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xxx建设有限公司建筑工程常见质量缺陷及防治措施技术部二○一六年十二月地基与基础1主体工程2装饰装修3安全文明施工5安装41、地基与基础桩身垂直度桩顶浮浆清理柱插筋偏移地梁轴线偏移1、地基与基础桩身垂直度桩顶浮浆清理柱插筋偏移地梁轴线偏移1、地基与基础桩身垂直度桩顶浮浆清理柱插筋偏移地梁轴线偏移原因分析人工挖孔桩身砼护壁轴心未按每节复核垂直度，产生左右偏移。防治措施桩护壁模板应按每安装一节在桩口架十字用线坠复核、调校。一、桩身垂直度差挖孔桩的垂直度较好挖孔桩的垂直度较差挖孔桩模板固定采用十字线法较好现场实例二、桩顶浮浆清理原因分析由于泵送预拌砼粗骨料偏小，水灰比过大，振捣砼水泥浆时桩顶浮浆过厚，影响桩的抗压强度。防治措施桩浇筑砼应高于设计标高30～50㎜，砼初凝前剔除部分桩顶浮浆，砼终凝后采用人工凿打见石子为宜。桩顶浮浆未认真清理桩帽内浮浆剔打清理较好，石子清晰显现现场实例原因分析①短肢墙（柱）插筋由于下部钢筋密集安装插筋偏移。②插筋安装后未固定。③浇筑砼时插筋偏移，未扶筋及复核。防治措施①按轴线位置拨开密集钢筋插筋锚入用点焊或增加箍筋固定。②插筋上部用钢管或木枋井字架固定，复核轴线。③浇筑砼后及时扶筋、调校。三、柱短肢墙插筋偏移柱筋偏移轴线控制准确现场实例挖孔桩插筋定位较好原因分析地梁模板安装后未复核轴线。防治措施①按纵横轴线用钢尺丈量及房间的对角线检查，做到准确无误。②搞清楚中心轴线与偏心轴线的相互关系。四、地梁轴线偏移现场实例地梁位移40mm地梁轴线偏差75mm地梁轴线准确2、主体工程模板安装钢筋安装砼工程砌体工程1、支撑体系不规范、不牢固，现浇梁板下挠以及拆模随意2、后浇带二侧模板及支撑提前拆除3、轴线偏移大，爆模，后期剔打一、模板安装主要问题原因分析①梁板支撑支承在基土面上时，基土未平整夯实。②支撑间距过大，无锁脚杆及垫枋。③钢管支撑扣件未扭紧。④模板主次龙骨间距过大或材质较差。1、模板安装－－支撑体系不规范、不牢固，现浇梁板下挠以及拆模随意防治措施①支撑体系的搭设必须严格按施工方案进行。②梁板支撑支承在基土上时，应对基土平整、夯实，满足承载力、刚度和稳定性的要求；支撑与基土之间安放木垫枋，荷载较大的还应在垫枋上安放垫铁。③支撑间距：板一般控制在800～1200㎜，梁高小于750㎜时间距控制在600～800㎜以内，当梁高≥750㎜时间距应控制在400～600㎜以内，并梁支撑上增加剪力撑，支撑底部距地（楼面）200设置纵横钢管锁脚杆，中部设置纵横水平杆以满足砼结构整体受力及稳定性。如转换层模板支撑安装及大型构件用有专项施工方案，并经专家论证。④钢管支撑扣件应在浇筑砼前进行检查扭紧式增加扣件（十字花扣件）。⑤板模板主龙骨间距应控制在600㎜以内，次龙骨应控制在400㎜以内（九层胶合板为例），主次龙骨应采用40×100木枋，上下立边应刨平。边梁下挠现场实例梁柱成型质量好梁柱成型质量好现场实例回填土未平整及夯实，并无垫枋和锁脚杆梁横向支撑间距过大（1.3m）扫地杆和垫块正确原因分析①后浇带二侧模板、支撑安装时未严格按方案实施，未形成独立体，砼徐变、应力线变形时间未达到。②班组交底不到位。防治措施①严格按审批后的施工方案实施，后浇带处的模板、支撑在安装时应与支撑系统脱离开，形成独立体系，待后浇带浇筑完成且砼强度达到≥75％以上方能拆除支撑及模板，跨度大于8m的构件应砼强度达到≥100％方能拆除支撑及模板。②加强班组交底的督促检查。Ⅰ模板安装－－后浇带二侧模板及支撑提前拆除车库后浇带支撑较好后浇带拆模过早，梁处未断开现场实例钢筋混凝土成品保护不好，混凝土未有强度即拆模，将混凝土柱角破坏原因分析短肢墙（柱）纵向筋浇筑砼后未及时扶正、校核，预拌砼流动性过大，从而使模板的侧压力过大，梁侧模板支撑不牢或间距过大,爆模钢筋位移，剔打钢筋外露。防治措施①短肢墙（柱）纵向伸出楼面部位应增加不小于二道箍筋，浇筑砼后及时用钢尺校核轴线尺寸，钢筋偏移的立马扶正。②梁侧模板支撑间距应控制在400以内，板主、次龙骨应支撑在梁侧模上。③爆模使砼构件截面积增大，剔打时严禁将主要受力筋剔出，如主要受力筋外露必须采取碳纤维加固处理。