中国铝业山西分公司引进大型氧化铝设备国产化项目 简要介绍

热烈欢迎各位领导莅临指导山西分公司引进大型氧化铝设备国产化项目简要介绍3、项目概况4、前期准备情况5、项目的实施情况6、设备国产化情况7、试生产及生产准备情况8、环保及劳动安全卫生1、中国铝业山西分公司基本情况10、资金筹集及管理9、档案管理2、建设依据目录11、工程结算、竣工决算12、经验和教训中国铝业山西分公司地处山西省河津市境内，距市中心14KM，是国家“六五”至“八五”期间的重点建设项目，1983年开工，1987年7月一期氧化铝工程建成投产。1994年8月二期氧化铝工程全部建成投产，累计形成120万吨氧化铝生产能力，其中一期20万吨，二期100万吨。一、二期工程总投资50.17亿元，至2001年底形成资产总额80.13亿元。2001年生产氧化铝131.8万吨，2002年生产氧化铝136.7万吨。2003年上半年完成73.48万吨，预计全年完成140万吨。1、山西分公司基本情况根据国家计委关于实施氧化铝设备国产化的政策要求，山西分公司主动申请承担了氧化铝设备国产化项目的实施。2000年10月，中国铝业山西分公司委托沈阳铝镁设计研究院编制完成了《山西铝厂引进大型氧化铝设备国产化项目可行性研究报告》，并以《关于山西铝厂引进大型氧化铝设备国产化项目可行性研究报告》（中铝（筹）发字［2000］043号）上报了国家计委，国家计委于2001年1月以《关于山西铝厂引进大型氧化铝设备国产化项目可行性研究报告的批复》（计产业[2001]116号）进行了批复，同年3月中国铝业公司以《关于山西铝厂引进大型氧化铝设备国产化项目初步设计的批复》（中铝规字[2001]032号）对项目的初步设计进行批复，同意开工建设。2、建设依据山西分公司是我国氧化铝行业第一家引进氧化铝大型设备的工厂，是我国氧化铝行业最大的百万吨级的大厂。为发展我国的铝工业，提高我国氧化铝生产的技术及装备水平，山西分公司在引进国外的先进技术及装备的同时，就非常注意消化吸收引进的先进装备。在国家计委实施国产化项目之际，中国铝业山西分公司主动申请承担氧化铝设备国产化项目。引进大型氧化铝设备国产化项目主要包括六个子项即：1、悬浮焙烧炉的国产化2、拜耳法溶出压煮器的国产化3、隔膜泵国产化及熟料窑密封技术改造4、叶滤机国产化及深度脱硅技术改造5、氢氧化铝浮游物回收技术改造6、连续碳分技术改造3、项目概况新建一台产能1300吨/日的悬浮焙烧炉及配套的氢氧化铝过滤系统。整台炉的设计、制造和安装调试全部国产化。焙烧炉的操作全部采用计算机控制，其自动控制水平不低于引进的2＃和3＃焙烧炉。该项目计划投资10122万元，实际投资8637万元。3.1悬浮焙烧炉国产化项目简介法国铝业公司设计的拜耳法高压溶出，由于传热能力不足达不到260℃的溶出温度,并导致减少了保温溶出时间，溶出指标达不到设计要求。为确保在260℃下保温溶出45—60分钟,需对现有两组高压溶出机组进行完善，主要是每组增加2台（共4台）压煮器。项目实施后整个溶出机组可满足溶出铝土矿的工艺技术条件及指标，提高传热效率，增加氧化铝年产1万吨。新增的溶出压煮器并入现有的溶出机组，配置在已有的溶出压煮器北侧。该项目计划投资2037万元，实际投资1549万元。3.2拜耳法溶出压煮器国产化简介本子项主要有两部份内容，一个是将三台油隔泵进行改造；二是改造熟料窑的窑头窑尾密封，达到提高喂料压力、提高雾化程度、增加换热效果；减少熟料粉尘外逸，改善环境。改造后窑的产能可提高1t/h，运转率提高2%，由此每年可增加氧化铝产量1.5万吨。该项目计划投资1567万元，实际投资169万元。3.3隔膜泵国产化及熟料窑密封技术改造简介山西分公司烧结法粗液脱硅现采用两段脱硅工艺。该工艺存在着碳分精液A/S低、石灰乳加入量大、精液浓度底等问题，为实现达标达产、生产砂状氧化铝，就必须对现有脱硅工艺进行必要的改造，以适应碳分连续分解的需要。根据物料流量的计算，需要增加385m2的叶滤机和Φ20m的沉降槽各一台。