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第四章库存管理知识目标通过对库存基础理论和案例的学习，掌握库存管理案例分析方法；掌握库存管理的ABC分类管理和JIT库存管理模式；掌握库存积极和消极作用及绩效核算。技能目标能利用库存周转率等绩效指标对库存进行核算；能核算经济订货批量（EconomicOrderQuantity，简称EOQ）确定安全库存。【基础知识导读】一、库存的概念和类型1.概念所谓库存是指处于储存状态的物品，主要是今后按预定的目的使用而目前处于闲置或非生产状态的物料。2.分类（1）按生产过程分类有：原材料库存、在制品库存、产生品库存。（2）按库存所处状态分类有：在库库存，在途库存。（3）按存货目的分类有：周转库存、安全库存、促销库存、投机性库存、季节性库存。【基础知识导读】二、库存的作用1.库存的积极作用（1）获得大量购买的价格折扣；（2）大量运输降低了运输成本；（3）避免由于紧急情况而出现停产或供应中断；（4）防止涨价、政策的改变以及延迟交货等情况的发生；（5）调整供需的季节差异；（6）保持供应来源；（7）获得生产的节约；（8）提高客户服务水平；（9）保留技术工人。【基础知识导读】二、库存的作用2.库存的消极作用（1）库存掩盖管理过程中的不足与差错。（2）库存会使社会需求虚增。【基础知识导读】三、库存管理的目的和任务1.库存管理的目的用最低的费用、适宜的地点和适宜的时间获得适当数量的原材料、消耗品、半成品和最终产品。2.库存管理的主要任务：合理有效地运用资金；以最低的库存量促进销售活动；及时准确把握库存状况；降低库存费用；把握适量的库存量；缩短采购时间；力求实现作业的安定化；物料搬运合理化；防止仓储物品腐化变质；科学使用仓库面积等。【基础知识导读】四、库存管理的评价指标库存周转率：年库存周转率＝年销售÷年平均库存额＝（年初库存额×2）÷（年初库存额＋年末库存额）阶段性库存周转率＝一定期间内出库金额÷一定期间内平均库存金额＝（一定期间内库存金额×2）÷（期初库存额＋期末库存额）【基础知识导读】库存常见的评价指标包括：平均库存＝(期初库存+期末库存)/2月库存周转次数＝月销售额/月平均库存库存天数＝30/月库存周转次数＝360/年库存周转次数库存周转率＝销售额/平均库存呆废料率＝呆废料数额/平均库存量库存管理费率＝库存管理费用/平均库存量【基础知识导读】五、库存的分类管理1.ABC分类管理（1）ABC分类法的基本原理是：按照所控制对象价值的不同或重要程度的不同将其分类，通常根据年耗用金额（即存货价值或数量×成本）将物品分为三类，A类存货的品种种类占总品种数的10%，但价值占总价值的70%；B类货占总数的20%，价值也占20%，C类货占总数的70%，价值占存货总价值的10%。【基础知识导读】（2）ABC分类步骤：第一步，将物品按年耗用金额从大到小进行排序。第二步，计算各种物品占用资金额占全部库存占用资金额的百分比进行累计（或进行品种百分比累计）第三步，按照分类标准，选择判断点进行分类，确定A、B、C三类物品。【基础知识导读】2.关键因素分析方法关键因素分析法（keysuccessfactors，KSF分析法）是根据库存产品重要性将其分为最高优先级、高优先级、中等优先级、一般优先级四个级别，再分别制定不同的库存管理策略。【基础知识导读】六、库存控制模型1.固定订货量系统固定订货量系统又称连续检查控制系统。每当库存余额降至订货点时，就发出固定批量的订货。又称连续系统。2.固定间隔期系统也称为定期库存系统，其运行过程可叙述如下：每隔固定的时间就检查库存，确定库存余额并发出订货，订货量等于最大库存量与库存余额的差。【基础知识导读】七、供应链中的库存1.供应链中库存的作用（1）供应链中存在库存是因为供给和需求的不匹配，供给和需求之间的缓冲器作用是通过库存来实现的，库存管理最根本的目的是要保证供给和需求的平衡。