Ⅰ模板安装－－轴线偏移大，爆模，后期剔打车库边墙严重外倾挑梁凿打露筋现场实例模板铁锈未清理拼缝不严,漏浆钢筋焊接与机械连接的通病梁二排筋下沉梁柱接头搭接错误实例分析二、钢筋安装主要问题原因分析①钢筋闪光对焊的通病现象：未焊透、氧化、过热、脆断、烧伤、塑性不良、接头弯折和偏心、大直径钢筋焊接缺陷等。②钢筋电阻点焊的通病现象：焊点脱落、钢筋表面烧伤.压坑大.火花飞溅严重、焊点冷弯脆断焊点压陷深度过大或过小等。③钢筋电弧焊的通病现象：尺寸偏差、焊缝形成不良、焊瘤、咬边、电弧咬伤钢筋表面、弧坑过大、脆断、裂纹、夹渣、未焊透、气孔等。Ⅱ钢筋安装－－钢筋焊接与机械连接的通病④带肋钢筋套筒挤压连接通病：压空.压痕分布不均、偏心弯折钢筋不进配套套筒、套筒外径变形过大.裂纹、被连接钢筋两纵肋不在同一平面等。⑤钢筋镦粗直螺纹套筒连接通病钢筋原材料缺陷、钢筋半成品缺陷、套筒缺陷、接头露丝防治措施①严把原材料的进货质量关②做好钢筋接头的试验工作③增强施工人员的质量意识④在施工过程中，实行过程控制，发现问题及时处理；落实各级质量验收制度。⑤提高施工工艺水平；制定切实可行的施工措施Ⅱ钢筋安装－－钢筋焊接与机械连接的通病电渣压力焊观感较好现场实例电渣压力焊错位直螺纹连接外漏丝扣超标直螺纹连接钢筋绑扎使用钢筋未除锈直螺纹丝扣长度不一致，端部马蹄形，未加保护帽原因分析梁二排筋固定办法不当，振捣砼时碰撞。防治措施①利用一些同钢筋强度等级直径25㎜的短钢筋（长度按梁箍筋宽度）架立与梁下部二排筋及箍筋绑牢或为整体浇筑砼时振捣邦尽量避开碰撞。②梁上部二排筋不能与箍筋绑扎的采用拉钩筋方式悬挂绑扎或采用开口式箍筋兜起箍筋。Ⅱ钢筋安装－－梁二排筋下沉原因分析工长对标准图集不熟悉，忽略受拉和受压纵向受力钢筋的最小搭接长度。防治措施①当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％，其最小搭接长度应符合表中规定。②当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％，但不大于50％时，其最小搭接长度应附表中数值乘以系数1.2取用，当接头面积百分率大于50％时，应按附表中数值乘以系数1.35取用。③纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据1条、2条确定相应数值后，乘以系数0.7取用，在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200㎜。④对于机械速接接头的受拉钢筋应力较小的部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。Ⅱ钢筋安装－－梁柱接头搭接错误实例分析存在问题：柱主筋偏位严重产生原因：未安装定位箍，浇捣砼后未及时校正。规范要求：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法。处理意见：视情况严重程度按规范处理或联系设计院出具处理方案实例分析实例分析存在问题：结构柱箍筋疏散，局部位置无箍筋。产生原因：柱箍筋未按图纸要求绑扎。规范要求：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。处理意见：拆除柱模板后按图纸调整箍筋间距。实例分析存在问题：梁底筋、腰筋未绑扎产生原因：沉梁前未进行验收。处理意见：拆除梁模侧板或者提升结构梁后再进行绑扎。实例分析存在问题：受力钢筋排距超出规范要求。产生原因：工人未合理控制两层钢筋间距。规范规定：各层之间的钢筋净距，当钢筋直径25时,等于钢筋直径(------这就是最大间距)当钢筋直径≤25时,不小于25mm处理意见：控制好钢筋间距后绑扎固定牢固。实例分析麻面蜂窝，露筋，空洞，漏浆夹渣板面不平整，开裂施工缝留置不合理Ⅲ砼主要问题原因分析①模板表面粗糙未湿润，拼缝不严，砼振捣不密实。②钢筋保护层垫块太小，间距过大甚至漏安。③砼结构断面较小，钢筋过密。④砼离析，浇筑部位缺浆，振捣半径过大或漏振。⑤振捣棒碰撞钢筋位移。⑥拆膜过早，砼表面拉伤。