电缆支架施工组织设计

唐山镍金实业有限公司镍合金生产及深加工一期项目电缆支架施工组织设计编制人：审核人：审批人：编制时间：年月日编制单位：唐山昆仑建筑安装有限责任公司目录第一章综合说明第二章编制依据第三章工程概况第四章施工部署第五章主要材料、构件及机具的投入计划第六章施工进度及劳动力的计划第七章主要分部分项工程施工方法和技术措施第八章质量保证体系和质量保证措施第九章施工安全生产保证措施第一章综合说明本工程：建设单位:唐山镍金实业有限责任公司监理单位：唐山荣通工程项目管理有限公司设计单位：中冶东方工程技术有限公司勘察单位：唐山冀东建设工程有限公司打桩单位：唐山海港恒基岩土工程有限公司施工单位：唐山昆仑建筑安装有限责任公司第二章编制依据电缆支架等图纸《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2010）《工程测量规范》（GB50026-2007）《钢结构现场检测技术标准》（GB/T50621-2011）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）第三章工程概况本工程为唐山镍金实业有限公司镍合金生产及深加工一期项目电缆支架等分项工程，位于曹妃甸工业区，建筑结构安全等级：二级；设计使用年限：50年；建筑抗震设防类别：丙级。0地质概况：1.场地各土层分布自上而下为：素填土、粉质粘土、粉砂、粉质粘土、粉砂、粉质粘土、粉砂、粉砂、粉质粘土、粉砂、粉质粘土、粉质粘土，局部区域有大量山皮石及废墟。采用桩基础（桩基础打桩已完成）。2.地下水位埋深1.58-1.78米，地下水类型为第四系孔隙潜水，地下水年变化幅度为1.0米。地下水分类为Ⅱ类环境水，对混凝土结构具有中等腐蚀性，按长期浸水考虑，地下水对钢筋混凝土结构中钢筋具为腐蚀性，干湿交替条件下具有强腐蚀性。材料：1.混凝土基础及承台采用C40防水混凝土，抗渗等级P6,二次浇灌层采用高强灌浆料，垫层采用C20混凝土。2.钢材钢筋采用HRB400级钢筋，螺栓除注明外采用Q235B。3.钢筋保护层承台基础底部保护层110mm,基础均为50㎜。场地周边环境情况：现场场地地势平坦，局部基础紧邻已建成或未建成的建筑物。本工程为独立基础，开挖深度一般，但围绕主厂房及其他建筑物，路途较远，且分散布置。施工中构建运输较远。第四章施工部署一、组织机构部署（一）组成以项目经理为首的项目领导层。项目经理，工程总负责人，负责生产调度、机械设备管理、材料供应与劳动力调动、生产协调、技术决策、质量与安全控制等，技术负责人，负责工程施工方案设计，技术攻关、内业资料、工程质量、安全生产和文明施工管理等；有丰富的施工技术管理经验和现场应急技术处理的经验。（二）由工长和内业管理人员组成项目管理层，负责项目各项工作的具体实施。1.施工组：负责本工程的全部施工管理，主要由各专业工长组成。2.质监组：负责本工程的工程质量、安全生产和文明施工管理。3.内业组：负责档案资料、工程技术资料、预算、任务结算等管理。4.材料组：负责工程材料进场组织、周转材料与料具对内租赁管理以及现场机械设备对内租赁、现场电器设计布置、现场机具的操作与维修保养等。（三）由各专业班组长为首组成项目作业层，负责项目的具体施工。二、施工准备部署（一）生产准备1、抓好施工现场的“五通一平”工作，即水通、电通、道路通、排水通、通讯通和场地平整。2、查勘现场，摸清工程实际情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等，以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图，并对障碍物进行清除。3、人力准备：提前做好劳动力的组织调配工作，确定与签订劳动合同，在专业施工队基础上组建专业班组和混合班组，并组织陆续进场。4、做好防雨排水工作：在场地周围设置排水沟保证场地不积水。5、按施工总平面图布置，修建临时设施，安装水电线路，并试水、试电。6、筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作培训，办理有关保险等各方面的手续。