施工缝处模板下口应夹5mm厚海绵条，以防止漏浆。模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，以钢模、木模为宜。模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。3柱模板柱模板采用木胶合板，Φ48钢管围檩，对拉螺栓固定。柱模下安装木方制小方盘，用以调节标高和轴线，在其侧留清扫口，柱和柱头模板见下图所示4柱模板图柱模板支撑的设计条件：模板采用20厚胶合板，50×100松木楞，2Φ48×3.5钢管围檩，M12对拉螺栓，允许挠度L/250。4梁、板模板50*100木方20厚胶合板@≤500钢管夹具与排架相连柱模板图海绵条柱头接梁模板20040*50压条20*100柱脚找平预埋插筋固定楼面侧设清洗口砼施工缝54.1梁板模板设计1、梁板模板支撑:梁板支撑为满堂钢管支撑，梁底面支撑柱距1000，排距900。1）支架搭设采用Φ48×3.5脚手钢管与扣件搭设成排架2）扣件抗滑能力直角扣件的抗滑设计承载能力取8.0KN/个，双扣件时取6KN/个，即双扣件的抗滑承载能力为12KN。3）支模方式如下图所示。楼面模板支撑图4.2安装梁模板工艺流程：弹线→支立撑→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→预检。弹出轴线和水平线。安装梁支撑之前（如土地面必须夯实），支撑下垫通长脚手板。一般梁撑采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支撑的间距由模板设计规定，一般情况下，间距以60~100cm为宜。支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔1.5m设一道。钢管斜撑@＜80050*100木方40*50木方60*100木方40*50木压条排架@＜1200@＜1200排架立杆@＜60040*50木斜撑钢管@＜80020厚胶合板6按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检手续，并清除杂物，安装侧模板。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为50~75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过70cm时，加穿对拉螺栓加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。4.3梁、楼板模板拆除应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去旁近余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出。集中堆放。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。侧模板拆除时，在混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏后，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形或损坏。4.4模板拆除、清理、保管⑴模板拆除对于现浇砼结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：侧模应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除，为保证本工程砼质量，要求砼强度必须达到1.2MPa。底模应在与结构同条件养护的试块达到规定的强度时，方可拆除。7底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥502，≤8≥758≥100梁、拱、壳≤8≥758≥100悬臂构件-≥100已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料。拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。⑵模板清理模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展；应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次使用中影响混凝土表面质量。清理中，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏；木质模板应及时起钉补洞；应及时清理出交通路线和安全通道，以便施工人员通行方便和应急意外事件的需要；模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用；模板工程施工中和完成后，应注意清理混凝土接头处的垃圾或污染，必要时应留设一定的清垃圾口，采用人工吸尘器抽吸、水冲等方法进行清理。⑶模板保管所有周转使用的模板在拆卸后，应组织专人起钉、铲除粘在模板上的水泥浆等，修补损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。钢管、定型支撑、钢卡具、钢桁架等制作好后，应涂刷防锈漆和保护漆，使用中严禁乱扔乱敲。器具上的附件宜用小链条与其相连或单独存放，以免遗失。拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放应注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈蚀和扭曲。木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。8三结合本工程特点的针对性措施1为确保砼成型质量，模板采取的施工措施：⑴为确保梁下口阳角顺直、不漏浆、不胀模，采用可调节对拉丝进行紧固。⑵为保证柱阳角顺直、不漏浆、不胀模，也采用对拉螺丝紧固。⑶大模板包括现浇板拼缝全部采用刨平修边措施，并在拼缝处贴胶带纸。⑷为保证预留洞方正，确保几何尺寸，保证砼一次成型，本工程采用定制模板，并采用阴角校正器进行校正。⑸柱施工缝接头处模板施工措施。采用在下层柱砼浇筑前预埋螺栓，上层柱立模时，模板及背楞挂下与预埋螺栓紧固，施工缝接头处压厚型双面胶，砼浇筑后及时用水冲洗下层柱，如下图所示。柱施工缝立模大样20厚胶合板50*100方木预埋螺栓柱楼面1:2砂浆找平海绵条