叶滤机安装在已有的厂房内，新增的6＃沉降槽配置在已有的5＃沉降槽的东侧。该项目计划投资828万元，实际投资979万元。3.4叶滤机国产化及深度脱硅技术改造简介3.5氢氧化铝浮游物回收技术改造简介氢氧化铝种子分级及过滤主要是通过立盘过滤机来实现的，按原设计要求，立盘过滤机过滤后的母液浮游物含量≤3.0g/l，而实际生产过程中，数据比设计指标要求高出许多（在10.0g/l左右），导致生产效率下降。本项目在立盘过滤机之后增加8台袋滤机，对经过立盘过滤机的拜耳法部分母液浮游物进行过滤回收，提高过滤效果，增加生产效率。并增加8台板式换热器，对拜尔法母液和精液进行热量置换。该项目计划投资3237万元，实际投资4065万元。多年来，碳酸化分解一直采用单槽间断作业，这种流程设备利用率低，操作劳动强度大，生产波动大。连续碳分技术改造是将间断碳分改为连续碳分，这种流程可实现“边进料，边通气分解，边出料”，使分解率可由87%提高到90%以上。该项目计划投资575万元，实际投资751万元。3.6连续碳分技术改造简介4、前期准备情况4.1组织机构为加强对项目的组织领导工作，在国家计委、中铝公司的正确领导和密切关注下，中国铝业山西分公司成立了以孙兆学总经理为组长，马达卡、武建强、丁安平为副组长、各有关处室负责人参加的国产化项目领导组，明确了领导组及各成员单位职责，从项目的立项、设计、施工管理、资金管理、设备、材料供应、投料试车、交工验收、项目后评价等各个环节，都做到分工明确、各负其责。2000年1月由山西分公司与沈阳铝镁设计研究院合作联合完成了《山西铝厂引进大型氧化铝设备国产化项目》可行性研究报告，可行性研究报告审查通过后，由山西分公司设计院和沈阳铝镁设计院两家设计单位联合完成了初步设计和施工图设计。满足了施工及做工程预算的需要。项目中包含六个子项，其中：“增建4#焙烧炉系统”项目，根据厂房设计需要，由西安勘察设计院进行了详细的地质勘察，其它几个子项地质资料利用氧化铝厂原有的地质资料。4.2设计情况引进设备国产化项目材料供应由山西分公司供应部负责，供应部对此高度重视，就如何保质量、保工期、降成本、更好地服务等方面召开了专题讨论会，采取了一系列保障措施，特别是对四焙烧项目，成立了由主管处长、科长、计划员组成的专项物资供应组，采取“急事急办，特事特办”的工作原则，确保了国产化项目所用主材的供应，为国产化项目的按期完工提供了有力保障。4.3材料供应情况引进设备国产化项目六个子项设备总量为：4163台件、5162.91万元，截止2002年6月末设备全部出库。在设备订货过程中，采取的做法为先询价、比价，实行货比三家，然后进行招标。招标订货的主要设备有：４＃焙烧炉的电收尘器、排风机和真空泵，高压溶出机组完善的溶出加热器、氢氧化铝浮游物回收技术开发的板式换热器等。这样不仅保证了设备质量，而且也大大降低了设备投资。4.4设备供应情况5、项目的实施情况5.1工程招投标情况六项国产化项目的招标及合同签订是在遵守《中华人民共和国招标投标法》、《建筑法》、《合同法》、《山西省建设工程施工招标投标管理实施细则》、《中国铝业投资管理暂行规定》等国家、省、中铝公司一系列法律、制度的基础上，一切从中铝股份的根本利益出发开展招标及合同管理工作。六项工程除氢氧化铝浮游物回收（属技术开发项目）外，全部采用招标方式发包，通过招标均择优选定了施工单位，节约了投资，并为缩短施工工期、提高工程质量标准奠定了基础，真正做到了每办一件事都要以符合国家法律规定并经得起政府建设主管部门整顿建筑市场的检查为前提。本项目共签订建安合同17个，合同值6632万元，实际竣工结算值6616万元。5.2合同管理情况自引进氧化铝大型设备国产化项目立项及可行性研究批准的时间计起，施工图设计3至5个月，大型设备制做周期6至10个月，引进大型设备国产化工程的建设工期具体如下：1、新建的4＃炉实际建设工期８个月，比已建成的3＃焙烧炉建设工期缩短了一半。