电线杆支护施工方案

基坑支护施工方案1青钢环保搬迁项目厂区道排及冶金配套管线工程（经二路毛石排水沟工程）现况线杆支护方案中国四冶青钢项目部2014年7月13日基坑支护施工方案21﹑编制依据1.1、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50330-2002）1.2、《建筑地基基础验收规范》（GB50007-2002）1.3、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）1.4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）2、工程概况2﹑1本工程位于青钢环保搬迁项目新建厂区经二路毛石排水沟西侧。本期电线杆支护加固共计18根，自然地面埋深约1-1.5m，无混凝土基础底座，电线杆距排水沟中心线约3-4m。排水沟沟槽挖深约4.2-5m,沟底宽度为5-7m,沟槽上部宽度为7-9m,自然地面1.5米以下土质均为淤泥，且水位较高。因此开槽施工前对电线杆必须采取加固保护措施，从而保证开槽过程中电线杆和施工人员的安全。2、2依据现场实际情况，我项目部考虑采取电线杆底部素砼基座+工字刚加固+电线杆上部工字钢斜支撑+沟槽侧壁工字钢支护的方案。2、43具体措施如下：（1）电线杆底部支撑采用35#工字钢与电线杆连接，用钢制抱箍将线杆抱紧，抱箍与线杆之间安放橡胶垫，以防止抱箍对杆体的损坏，抱箍采用5㎝*10㎝槽钢制作，抱箍两侧设有加固孔，抱箍的弧度与电线杆的弧度相同．保证将电线杆抱紧，抱箍与工基坑支护施工方案3字钢之间采用焊接连接。电线杆西侧设2根9m斜支撑（1㎝*5㎝*10㎝工字钢）与电线杆上部抱箍连接，斜支撑底部采用6000㎜长×200㎜宽×80㎜×10㎜槽钢相互连（焊）接，斜支撑与地面接触处用6m长工字钢打入地面连接。（后附图）(2)在电线杆底部开挖1m长*1m宽*1m深的基坑，浇筑C25素砼基础底座，然后在底座上通过抱箍（抱箍方式同上）将电线杆夹紧，用两根35#工字钢托于抱箍底部，工字钢长度6米，抱箍与工字钢之间采用焊接连接，工字钢与槽钢焊接，防止线杆倾斜及下陷。（后附图）（3）在毛石排水沟施工时，沟槽西侧以电线杆为中心各1.m，使用6m长工字钢间距30㎝进行垂直夯入地下支护加固施工。为了确保安全，在施工经过线杆时，根据现场实际情况，将位于沟槽内的电杆予以迁移至沟槽外支护，以充分保证施工安全。2﹑5毛石排水沟砌筑完成回填夯实后报经业主﹑监理同意后拔桩。基坑支护施工方案43﹑支护结构主要选用的材料3.1、支护结构选用钢材均采用Q235等级B的碳素结构钢。4、进场主要材料计划5﹑进场设备计划序号材料名称规格单位数量备注1H型钢350×350×6根170桩长6m2槽钢（围檩）200×100×6m1703槽钢50×100×9根363电焊条E43㎏160序号机械名称规格型号台数备注135T汽车起重机QNY3512挖掘机40013交流弧焊机Bx1-500-324气割设备氧气、乙炔气2基坑支护施工方案56、基坑支护施工步骤基坑支护施工步骤框图6.1、本基坑根据坍塌情况进行加固，加固处理采用。基坑坡顶严禁堆放重物及附加荷载。6.2、根据该场地的工程地质条件、周边环境、地面变形控制要求坡顶所有管线应尽可能外移或改道。6.3、为了使H钢桩与H钢桩形成整体，钢板桩外侧采用200×100槽钢电焊连接。6.4、施工顺序施工放线→打H型钢桩→钢桩两侧钢围檩安装→土方开挖→毛石排水沟施工→土方回填→型钢桩拔除。基坑支护施工方案67、现场组织机构根据工程特点与施工技术要求，选择具有多年施工经验的工程技术人员和管理人员，组成精干、高效的项目部。项目部配项目负责人，施工现场负责人以及工程技术管理人员等数名。管理人员名单8、施工进度安排基坑支护工程施工计划安排，施工准备2天，打型钢桩1天，钢围檩安装1天，钢管支撑安装1天，喷锚支护工程各道工序进行搭接施工，每1根电线杆支护5个工作日完成。9、劳动力组织根据工程工期要求，合理安排施工现场的劳动力。在施工过序号姓名职务岗位职责1项目经理全面领导工程施工，是质量工期安全文明生产的第一责任人，负责对外协调工作。