8月品质月报

2017.9品质部拒收批数221531273826217批退率1.44%0.84%0.79%0.85%1.61%1.13%0.97%0.42%特采批6055166165104989274特采率3.92%3.07%4.23%5.21%4.40%4.24%4.27%4.46%32017年8月份IQC进料品质汇总1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月批不良率5.4%3.9%5.0%6.1%6.0%5.4%5.2%4.9%5.4%3.9%5.0%6.1%6.0%5.4%5.2%4.9%0%2%4%6%8%10%不良分布图2017年8月份进料品质实绩现况8月份进料品质实绩现况序号供应商特采批数退货批数不良总批数占不良批不良比率来货总批数占来货比例11001012.35%4124.39%27189.88%2828.57%按不良批数排序前2名6银冠交货品质-不良现象分布8月份交货41批；ACC：31批;特采：10批50027035281412658%89%93%96%98%99%100%0%20%40%60%80%100%0100200300400500色差水转印不良补油不良发亮/发白飞油毛边脏污不良现象分布7银冠交货品质—不良明细日期检验员供货商料号品名交货数抽样数不良数不良率主要不良现象最终判定供应商每月常见不良现象对比图TOP5来错料脏污缺料/缺胶色差/发白/发亮尺寸不符气纹/毛边/堵孔批锋/批伤/刮伤6月份0020102502002697月份049657102411618月份5000103011200201025020026904965710241161500010301120100200300400供应商每月常见不良现象对比图TOP5批锋脏污变形/发白/毛边/发亮色差划/刮花/拖伤/批伤气泡/气纹抹渍不良6月份3095250682810167月份03020261220008月份1257200000309525068281016030202612200012572000000100200300400500600700供应商每月常见不良现象对比图TOP5切割不良缺画多画虚影气泡混料6月份0600017月份0200008月份3170000060001020000317000001020304050供应商每月常见不良现象对比图TOP5尺寸偏小不切换/切换INT油污混料/来错货毛丝/杂物/异物批锋6月份000541507月份0000808月份00010500005415000008000010500102030405060122017年8月份QA检验批退率月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月拒收批131191713121113检验批87120271241324324259239批退率14.94%9.17%3.32%7.05%4.01%3.70%4.25%5.44%目标值≤12%12%12%12%12%12%12%12%12%12%12%12%12%14.94%9.17%3.32%7.05%4.01%3.70%4.25%5.44%12%12%12%12%12%12%12%12%12%12%12%12%0.00%2.00%4.00%6.00%8.00%10.00%12.00%14.00%16.00%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月批退率目标值≤12%QA检验实绩批退率趋势图132017年8月份QA检验不良率月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月不良数1519104156132920抽检数701712110238022017927040286112259119577不良率0.21%0.16%0.04%0.20%0.21%0.05%0.13%0.10%0.21%0.16%0.04%0.20%0.21%0.05%0.13%0.10%0.00%0.40%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月QA检验实绩不良率趋势图8月份QA不良现象分析状况统计分析表序号不良项归类批数1234合计经过QA段检验统计分析，大至分为3类不良，性能不良类：影响产品使用，功能缺失的归为此项。图像质量类：直接影响视觉的归为此类。严重（少、错、漏现象）1.性能不良分布详情及改善对策日期机型不良现象不良数量不良原因临时改善措施长久解决方案责任人完成时间改善结果追踪8月份QA缺陷类别分布统计分析表序号不良原因分类不良数占总不良数比例1材料不良1365.0%2作业不良735.0%合计20100%材料不良,13,65.0%作业不良,7,35.0%不良原因分布图2017年8月份OQC检验实绩月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月拒收批21566111检验批9171204300284299227249批退率2.20%1.41%2.45%2.00%2.11%0.33%0.44%0.40%目标值≤2%2%2%2%2%2%2%2%2%不良数21551262141抽检数65334692143071997921172223321740519156不良率0.03%0.02%0.38%0.06%0.29%0.00%0.02%0.01%2.20%1.41%2.45%2.00%2.11%0.33%0.44%0.40%0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%3.00%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2017年OQC批退率趋势图统计分析表序号不良项归类批数1外观不良1合计18月份OQC不良现象分析对于出货包装段，OQC检验统计大至分为1类不良性能不良类：影响产品使用，功能缺失的归为此项。图像质量类：等直接影响视觉的归为此类。严重（少、错、漏现象）1.外观不良分布详情及改善对策日期机型不良现象不良数量不良原因临时改善措施长久解决方案责任人完成时间改善结果追踪不良图片：8月份OQC缺陷类别分布统计分析表序号不良原因分类不良数占总不良数比例1作业不良1100%合计1100%作业不良,1,100%不良原因分布图8月IPQC巡线统计汇报线别事项A拉B拉C拉D拉E拉F拉G拉H拉J拉K拉L拉M拉巡线次数未194419441944194418001944192019201944未未遵守次数生192119091907191017651920188518861911生生不合格数产233537343524353433产产遵守率%100%98%98%98%98%98%98%98%98%98%100%100%023353734352435343300100%98%98%98%98%98%98%98%98%98%100%100%97%98%98%99%99%100%100%101%0510152025303540A拉B拉C拉D拉E拉F拉G拉H拉J拉K拉L拉M拉不合格数遵守率%客诉统计月份项目2017年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月当月件数/件00101001目标值/件1111111111110010100111111111111100.511月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2017年客诉统计当月件数/件目标值/件2017年客诉状况日期机型描述处理状况结案TheEndThanks!