如何做好生产车间现场管理

如何做好生产车间现场管理一、车间生产的主要任务1、健全车间生产组织，合理组织生产2、完善车间管理制度3、加强劳动组织4、加强工艺纪律5、大搞技术革新，促进技术进步6、管好、用好固定资产7、加强核算工作8、建立车间指标体系9、车间利润评价一、车间管理的主要任务1、健全车间生产组织，合理组织生产1）车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。2）根据厂部下达的计划任务，为车间各班组安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、机、物能够得到有效地运转，取得最优的经济效益。2、完善车间管理制度1）车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度，以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织，车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。2）做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。3、加强劳动组织1）劳动力是生产力三要素（劳动力、劳动工具、劳动对象）中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。2）车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作，不断提高劳动生产率。4、加强工艺纪律1）车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资源的消耗过程。2）车间要生产出高质量、低消耗的产品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗及质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来，从而取得最高的经济效益。5、大搞技术革新，促进技术进步1）车间要保证高效率、高质量的全面完成企业下达给车间的生产任务，就要有计划地进行大规模的技术改造；2）用新技术、新工艺改造老设备，合理有效的计划、组织和控制车间的生产技术及经济活动，使车间所生产的产品和采用的工艺方法、机器设备在技术上是先进的，在经济上是合理的。从技术上保证车间提高生产效率，以促进生产力的发展。6、管好、用好固定资产1）机器设备是车间生产的主要手段。车间要保证生产任务的完成，就要不断提高设备的利用率和完好率，2）建立科学的设备使用与维护制度，监督设备使用状况，定期组织设备的中修和小修，不断加强设备和工具管理，防止设备和人身事故，保护工人身体健康，实现高产、稳产、优质、低耗和安全生产。7、加强核算工作1）车间是企业内部的一级核算单位。车间核算由技术核算、统计核算和经济核算三个部分组成。2）一个企业能否取得良好的经济效益，很大程度上取决于各车间的生产经营效益，而生产经营效益只有通过核算才能有效的反映、控制和监督。3）加强车间核算工作，做到心中有数，才能对车间各方面的工作提出切实可行的改进措施，使车间管理水平不断提高。8、建立车间指标体系根据车间管理所要解决的问题和要达到的目的，建立起一组能充分反映目的、衡量方案优劣的评价指标体系，然后确定这些目标的要求值和目标的性能特点。如质量、生产、设备综合利用率等指标。9、车间利润评价1）车间管理系统的分析和评价，是以价值为标准来评定的，即以产生的经济效益、社会效益以及投入产出之比来评价的。2）车间对管理系统的评价主要是从利润这一角度来评价，即对收益和费用进行综合考虑。评价以模型为基础，通过数学分析，以利润的大小来衡量。二、如何进行车间管理车间管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现，而作为一名生产车间的管理者，其管理的好坏，决定了车间生产的正常运作。那么，怎样才能做好生产车间的管理工作，怎样才算是一个合格的、优秀的生产车间管理者呢？第一条、作为一名优秀的生产车间管理者，应是公司企业文化的积极推动者。1）一个国家，有着其他国家没有的国粹；一个民族，具备其他民族所不同的民族精神；就是个人，也有其与众不同的精神支柱！如此，国家才能繁荣昌盛，民族才能长久不衰，个人才能坚韧不拔。作为一个企业，其精神支柱、其灵魂就是“企业文化”。2）纵观世界五百强企业，无不非常重视和积极推行公司的企业文化。要想做好生产车间管理，作为一名优秀的生产车间管理者，首要工作就是要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工。3）精益生产促进中心，通过推行企业文化，让员工了解公司的发展史，增强其对公司的信任度，使其热爱公司；通过推行企业文化，让员工清楚公司的目标、愿景、发展趋势，提高员工对公司的信心，从而坚定他们对公司的忠诚度，甘于奉献；通过推行企业文化，让员工了解公司的各项制度，使其清晰个人的发展目标，树立竞争意识，从而推动公司的生产发展。4）要善于利用各种时机、各种场合，积极推行企业文化，使企业文化无处不在、无孔不入。第二条、作为一名优秀的生产车间管理者，应会制定和实施合理的管理制度。1）没有规矩不成方圆。任何一个集体，失去了纪律的约束，势必如一盘散沙，毫无战斗力可言。2）作为一名优秀的生产车间管理者，不仅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。3）通过日常的检查督促（如分层审核），逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，为车间管理的正规化打下了坚实的基础。第三条、作为一名优秀的生产车间管理者，应是安全生产的倡导者与实施者。安全为了生产，生产必须安全。安全生产是企业、社会发展最根本的保障。不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。一、“人”，即人的管理1、安全管理归根结底是对人的管理。