2技术负责人负责工程施工技术、质量安全生产工作、指导施工员、质量员和安全员工作。3施工员实施组织设计，协调各工序的衡接，检查监督指导施工。4质检员各工序质量检查，监督指导、施工质保。5安全员负责对工人进行安全教育、交底、检查落实各项安全管理制度。6材料员负责对工程材料采购和送检、试验。7资料员负责施工内业资料整理和保管。基坑支护施工方案7程中，施工人员要根据设计图要求与本工程的施工顺序，科学地安排各工种的劳动力人数，做到统一安排、服从指挥、各司其职、严格施工纪律。施工劳动组织安排如表所示。表中数据按一个工作面一班制考虑。电线杆支护施工劳动力组织（一工作班）工种人数职责工程技术人员1负责全面指导现场施工施工员1负责放线并控制板桩轴线、垂直度吊车司机1负责开吊车、吊桩、振动锤桩工作起重工1负责吊桩、移桩、送桩就位。打桩技术工2负责控制油泵、电开关、桩准确就位气割、电焊工2负责现场钢材切割、电焊工作电工1保证施工生产用电及用电安全工作机修工1保证现场机械设备正常运转辅助工6负责现场施工安装合计1610、钢桩施工要求钢桩施工的工艺流程如下：定位放线→打导向桩→安放导梁→打钢板桩。10.1、钢板采用型钢桩，桩长为9m。钢桩的机械性能和尺寸应符合要求。经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。基坑支护施工方案810.2、在打钢桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起重打。钢板桩采用振动等方法下沉。开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。打桩机械采用35吨汽车吊，400挖掘机。10.3、钢桩应在场地平整到设计标高后开始施工。10.4、钢板桩的施工允许偏差：H桩沉桩的垂直度控制在1.5%。10.5、钢板桩拔除时，空隙应及时用水泥浆或中粗砂充填密实。10.6、焊缝形式：围檩与钢板桩之间连接采用焊接。焊缝质量等级为三级。10.7、除以上要求外，还应符合《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《钢结构工程质量验收规范》（GB50205-2001）中有关规定及质量验收标准。11、土方开挖施工要求11.1、基坑土方开挖，基坑土方必须分层均衡开挖，每层开挖高度不宜超1m。以确保开挖过程土体的稳定，避免造成工程桩移位。11.2、土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支护结构、工程桩，避免扰动基底原状土。同时建议土方开挖时应分段进行，每段长度约30~40m。开挖到设计标高后，立即换填﹑整平夯实﹑绑扎钢筋﹑支拆模板﹑商砼浇筑﹑毛石砌筑等，并及时排水。11.3、发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。开挖后基坑暴露的时间应尽可能短。基坑支护施工方案911.4、开挖至坑底标高后坑底应及时满封闭并进行基础工程施工。地下结构工程施工过程中应及时进行夯实回填土施工。11.5、土方开挖与地下结构施工过程中基坑周边不得堆载，土方开挖至设计标高后应立即浇捣素砼垫层。11.6、基坑开挖过程中，若发现局部漏水现象，应立即停止开挖，用人工堵漏或注浆方法进行封堵，以防止周围地面沉降。11.7、夯实回填土施工完毕并达到土建施工图要求后才能拔除V型钢桩。12、支护结构监测与检测要求12.1、电线杆围护结构的安危关系到本工程的安全，还关系到附近工程项目部，生活区用电﹑工程用电等，因此必须采取信息施工的方法对基坑施工的全过程进行监测。12.2、监测工作的主要内容如下：a土体深层水平位移（测斜）b坡顶水平位移，沉降C电线杆的沉降与倾斜观测，d地下水位12.3、监测时间及问隔：a在土方开挖之前应进行基数测量，且次数不少于两次。b在每层土方开挖前后，支护完成前后，工况发生变化时应进测量，其它正常情况下每2～3天测量一次，如发现变形速率增大或总变形较大时应加密测量次数。