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脱硫岗位：卜凡宗烟气脱硫的目的•减少烟气中SO2的含量，净化烟气。•控制烟气中灰尘含量，保护环境。•控制烟气中NO化物的含量。烟气脱硫的方式•1、石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺，效率95%以上•2、炉内喷钙，效率65-80%•3、半干法75-80%•4、氨法、镁法脱硫，效率90%以上。•我公司现采用的是石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺石灰石—石膏湿法烟气脱硫的原理•1、二氧化硫的吸收H2O+SO2—HSO3+H+——SO3+H+•2、硫酸盐的形成HSO3+O2——HSO4——SO4+H+SO3+O2——SO4•3、石膏的形成和结晶Ca+SO4+H2O——CaSO4*2H2O脱硫系统的组成•1、烟气系统•2、二氧化硫吸收系统或吸收塔系统•3、氧化空气系统•4、浆液制备系统•5、石膏脱水系统•6、电气、仪表控制系统•7、废水处理系统ＭGGH烟囱废水旋流器石膏旋流器真空皮带脱水机除雾器进口挡板旁路挡板出口挡板滤液水箱废水排放废水排出泵滤液泵吸収塔吸收塔排出泵吸收塔循环泵石灰石浆液泵石灰石浆液箱氧化风机增压风机锅炉排烟石灰石筒仓石灰石副产品石膏副产品深加工工序最终产品典型的工艺流程Ｍ工业用水脱硫系统（石灰石－石膏法）烟气系统•1、主要设备挡板阀、密封风机、除雾器、冷却器、除雾器冲洗装置。•2、为了锅炉系统安全运行，在脱硫烟道系统加装烟气进口阀、烟气出口阀、脱硫旁路阀。•3、在操作时要注意阀门的开关顺序，投运和退出顺序相反。二氧化硫吸收系统或塔内吸收系统1、烟气由进气口进入吸收塔的吸收区，在上升过程中与石灰石浆液逆流接触，（水浴法是烟气通过爆气管与浆液接触）烟气中所含的污染气体绝大部分因此被清洗入浆液，与浆液中的悬浮石灰石微粒发生化学反应而被脱除，处理后的净烟气经过除雾器除去水滴后进入烟道。2、喷淋系统采用单元制设计，每个喷淋层配一台与之相连接的吸收塔浆液循环泵。二氧化硫吸收系统或塔内吸收系统3、当吸收塔入口烟道由于吸收塔上设备意外事故（如循环泵故障或喷嘴大面积堵塞、冷却泵故障）造成温度过高时，必须立即开启旁路挡板阀退出脱硫系统。浆液制备和供给系统•1、系统设置2台石灰石浆液供浆泵。吸收塔配有一条石灰石浆液输送管，石灰石浆液通过管道输送到吸收塔。•2、脱硫所需要的石灰石浆液量由锅炉负荷、脱硫塔PH计、烟气的SO2浓度和Ca/S来联合控制，而需要制备的石灰石浆液量由石灰石浆液箱的液位来控制，浆液的浓度由称重机给定的石粉量决定。石膏脱水系统包括以下设备：•1、旋流器、真空皮带过滤机、真空泵、滤布冲洗水泵、渣浆泵•2、废水处理池和回用泵•3、滤饼厚度可以通过调整皮带转速和渣浆泵流量来控制。废水处理系统•脱硫系统中的浆液在不断循环的过程中，会富集Cl-、金属离子和细颗粒物等有害成分等，这些有害成分浓度过高一方面会加速脱硫设备的腐蚀，另一方会影响脱硫性能和石膏品质。因此，为使浆液中这些有害成分维持适当浓度，烟气脱硫系统需排放一定量废水，废水须经废水处理系统处理，达到国家污水综合排放标准后才能外排。脱硫系统运行的主要控制参数•1、脱硫效率，脱去的二氧化硫量与原烟气中的二氧化硫之比。脱硫率是评价脱硫装置运行效果的一个指标，在日常的运行过程中，可以以脱硫后烟气SO2浓度作为控制指标，只要净烟气SO2浓度排放在国家环保规定的范围以内，就没有必要维持95%的脱硫率。脱硫运行主要控制参数•2、吸收塔浆液PH值，PH值一般应控制在5.5~5.8之间。•3、吸收塔浆液密度，吸收塔浆液密度是测量吸收塔浆液含固量的一个参数，其数值越大，表明浆液中所含的固体越多。•4、石灰石浆液密度，石灰石浆液密度是测量石灰石浆液含固量的一个参数，其数值越大，表明浆液中所含的固体越多。