（2）供应链中存在库存是为了满足计划或期望的需求，这时需要建立预期库存。（3）供应链中存在库存是为了有效地开拓市场。（4）供应链中存在库存与生产和劳动力的稳定性以及设施的有效使用密切相关。（5）供应链中存在库存还可以通过利用生产和销售过程中的经济规模来减少成本。2.降低库存成本的具体途径（1）从周转库存方面：减少企业库存的批量，可采用降低订货费用；缩短作业交换时间；利用“相似性”增大生产批量。（2）从安全库存方面：订货时间尽量接近需求时间，订货量尽量接近需求量。可采用改善需求预测工作；缩短生产周期与订货周期；减少供应的不稳定性；增加设备与人员的柔性。（3）从调节库存方面：使生产速度与需求变化吻合，尽量“拉平”需求波动。（4）从在途库存方面：缩短生产至配送的周期。标准品库存要慎重选择供货商与运输商；减小库存批量。案例一透视“零库存”——一汽大众应用物流系统纪实【案例概要】上海一汽大众汽车有限公司已经开始体会改进后物流系统——零库存带来的好处。一汽大众的零部件的送货形式有三种：电子看板；准时化（Justintime）；批量进货。这种JIT系统不但为一汽大众汽车有限公司节约了大量的成本，而且实现了在一条生产线同时组装两到三种车型的混流生产方式下，不仅及时、准确，而且生产现场比原来节约了近10%，同时，零部件的存储减少了，公司每年因此节约的成本达六七亿元人民币，供货厂也减少了30%至50%的在制品及成品储备。电脑网络由控制实物流、信息流延伸到公司的决策、生产、销售、财务核算等各个领域中，公司的管理步入了科学化、透明化。案例一透视“零库存”——一汽大众应用物流系统纪实案例一透视“零库存”——一汽大众应用物流系统纪实案例内容一汽大众汽车有限公司目前仅捷达车就有七八十个品种、十七八种颜色，而每辆车都有2000多种零部件需要外购。从1997年到2000年年末，公司捷达车销售从43947辆一路跃升至94150辆，市场兑现率已高达95%至97%。与这些令人心跳的数字形成鲜明对比的是公司零部件居然基于处于“零库存”状态，而制造这一巨大反差的就是一整套较为完善的物流控制系统。一汽大众的零部件的送货形式有三种：案例一透视“零库存”——一汽大众应用物流系统纪实第一种是电子看板，即公司每月把生产信息用扫描的方式通过电脑网络传递送到各供货厂，对方根据这一信息安排自己的生产，然后公司按照生产情况发出供货信息，对方则马上用自备车辆将零部件送到公司各车间的入口处，再由入口处分配到车间的工位上。运送保险杠就采取这种形式。第二种叫做“准时化（Justintime）”，即公司按过车顺序把配货单传送到供货厂，对方也按顺序装货直接把零部件送到工位上，从而取消了中间仓库环节。第三种是批量进货，供货厂每月对于那些不影响大局又没有变化的小零部件分批量地送一到两次。案例一透视“零库存”——一汽大众应用物流系统纪实案例一透视“零库存”——一汽大众应用物流系统纪实1998年年初，公司开发的物流控制系统获得成功并正式投入使用。如今，这不仅用了不足300万元人民币的系统已经受住了十几万辆车的考验。在整车车间，记者看到生产线上每辆车的车身上都贴着一张生产指令表，零部件的种类及组装顺序一目了然。计划部门按装车顺序通过电脑网络向各供货厂下计划，供货厂按照顺序生产、装货、生产线上的工人按顺序组装，一伸手拿到的零部件保证就是他正在操作的车上的。物流管理就这样使原本复杂的生产变成了简单而高效的“傻子工程”。令人称奇的是，整车车间的一条生产线过去只生产一种车型，其生产现场尚且拥挤不堪，而如今在一条生产线同时组装两到三种车型的混流生产方式下，不仅做到了及时、准确，而且生产现场比原先节约了近10%。此外，零部件的存储减少了，公司每年因此节约的成本达六七亿元人民币。同时，供货厂也减少了30%至50%的在制品及成品储备。先进的管理带来了实实在在的效益，也引发了一场深刻的管理革命。