2、拜耳法溶出压煮器项目计划工期200天，实际工期185天。3、叶滤机国产化及深度脱硅技术改造项目，计划建设工期为1年，实际工期7个月。4、碳分连续分解项目计划工期为150天，实际工期为165天。5、隔膜泵国产化及熟料窑密封技术改造项目计划建设工期为75天。实际工期72天，比计划工期提前3天。6、氢氧化铝浮游物回收技术改造项目计划建设工期为12个月，实际工期为11个月，比计划工期提前1个月。5.3项目的工期管理情况工程项目建设全面委托监理，实行了总监理工程师负责制，成立了国产化项目工程项目监理部，全面组织该项目建设。项目监理部进驻施工现场办公，及时协调处理工程疑难问题，并对工程原材料进场严格把关，对施工过程严格控制，重点工程部位旁站监督，确保了工程质量与进度。5.4施工管理及监理情况本项目除个别部位采用进口部件外，其余设备均实现了国产化，6个子项平均国产化率83%，比评估报告中82%的国产化率提高了一个百分点。6、设备国产化情况8283606570758085评估报告实际18%63%3#焙烧炉4#焙烧炉丹麦史密斯公司开发设计的气态悬浮焙烧炉技术及装备，在国内外氧化铝行业广泛用于氢氧化铝焙烧，是具有国际先进水平的技术及装备，能耗低，占地小，产量大，运转率高和自动化程度高。引进开发后，该子项除平盘过滤机、电子皮带称和计算机系统进口外，其余全部国内设计、制造，设备总投资3412.87万元，国产化率达到63%，比3#焙烧炉18%的国产化率提高了45个百分点。6.1悬浮焙烧炉项目法国彼施涅铝业公司开发设计的机械搅拌溶出压煮器技术及装备，是拜尔法强化溶出的先进技术装备，具有间接加热（节能）、机组处理能力大、溶出温度高、溶出指标好等特点。经消化吸收，该子项除减速机驱动密封系统采用进口部件外，其余均采用国内设计制造，设备总投资1016.57万元，国产化率71%。71%29%未国产化国产化6.2拜耳法溶出压煮器项目法国道尔公司的385m2凯利叶滤机，是广泛应用于氧化铝行业铝酸钠溶液精滤作业的先进设备，具有压力高、处理能力大、自动化程度高等特点。由中国铝业山西分公司、山东分公司消化吸收，全部由国内自行设计、制造，设备总投资479.3万元，国产化率100%。100%国产化率6.3叶滤机国产化及深度脱硅技术改造项目采用山东分公司、中州分公司碳分连续分解新技术，氢氧化铝质量提高，给砂状氧化铝生产创造了基本条件，使设备产能提高50%以上，碳分分解率提高1.9%。设备总投资310.01万元，全部为国内制造，国产化率100%。6.4碳分连续分解项目100%国产化率该子项采用新型喂料泵，具有喂料压力高、流量大、料浆雾化程度好的特点，设备总投资148.66万元，为国内制造，国产化率100%。6.5喂料泵国产化及熟料窑密封技术改造项目100%国产化率中国铝业山西分公司独立开发的具有国际首创的专利技术，使用袋滤机回收氢氧化铝浮游物，占地面积小，投资少，浮游物回收率高，自动化程度高，设备总投资2502.05万元，国产化率100%。6.6氢氧化铝浮游物回收项目100%国产化率7、试生产及生产准备情况为了确保国产化项目建成后顺利投入生产，并达到设计产能，山西分公司有关部门及氧化铝二、三、四分厂在项目建设中期就编写了负荷试车方案、进行了生产准备、操作人员集结和培训，各项目换岗后积极地组织了72小时负荷试车并顺利地投入了生产运行。7、试生产及生产准备情况4＃焙烧炉平盘过滤机系统于2002年4月11日负荷联动试车结束，焙烧炉于2002年4月29日开始烘炉至2002年5月8日烘炉完成开始带料试车。7月中旬，对三套焦炉煤气燃烧站进口蝶阀胶进行更换，8月22日开始正常下料后，4＃焙烧炉日产达到了1460吨的最好水平，比设计产能1300t/d高出160t/d,焙烧热耗降到194NM3/t-AO。全面超过设计技术指标。7.1悬浮焙烧炉子项试生产情况新建的Ra122/123、Ra222/223分别于2002年5月4日和2002年5月31日投入生产带料运行，一次试车成功。项目完