指标运行控制图异常判定及管控的常用方法

指标运行控制图异常判定及管控的常用方法WOS精益推进办公室目录控制图简介123异常判定的常用方法4整改及固化措施应用举例控制图简介1一、介绍控制图25232119171513119753110.98010.96510.95010.93510.920样本样本均值__X=10.95024UCL=10.98357LCL=10.916912523211917151311975310.120.090.060.030.00样本样本极差_R=0.0578UCL=0.1222LCL=0直径的Xbar-R控制图它由平面直角坐标系构成，其纵坐标表示要被控制的指标特性值，横坐标表示时间。通常用于指标的推移、监控。控制图设有三条平行于横轴的控制界限：中间一条实线为控制中心线，简称中线，中线表示质量特性的标准值上下两条线分别为上控制界限和下控制界限，两者之间反映了公差范围控制图能反映出质量数据随时间变化的情况。一、介绍控制图优点：可以根据指标的运行情况，对局势作出判断，并采取措施,直观、清晰、一目了然。缺点：并不能通过趋势图直接解决问题，只能根据趋势图做判断（是好还是坏），对问题的解决仍需通过其他工具。2异常判定的常用方法二、异常判定的常用方法1.1数据超出控制限异常判定的常用方法1.异常点判定法2.异常趋势判定法具体表现2.1数据呈周期性分布2.3有上升、下降趋势2.4数据的分布有两个波峰2.5数据在中心线附近过于集中2.2有链2.6点子在控制限附近频繁出现二、异常判定的常用方法1.1数据超出控制限1.异常点判定法↑异常控制上限显而易见用○标出↓异常控制下限超出控制限即视为异常，须分析原因，并制定措施。二、异常判定的常用方法2.1数据呈周期性分布2.异常趋势判定法控制上限控制下限最低值在每周出现等数据周期性分布的情况，必有内在原因，须进行分析，并采取措施。二、异常判定的常用方法2.2有链2.异常趋势判定法控制上限为显而易见用○标出控制下限连续7个点以上分布在中心线一侧的情况，从几率上看视为异常，须对原因进行分析，并采取措施。二、异常判定的常用方法2.3有上升、下降趋势2.异常趋势判定法控制上限控制下限刀具的磨损等，加工精度必然呈下降趋势，此种工序不能叫做异常。连续7点以上呈上升或下降趋势的视为异常。特别是上升速度很快，趋势非常明显的，应立即查找原因,并制定措施。二、异常判定的常用方法2.4数据的分布有两个波峰2.异常趋势判定法控制上限控制下限·跟原始数据的直方图一起使用有效。原始数据的分布有两个以上的波峰视为异常，原因可能是将2类数据混在一起。二、异常判定的常用方法2.5数据在中心线附近过于集中2.异常趋势判定法控制上限控制下限连续15个点分布在以内的情况视为异常，这种情况貌似正常，但是从几率来看属于异常情况。若确实没有异常，只是波动变小了的话，找到原因，可以实现更深层次的改善。二、异常判定的常用方法2.6点子在控制限附近频繁出现2.异常趋势判定法控制上限控制下限连续3点中有2点、连续10点中有4点超出的情况判定为异常，须分析原因，并制定措施。3应用举例三、应用举例应用举例-12.努力目标：用以引导下属单位自主改善提升，以优于去年实际运行指标的15-20%作为参考。1.监控指标：用以监控下属单位指标运行情况，此指标值以低于去年实际运行指标平均值的5-15%作为参考；当下属单位通过自身努力使该现状提升至努力目标范围内，且在规定的运行时间内保持稳定时，管理部室应当行使部门管理权限予以激励下属，同时建立新的努力目标以期指导下属部门进一步提升。参照（工序）控制图，借鉴异常判定常用方法的思路，管理方面应引入相应的控制指标，并对异常点及异常趋势进行管控。须引入指标如下：下属单位实际运行指标低于监控指标的应考核并实施指导。0.30.40.50.60.7123456789101112努力目标监控指标11年指标均值12年实际指标三、应用举例应用举例-12012年设备停机故障率故障率图例是某工厂2012年设备停机故障率控制图。2011年停机故障率为0.50%、考核指标为0.55%、努力目标为0.40%。异常点：需要分析原因，采取措施进行整改，并进行考核异常趋势：需要分析原因异常点：若稳定时间达到规定范围（例如两个月），则需激励给予激励后，为促进指标进一步提升，在5月底将努力目标调整至0.35%。同步地，在5月底将监控指标也调整至0.50%。考核指标三、应用举例应用举例-20246810121416５月６月７月８月９月１０月１１月１２月１月２月３月４月５月６月７月８月９月１０月１１月１２月13'…２月３月４月５月６月７月８月９月１０月１１月１２月■ー10台以上最高值与最低值相差2倍！如果管理好了，在同样运营成本情况下盈利能力提高一倍某工厂人均产能台/人15台4.9台三、应用举例应用举例-30123456６月７月８月９月１…１…１…１月２月３月４月５月６月７月８月９月１…１…１…13…２月３月４月５月６月７月８月９月１…１…１…全不良率メーカー責任工場責任总体不良率外协件责任不良生产单位责任不良供应商不良率呈降低趋势一年半来，没有什么提升・・・生产单位应当反省这一阶段的作业质量与效果2013年目标某工厂试车不良趋势图根据趋势应当及时对供应商予以鼓励，不能模棱两可三、应用举例应用举例-4012345678某工厂市场反馈不良异常趋势：什么原因呢？呈平缓下降的趋势应当在１０月份给予激励，同时提高考核指标与努力指标2013年目标。目标设置过低，起不到引导下属单位的作用4整改及固化措施四、整改及固化措施管理部门3.引导生产单位发现异常、分析异常。2.掌握异常判定方法，能够对异常趋势和异常点做出判断并采取相应措施。1.根据指标的运行情况，并结合生产实际，设置努力目标和考核指标。4.为生产单位的问题处理及固化措施的制定提供有利保障，必要时提供政策支持。四、整改及固化措施管理部门6.建议管理部门对生产单位的防止再发生措施进行分类总结，以制度文件的形式固化下来。5.以巡检的方式就生产单位对异常发现、问题分析、整改措施及固化措施的执行情况进行检查。5.1对于没有达到监控指标的单位，要进行考核5.2对于达到努力目标，并在规定时间内能够保证指标稳定运行的单位，要给予相应的激励谢谢！