案例一透视“零库存”——一汽大众应用物流系统纪实案例一透视“零库存”——一汽大众应用物流系统纪实【案例分析指南】JIT的目标之一就是减少甚至消除从原材料的投入到产成品的产出全过程的库存，建立起平滑而更有效的生产流程。在JIT体系下，产品完工时正好是要运输给顾客的时候；同时，材料、零部件等到达某一生产工序时正好是该工序准备使用它们之时。JIT系统在汽车生产领域应用较多。看板管理是JIT系统的主要形式之一，与传统生产管理方式相比，具有的优点很多，JIT是库存管理发展的趋势。要实施JIT库存管理一定要得到企业高层管理的重视。一汽大众汽车有限公司的零部件的送货形式有三种：电子看板、准时化和批量进货，供货厂每月对于那些不影响大局又没有变化的小零部件分批量地送一到两次。案例一透视“零库存”——一汽大众应用物流系统纪实案例一透视“零库存”——一汽大众应用物流系统纪实【案例思考】（1）什么是JIT系统？（2）JIT系统的工作原理和目的是什么？（3）JIT管理系统的实施条件是什么，在实施过程中应注意哪些问题？案例二安科公司ABC分析法的应用【案例概要】库存管理在企业的物流管理中起着十分重要的作用。同样，安科公司也很重视企业的库存管理。安科公司按销售额的大小，将其经营的26种产品排序，划分为A、B、C三类，并对三类商品采用不同的管理方法，以降低库存成本。该公司实行了产品库存ABC管理以后，虽然A类产品占用了最多的时间、精力进行管理，但得到满意的库存周转率。而B和C类产品，虽然库存的周转较慢，但其对于很低的资金占用和很少的人力支出来说，这种管理方法也是最适宜的。ABC分类法在安科公司的实施过程中取得了较好的效果。案例二安科公司ABC分析法的应用案例内容ABC分析法是经济学中帕累托原理在库存管理上的一种应用，它将公司的产品按照销售额和客户的购买额分为ABC三类，对于不同类的产品、不同类的客户，采用不同的管理方法。安科公司是一家专门经营进口医疗用品的公司，2001年该公司经营的产品有26个品种，共有69个客户购买其产品，年营业额5800万人民币。对于安科公司这样的贸易公司而言，因为进口产品交货期较长，库存占用资金大，因此库存管理显得尤为重要。案例二安科公司ABC分析法的应用案例二安科公司ABC分析法的应用安科公司按销售额的大小，将其经营的26种产品排序，划分为ABC类：排序在前三位的产品占总销售额的97%，因此把它们归为A类产品；第4、5、6、7种产品每种产品的销售额在2%左右，把它们归为B类；其余的19种产品共占总销售额的1%，将它们归为C类。案例二安科公司ABC分析法的应用对于A类的三种产品，安科公司实行了连续性检查策略，每天检查库存情况，随时掌握正确的库存信息，进行严格地控制，在满足客户需要的前提下维持尽可能低的经常量和安全库存量。对于B类产品的库存管理，该公司采用周期性检查策略。每个月检查库存并订货一次，目标是每月检查时库存数量不低于以后两个月的销售数量（其中一个月的用量视为安全库存），另外在途还有一个月的预测量。每月进货时，再根据当时剩余的实际库存数量，决定需进货的数量。这样就会使B类产品的库存转率低于A类。对于C类产品，该公司则采用了定量订货的方法。根据历史销售数据，得出产品的半年销售量，为该种产品的最高库存量，并将其两个月的销售量作为最低库存量。一旦库存达到最低库存时，就订货，将其补充到最高库存量。这种方法比前两种更省时间，但是库存周转率更低。案例二安科公司ABC分析法的应用案例二安科公司ABC分析法的应用【案例分析指南】ABC分类法现在是库存管理中常见的行之简便的方法。ABC分类法的基本原理是按照所控制对象的价值的不同或重要程度的不同将其分为A、B、C三类。ABC分类法一般的分类依据是库存价值，但这不是唯一的分类指标，还有如缺货后果、供应的不稳定性、过时或变质的风险等。本案例材料中安科公司的库存管理就是根据其公司销售额的大小，将其经营的26种产品排序，划分为A、B、C三类，并对三类商品采用不同的库存管理方法。该案例材料中ABC分类法的实际运用过程很具有借鉴意义。案例二安科公司ABC分析法的应