7、提出机械设备使用计划，组织进场、运输、安装。8、制订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、设备机具、材料、现场文明等一系列的管理制度。（二）、我施工单位所建工程电缆支架工程，围绕主厂房、综合水泵站、制氮站、窑尾框架等多个建筑物周围且为独立基础，距离不等；为了便于施工集中管理，在甲方指定的区域内，设一个现场办公、库房及木工钢筋工加工制作场地，所需的各种建筑材料由两辆自卸翻斗车运至工程现场；砼采用商砼现场浇筑。（三）、技术准备：1、认真学习、审查施工图纸，土建、钢结构综合会审。进行设计交底和施工技术交底。2、编制施工方案和施工操作要点，组织施工人员学习。3、组织有关人员抽工抽料，及时订货加工。4、测设基准线。在此基础上，对各主要工程进行定位和标高引测，并设置座标和标高的控制点，埋设半永久控制桩。三、施工流程部署本工程按照先地下后地上的原则进行施工。施工作业队由专业施工班组组成，即由钢结构安装工、钢筋工、砼工等专业工种组成，作业班组之间互相协调配合施工，保证各工序衔接合理，以实现连续均衡流水施工。四、施工进度部署1、根据本工程的规模和特点，并结合现场的实际情况，合理安排施工工期2、积极响应业主对工期的要求，采取各种有效措施进行保障。进度计划的安排要留有余地，并且要满足业主方的要求，在合同工期之前完成。3、尽量减少施工干扰，用最少的投入完成施工任务。第五章主要材料、构件及机具投入计划一、工程主要材料及构件本工程主要材料为碎石、钢材、商品混凝土、Q235B钢构件等。周转材料主要有钢管、扣件、竹胶合模板、脚手板等。（二）主要计量、检测仪器设备配置计划1电子经纬仪1台2S2水准仪1台550M钢卷尺长度2把6100×100砼试模3套7抗渗混凝土试模2套8坍落度筒1个9温湿度计1个12万用表1只13兆欧表1只14接地摇表1只第六章劳动力计划一、劳动力计划和安排加强项目劳动力资源计划管理是加快施工进度，提高工程质量，减少工程成本的重要手段，项目部根据施工进度计划和作业特点优化配备劳动力资源，根据工程总体技术要求特点，组织专业班组和混合班组，按进度计划安排施工人数，并尽可能保持各作业班组的相对稳定，提高施工人员的操作熟练程度，同时安排各班组相互交叉施工，流水作业，必要时根据实际情况，对劳动力资源计划进行调整，确保劳动力资源达到最佳使用效率，激发工人劳动积极性，提高劳动生产率，以确保工程的质量与工期。第七章主要分部分项工程施工方法和技术措施第一节测量工程1.根据施工的要求，通过测量工作的定位、放线，将建筑物的平面位置和高程测定到施工作业面上，为模板安装、墙体的砌筑和安装等工作提供依据。2.本工程施工测量遵循先整体后局部、先高精度控制后分测的工作程序，即首先建立控制网测设建筑物的主轴线，后依主轴线进行建筑物的细部放线。3.依现场实际情况，由现场施工技术科建立的专门测量小组，会同甲方、监理对现场水准点、轴线、标高、引测点的布置作详细的复核移交签证记录，便于整个工程施工测量工作的顺利进行。第二节土方工程一、工程概况本工程为预制混凝土管桩基础。二、施工前的准备工作：1.测量人员测放出各部位的标高，并测放出建筑边线的位置。2.应对施工现场地上、地下管道、孔洞进行全面调查，并制定保护措施和处理方案。3.土方运输机械易碰压测量桩，因此土方施工范围内所有的轴线桩和水准点都要引至施工机械活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。三、土方开挖：1.基槽开挖前，及时通知甲方、监理等有关单位，现场指导。2.采用机械开挖人工配合，1台EX-200、7-8人工。3.为保证基槽底标高准确，槽底预留200-300mm土层，用人工及时清理，并运至挖掘机工作范围内，有挖掘机抓出并及时修整基槽边坡。4.基坑四周3m以内严禁堆放各种材料。基坑开挖完后及时进行维护，设警戒线、灯等。5.由于基坑底标高位于地表明水位线一下，采用基坑45°放坡垫层外加1m工作面，工作面外设300宽x300深的环形排水沟，每个基坑在排水沟外设一集水坑（长2×宽2×深1米）放置泥浆泵，并在集水坑底放200-300mm碎石，并有专人看护，抽水至土方回填时停止。6.