脱硫运行的主要控制参数•4、除雾器差压•当除雾器差压超过其初始值时，应启动冲洗程序。除雾器差压增大的原因主要有：•（１）、烟气中灰尘含量高，除雾器冲洗不干净；•（２）、除雾器水量不足或压力不足，对除雾器冲洗不充分；•（３）、部分向下冲洗的喷嘴堵塞，需要ＦＧＤ停运时进行清理；•（４）、检查冲洗水门的开度和流量值。影响脱硫效率的主要因素•1、钙硫比（Ca/S），钙硫比与石膏品质有关，钙硫比增加，石膏品质将会下降，含有多余的碳酸钙和亚硫酸钙。•2、液气比（L/G），L/G越高，SO2脱除百分比越高，在保证一定的脱硫率的前提下，可以尽量采用较小的液气比。•3、浆液循环停留时间（tr），烟气流速。•4、吸收塔浆液PH值。影响脱硫效率的主要因素•5、吸收塔浆液密度•6、石灰石浆液密度及粒度•7、粉尘含量•8、SO2浓度提高脱硫效率和减少运行成本的措施•a)提高石灰石的活性，选用纯度高的石灰石，减少杂质。•b)细化石灰石粒径，提高溶解速率。•c)降低PH值，增加石灰石溶解度，提高石灰石的利用率。脱硫系统防腐处理和措施1、由于系统运行环境和脱硫系统介质决定必须对系统磨损和腐蚀处理。2、采用耐磨耐腐蚀材料，合金钢、316不锈钢、玻璃钢3、管道内部衬胶、烟道脱硫塔内玻璃鳞片树脂衬里、橡胶衬里。4、由于非金属衬里都是易燃品，在施工作业、动火时必须做好安全防护措施。脱硫系统投运步骤•1、一期脱硫，接指令后检查系统设备、阀门、挡板阀开出口、入口挡板阀在正确位置，补浆液至1米—1.5米是开启搅拌器、氧化风机，5米左右开冷却泵，启运增压风机，全开出口、入口挡板阀，缓慢关闭旁路阀，投运后检查系统、设备运行状况、根据PH、浆液密度、出口二氧化硫含量进行调整。•2、二期脱硫在液位3.5米左右时启运循环泵，开启出入口挡板阀，缓慢关闭旁路阀，脱硫塔放空阀，脱硫系统投入。脱硫系统投运步骤•2、二期脱硫在脱硫塔液位3.5米左右时启运循环泵，开启出入口挡板阀，缓慢关闭旁路阀，关闭脱硫塔放空阀，脱硫系统投入。氧化风机的启运步骤1、盘车、检查油位、排空阀、出口阀在全开状态。氧化风机严禁出口在关闭状态启运2、启动氧化风机，注意观察电流、风压3、现场检查设备震动和运行状况4、电流、压力趋于稳定后关闭放空阀，投入运行。停机时必须先开启放空阀，以防风机倒转超速和浆液倒灌入管道。真空履带机的启运步骤•1、检查设备无异常。•2、开启工艺水泵，履带冲洗阀。•3、投运密封水，启运真空泵。•3、运行正常后，开启脱水机，调整转速。•4、开渣浆泵，脱石膏。•5、检查脱水机运行状况，滤饼厚度、干湿状况、以及皮带是否跑偏。常见的除尘方式和效率•1、文丘里水膜除尘器，效率80-85%已淘汰。•2、静电除尘器，效率98%•3、布袋除尘器，效率99%布袋除尘工作原理1、含尘烟气从除尘器进风口进入，由除尘器内部的进风通道分别进入各手动调节阀门，再经过灰斗进风管进入灰斗后，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，气流透过滤袋，过滤后的洁净烟气沿滤袋内部上升，从滤袋口进入上箱体，再经过离线阀，进入除尘器内部的出风通道，最后从除尘器出口排出。布袋除尘工作原理2、随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序关闭离线阀，并打开电磁脉冲阀喷吹，压缩空气通过喷嘴喷出，涌入滤袋使滤袋径向变形，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘，由输灰设备定期排出。电除尘工作原理•灰沉颗粒在经过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，通过振打方式，使电极上的灰尘落入集灰斗中。除尘注意事项和防范措施•1、锅炉点火过程中电场禁止投运，有放电着火危险。•2、布袋除尘必需开启旁路挡阀，以防堵塞滤袋。仓泵的输灰过程•1、进料阶段•2、流化、加压阶段•3、输送阶段•4、吹扫阶段