基坑支护施工方案1012.4、基坑支护施工及使用过程中，应安排专人进行巡视检查。12.5、施工单位应与监测单位密切配合，做好检测元件的安放及保护工作。12.6，监测过程中发现有异常情况必须及时通知施工单位及设计人员，施工单位应有紧急防患措施，以防发生工程事故。12.7、在基坑支护结构的施工与使用过程中，应对支护结构和已有建筑物(含道路\管线)进行监测，若遇到下列可能影响建筑物安全的情况之一时，应立即报警，若情况比较严重，应立即停止施工，并对支护结构和已有建筑物采取应急措施。⑴地面沉降接近20mm，桩顶位移接近20mm，支护结构最大水平位移大于基坑开挖深度的1/200。支护结构水平位移速率连续三天3mm/d，且不能收敛。⑵支护结构的支撑休系中有个别构件出现应力骤增,压屈,断裂,松驰或拨出的迹象.⑶建筑物的不均匀沉降已大于《建筑地基基础设计规范》(GBJ7-89)规定的允许沉降差或建筑物的倾斜速率连续三日0.0001H/d(H建筑承重结构高度)。⑷基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其它可能影响安全的征兆(如少量流砂,涌土,隆起,陷落等.)⑸根据经验判断已出现其它必须加强监测的情况.12.8、监控预警指标为：基坑支护结构的最大水平位移已大于基坑开挖深度的1/200，或其水平位移速率已连续三日大于3mm/d；基坑支护结构的支撑体系中有个别构件出现应力骤增、裂缝的迹象；支护结构个别出现开裂、位移突变；周围建构筑物的不均匀沉降已大于现行建筑地基基础设计规范规定的允许沉降差，或建筑物基坑支护施工方案11的倾斜速率已连续三日大于0.0001H/d；道路路面水平位移大于40mm或附近地面裂缝大于10mm；基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其它可能影响安全的征兆（如少量硫砂、涌土、隆起、陷落等）。12.9、观测报告：观测书面报告应在现场观测完成后24小时内提交业主及设计单位。13、应急方案在土方挖到淤泥层以下后，场地内保证有一台挖土机可以随时调用，如发现开挖后，坡顶位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机挖土向坡脚回填反压，直至位移稳定再采取加固措施而后再继续开挖。平时备好500个编织袋，100m2木板等相关的应急材料。注浆设备，挖掘机、吊车、汽车随时调用。基坑开挖期间派工人跟踪，发生漏水与流砂情况立即处理。一旦发现位移增大不稳定时，可用砂袋回填反压。整个支护施工过程必须与设计人员保持联系，及时共同处理各种疑问题。14、安全与环保措施14.1、建立健全安全环保体系，使安全生产与环境保护工作制度化、经常化，保证工地的安全与环境保护工作惯穿整个工程施工的全过程。14.2、认真惯彻执行山东省青岛市有关安全的方针政策、规章制度，对参与工程项目的职工进行教育和培训，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。14.3、做好安全工作交底，坚持工前讲安全，工中检查安全，工后基坑支护施工方案12评安全的“三工制”活动。14.4、项目负责人对施工全过程的安全生产与环境保护工作承担领导和管理责任。14.5、根据钢支护工程的特点以下主要工种应注意的安全事项；14.5.1、司机与起重工司机与起重工必须是按劳动人事部门有关规定进行考核并取得合格证者。司机必须了解所操作的起重机的工作原理，熟悉该起重机的构造、各安全装置的功用及其调整方法，掌握该起重机各项性能的操作方法以及该起重机的维修保养技术。不准斜吊物品,不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。有物品悬挂在空中时,司机与起重工不得离开工作岗位。司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作。严禁司机酒后上机操作。14.5.2、电焊工电焊机外壳,必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设