基坑开挖时，严禁碰撞管桩，由专人指挥挖掘机。7.开挖完成后，及时通知甲方、监理、设计等有关单位，验桩验槽及时进行砼垫层浇筑。8.做好防雨各种材料的准备工作。出现雨水天气时，沿基坑边坡布防雨塑料布，进行全面覆盖，以防出现基坑倾滑塌方。四、基坑验槽基坑挖至设计标高后，应通知监理、设计、质监站等部门及时组织验槽，并做好验槽记录，存档。验槽合格后，方可进行混凝土垫层施工。五、土方回填：1.填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录。2.回填土质应符合施工规范要求。3.分层回填，人工铺设，用打夯机夯实，并注意控制土壤含水率，虚铺厚度每层控制在250mm之内，每回填一层，打夯3～4遍，机械夯不到的位置采用人工夯实，厚度每层不应超过200mm，打夯3～4遍。夯实后应取样送检，取样方法和数量要符合施工规范要求。第三节桩基础施工本工程打桩已完成，只需进行截桩及承台施工。截桩操作方法工艺要求1、放桩顶及截桩标高线：截桩施工前，把标高引入施工现场，复测满足要求后报监理和甲方验线，合格后放出桩顶标高线和截桩标高线，桩顶标高采用红油漆做上标记，截桩标高用蓝油漆做上标记。2、以无齿锯切割桩边一周：①可以很好的控制桩头标高，②可以保证在凿桩的过程中桩的边角不会损坏。3、凿桩的过程中避免凿坏桩边角部分。3、清理桩头平整度高差不应大于±1cm。4、无齿锯切割桩边一周（1mm)，然后校验标高确认无误后再一次性切割到底，最后人工进行清理，以免破坏桩头。将桩头上已松动混凝土用钢丝刷刷除。5、清理完桩将基坑内的杂物清理干净。6、截桩时，必须确保截桩后管桩质量，严禁使用大锤硬砸，导致管桩管壁受损，甚至影响管桩单桩承载。7、将不需截除的桩身端部用抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘四周凿出沟槽。8、高桩截桩时，特别要注意安全，为确保截桩过程中的施工安全；必须先落实安全措施，将桩用钢丝绳固定牢固，吊车吊牢后再行截桩；9、截桩时，必须严格按照施工安全操作规程进行施工，且应注意施工过程中的安全。10、桩顶与承台连接构造做法详见国标图集《预应力混凝土管桩》（10G409）中第41页。11、截桩完成后，需请甲方、监理验收，验收合格后，方可进行下一道工序的施工。第四节模板工程模板工程：一、模板工程是砼成型施工的一个关键的工序，其施工质量直接影响砼成型的轴线空间位置、几何尺寸等设计要求，因此，模板工程施工须符合下列要求：1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸、相互位置的正确。2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇砼的施工动荷载、侧压力及自重。3、构造简单、装拆方便并便于钢筋绑扎与安装、砼浇筑和养护。4、模板拼缝严密，不得漏浆。二、模板工程策划1、胶合板采用18mm酚醛树脂胶合板，模板木楞采用50×100mm木方。2、地下钢筋混凝土的模板支撑体系采用钢管脚手架支撑体系。3、外侧施工脚手架与模板支撑体系分开。4、本工程电缆支架等分项工程。（1）本工程为两步退台式钢筋砼独立承台基础断面尺寸下部为3.9*3.9m、2.4*4.7m、2.4*4m、1.6*2.4m、3*1.6m、3.6*3.6m等,高度800mm；上部为700*700高度700、1000mm。（2）下部基础采用三级钢16对拉螺杆作为内拉结，以保证断面尺寸及弧度稳定性，间距为450×450×450，上下两道均匀设置。三、模板安装方法1、基础模板安装工艺：单片模板，一基础四片模板，用木方联结成整体。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并进行编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。四、模板安装的注意事项1、模板面并且在使用中要满涂脱模剂，周转使用前，一定要将模板清理干净。2、进场的模板及木枋质量要严格控制，特别是模板表面平整度和木枋尺寸。3、施工过程中一定要注意复核模板的几何尺寸及垂直度，保证