2、生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，根据公司所推荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评价，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。2、对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。3、如再不能胜任的员工，则谢绝录用。在日常生产中，车间管理者要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。二、“机”，即机器设备的管理1、机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的特性与复杂性，对每台设备定制“设备责任牌”，落实专人负责。2、公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。3、员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。4、此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。三、“料”，即物料的管理1、物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性，物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。2、车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。3、对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。4、领料人员必须对仓库原料进行及时检查，严禁将不合格原料领进车间。5、为此，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真、仔细的工作作风。四、“环”，即环境的管理1、环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提。2、作为一名生产车间管理者，应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的5S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合车间实际制定相应细则。3、车间各种用品、工具的摆放应当规范，并成为一种习惯。4、生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类方法，提高现场管理的有效建议，并对相关建议进行分析，完善并付诸实施，以达到不断改进的目的。五、“法”，即操作法，指导书1、操作方法是引导操作的路线，在操作过程中路线不能变。2、有的操作工特别是新员工对操作方法常有疑惑，作为生产车间管理者，除了解释，还应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导，直到他们完全理解和掌握。3、为了减少安全隐患，车间还应根据原始记录、显示记录仪，不定期地进行检查，提醒操作人员时刻保持警惕，做到操作与规定完全一致。4、针对每个不同岗位，车间还应制定各岗位的职能考核细则，一周一小评，一月一大评，奖罚根据考核细则所规定的条例进行，进一步提高操作工在操作工序中的细心程度。第四条、七大浪费•一是等待上级的指示、等待外部的回复、等待下级的汇报、等待生产现场的联系——“等待的浪费”；•二是工作进程的协调不利、领导指示的贯彻协调不利、信息传递的协调不利、业务流程的协调不利——“协调不利的浪费”；••三是固定资产的闲置、职能的闲置或重叠、工作程序复杂化形成的闲置、人员的闲置、信息的闲置——“闲置的浪费”；••四是职责不清造成的无序、业务能力低下造成的无序、有章不循造成的无序、业务流程的无序——“无序的浪费”；••五是“失职的浪费”，这是管理中的最大浪费；••六是工作的低效率或者无效率、错误的工作，是一种负效率——“低效的浪费”；••七是计划编制无依据、计划执行不严肃、计划考核不认真、计划处置完善不到位、费用投入与收入（收益）不配比——“管理成本的浪费”。第五条、优秀的生产车间管理者，要学会向上管理和向下负责1、在与管理者讨论时，我发现了一个很普遍的现象：几乎所有的管理者都会认为管理是向下，而负责是向上的。如果你问大家，你向谁负责？你得到的答复一定是：我们向领导负责；你问大家，你管理谁？那么结果也一定是我管理下属。但这个答复是错误的。2、向上管理，管理自己的上司：我们知道，管理需要资源，资源的分配权力在你的上司手上，这也是由于管理的特性决定的。因此，当你需要进行管理的时候，你所需要做的就是获得资源，这样你就需要对你的上司进行管理。我们可以这样定义向上管理：“为了给你、你的上司和公司取得最好成绩，而有意识地配合你的上司一起工作的过程”。所以，向上管理的内容就包括：•第一，适合彼此的需要和风格；•第二，分享彼此的期望；•第三，相互依赖、诚实和信任。••向上管理，简单的说，就是发现上司的长处，尽量避免上司的短处。••向下负责，为下属提供机会：负责是一种能力的表现，也是一种工作方式。当我们说我们会对你负责的时候，实际上已经把你放在了自己的生存范畴中，我们可以这样定义向下负责：“为了给你、你的下属和公司取得最好成绩而有意识地带领你的下属一起工作的过程”。所以，向下负责就包含：•第一，提供平台给下属；•第二，对下属的工作结果负有责任；•第三，对下属的成长负有责任。•向下负责，简单的说，就是发挥下属的长处，尽量避免下属的短处。第六条、作为优秀的生产车间管理者，要善于做好生产现场管理1、现场管理是企业管理中不可少的一个重要环节。做好现场管理工作，不仅要求现场管理者具有一定的管理经验，还必须对现场各工序的诸多环节了如指掌，熟悉各工种的基本作业，并能够把握住生产线各种管理要素，把现场管理工作处理得井然有序，有条不紊。2、现场管理水平的高低是衡量企业管理水平的具体表现。优秀的生产车间管理者，要管理好现场工作，必须要了解现场的管理内容，企业的管理模式，了解企业内部的各项干部制度才能把管理工作做好。一、管理者要有良好的协调能力1、“管”，是管理人和事，把现场管理好，而“理”，是把现场存在的问题处理的有条有理，使现场具有良好的生产秩序和生产条件。2、在安排工作和处理问题时，现