Ⅲ砼－－麻面蜂窝，露筋，空洞，漏浆防治措施①模板表面清理干净，刷隔离剂，充分湿润，砼浇筑应分层均匀振捣至气泡排除为止，插入式振捣棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣棒至模板的距离不应大于振捣棒有效作用半径的1/2，振捣应插入下层砼不得少于50㎜。②浇筑砼前应严格办理隐蔽手续（垫块的数量、间距、固定的方式、厚度）。③钢筋较密集的部位采用插扦或直径30㎜振捣。④浇筑砼前模板充分湿润，砼自由倾落高度超过2m时应用串筒进行下料。⑤拆模时间应根据3天或7天的试块试验结果正确掌握，防止过早拆模，拆模砼强度要求应达到规范主控项目规定。⑥加强砼浇筑过程管理和砼拆模报验的申报管理。现场实例坡屋面砼观感质量好短支墙根部漏振、烂根、露筋短支墙根部漏振、烂根、露筋振捣不足，空洞、露筋柱接头没有捣固密实。原因分析①浇筑砼前柱根部、梁、板底部残留杂物未干净。②施工缝处理不当。防治措施①梁、板中的杂物采用人工清理然后用水冲洗至柱内根部，柱或短肢墙根部模板开清渣口。②施工缝是砼接触处，应先将施工缝处的残留的松散砼凿掉，冲洗干净，保持湿润，然后将同标号的水泥浆刷面再浇筑砼。Ⅲ砼－－夹渣梯板根部局部夹渣现场实例梯板根部成型质量好原因分析①板面未采取二次赶压收光。②砼强度未达到1.2Mpa，板面上人、上料产生冲击荷载、搭设支撑。③模板支撑未支承在坚硬的基土上，垫板支承面不足，浇筑砼时或早期养护时发生下沉。防治措施①预拌砼浇筑楼板应采用2m～4m长木枋（60X160木枋）赶平、压实，砼初凝前板面应进行二遍压实收光，严格控制标高和板的浇筑厚度。②砼初凝后12小时以内应进行覆盖浇水养护（如气温低于50C不得浇水），砼强度达到1.2Mpa后方上人施工，卸料时严禁冲击模板。③模板、支撑应有足够的刚度和稳定性，支撑应支承在坚实的基土并有足够的支承面积，支撑应有锁脚杆、水平杆及剪刀撑，使支撑形成整体。Ⅲ砼－－板面不平整，开裂楼板开裂现场实例地面抹压不到位，上人过早楼板面抹压比较好混凝土楼面养护较好现场实例原因分析①施工方案编制时未针对工程特点明确施工缝位置。②因施工问题留设施工缝的方案未经设计同意。③施工时因突发情况未能按设计和施工方案要求留设施工缝。防治措施①在施工方案中应明确施工缝留设的位置。②当施工原因需留设施工缝时，其留设位置应经设计同意。③在施工前编制施工技术方案考虑突发情况施工缝留设处理的措施，施工时做好相关交底和准备。施工缝留置位置不合理且钢筋此处应加强Ⅲ砼－－施工缝留置不合理混凝土结构施工缝的位置应在浇筑前设计要求和施工技术方案确定，混凝土施工缝应设在剪力较小和施工方便的位置，接缝处理要规范。梁、板的施工缝应留置在跨中1/3范围内，楼梯间结构构件施工不得随意采取预留钢筋或植筋方法滞后于主体结构楼梯施工缝留设位置施工缝位置正确施工缝位置错误干砖上墙拉结筋长度不够或漏安构造柱常见缺陷与防范措施灰缝超标Ⅳ砌体工程主要问题原因分析原因：管理不到位危害性：干砖墙影响砂浆与砖的粘结力，造成吸水较快，砂浆保水性差，和易性很差，砌筑时铺摊和挤浆困难，砂浆强度减低。防治措施①砖应在砌筑前提前1～2d浇水湿润，待砖表面凉干后使用，严禁干砖上墙砌筑。②加强管理。干砖上墙Ⅳ砌体工程－－干砖上墙原因分析砌筑前未技术交底，拉结筋下料长度不够、偷工减料。防治措施砌筑前应认真向工人技术交底，一般情况下，凡墙体转角处，与砼结构结合处，内墙留有斜直槎处都应加设拉结筋，数量为120㎜墙厚放置1Φ6拉结钢筋（独立墙120㎜厚墙放置2Φ6），墙厚大于120㎜应加设2Φ6拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500㎜，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500㎜，对抗震设防烈度6度、7度的地区不应小于1000㎜，末端应有900弯钩，转角处埋入长度每边均不应小于700㎜，与砼结构结合处埋入墙体内长度不小于700㎜，墙垛处埋入长度应不少于墙垛的2/3。Ⅳ砌体工程－－拉结筋长度不够或漏安拉结筋长度只有250㎜转角筋按规定设置拉结筋长度不够现场实例构造柱与墙体连接示意构造柱配筋示意构造柱与墙体连接示意构造柱配筋示意原因分析①墙体构造柱钢筋笼外观几何尺寸不符合要求，主筋不在箍筋