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第二部分安装工程第一章工程概况通州市姜灶中学食堂扩建工程，由南通市建筑设计院设计，位于姜灶中学校园内，建筑面积2100平方米，砖混结构，局部二层。该工程安装部分主要由以下几个分项工程：给排水工程（含热水、消防）、排风工程、电气工程（包括低压配电、照明、防雷及接地系统）等。根据本工程的特点和招标文件的要求，我公司将配备业务精干、责任心强的管理人员和技术骨干承担该安装工程的施工任务，认真做好各项施工准备工作，精心组织、周密布置、严格管理，确保本工程质量达到优良。第二章工期管理保证措施2.1工期根据招标文件的要求及工程量的需要，我处把安装工期拟定为180天。保证在二00一年六月十日前安装调试完毕。2.2工期管理保证措施施工工期是建设单位对施工单位最基本的要求之一，也是施工组织设计的核心内容，它直接牵涉到业主的切身利益，同时也关系到施工单位的社会信誉和经济效益。因此，切实抓好本工程的施工进度，具有极其重要的意义。2.2.1配备具有丰富施工经验的技术管理人员及综合素质高的职工队伍，建立一支精干高效的施工组织机构，是保证工期的基础和前提。2.2.2施工前组织参与工程的施工人员，认真学习图纸，深刻领会设计意图，并在图纸会审时提出合理化建议，力争做到各有关人员均能明确自己所在岗位的职责，避免施工时出现串工现象。2.2.3做好各专业的施工准备工作，特别是对现场工具机械台班、材料及人员进场安排应充分准备，避免施工时上述因素不能灵活调动而造成浪工。2.2.4施工过程中，做好技术交底工作，验收工作，加强内部管理，尽量做到一次到位，避免返工或整改。2.2.5严格按照施工进度计划组织施工，对实际中可能出现的变更要及时、合理地统筹安排，作出相应调整避免窝工或怠工。2.2.6施工中各工种全体员工通力合作，特别要注意各分部分项工程与土建的密切配合，避免预埋、预留阶段的浪工或返工。第三章文件和资料的管理3.1在工程施工期间，所有往来文件的收发及传递工作，文件的分类管理都由项目资料员负责，外发文件应得到项目经理的批准。3.2施工图由项目资料员接收登记，并在项目技术负责人指定的范围进行分发，如果图纸改动，由项目资料员负责收回已作废的图纸。3.3当工程交工后，由项目资料员对文件进行分类存档，将项目文件移交给业主。3.4本工程施工中应遵守以下质量管理及技术标准、规范。1．GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》；2．GB50242-97《采暖与卫生工程施工及验收规范》；3．GB50243-97《通风与空调工程施工及验收规范》；4．GB50232-97《电气装置工程施工及验收规范》；5．GBJ50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》；6．GBJ50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》；7．GBJ50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范》；8．GBJ302-88《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》；9．GBJ303-88《通风与空调工程质量检验评定标准》。第四章资源配备4.1劳动力进场计划序号工作项目工种人数1管道及设备安装管道工22电气安装电工33排风暖通通风工14电焊电焊工1合计74.2机械进场计划序号机具名称规格型号产地单位数量1电焊机BX3-300台12氧焊设备套13弯管机WYQ型台14电锤台25电钻台16砂轮切割机G12213台17联角咬口机YZL-12B台18试压泵台19磨光机台110接地电阻仪ZC29B-1台111兆欧表ZC25B-3只112万用表MT-47只1第五章施工技术措施5.1电气工程5.1.1电管敷设的工艺流程及具体质量要求5.1.1.1电管敷设的工艺流程5.1.1.1.1钢管施工准备a.材料准备预制加工a、冷煨弯测固定箱盒a、测定位置b、机械工具准备b、切管b、固定箱盒c、人员组织分工c、套丝c、稳固灯箱盒管路连接a、管箍丝扣连接现场敷设a、现浇砼楼板配管其它a、接地跨接线焊接连接b、钢管套管焊接b、填充墙内配管b、清渣堵管口c、加工嗽叭口5.1.1.1.2PVC管施工准备切管测固定箱盒管子连接清渣堵管口5.1.1.2具体的质量要求5.1.1.2.1每层电线管预埋必须与土建主体结构施工密切配合，现浇砼楼板内的在底层筋完工后敷设电线管，待电管敷设结束后再扎面筋（上层筋）。要求钢筋绑扎时分片、分块进或在底筋完工的留一段时间让安装人员敷设电管，最后再扎面筋。5.1.1.2.2电管敷设在现浇砼内，不得刷漆，以保证现浇砼跟电管的结合度。5.1.1.2.3预埋灯盒时，一定要拉线，尺寸要准确。5.1.1.2.4由砼地坪伸出与填充墙内管连接的管子敷设时，为了减少人员走动时的碰撞，应尽量缩短露出地坪的高度，一般控制在15cm左右，如是薄壁电管，应留丝头在外。5.1.1.2.5管子敷设后，为了防止异物及砼进入管内，应及时用橡胶堵头封口，特别是朝天口一定要封堵严密。5.1.1.2.6进户电缆套管应采用焊接钢管，敷设时，管外皮应加上水环，两头要打嗽叭口并坡向室外。5.1.1.2.7管子进箱、盒要顺直，箱盒固定牢固，由于底层筋绑扎后要垫高（底层筋保护层）,现浇砼楼板内电管进盒时一般做鸭脖形。5.1.1.2.8配管超过下列长度时，中间应加过线盒：a、45m无弯曲时；b、30m一个弯时；c、20m两个弯时；d、12m三个弯时。5.1.1.2.9为了确保管路畅通，拆模后，管盒要及时清理，如有堵塞要及时清理或采取相应措施。5.1.1.2.10所有管路敷设完毕，及时请甲方(现场监理)验收，并在《隐蔽工程验收记录》单上签字认可。5.1.2管内穿线工艺流程及具体的质量要求5.1.2.1穿线工艺流程穿钢丝扫管绑扎引线装护口穿线导线连接a、线帽压接包扎绝缘层检查线路绝缘测试b、搪锡连接c、端子连接5.1.2.2具体的质量要求5.1.2.2.1穿线前应清除管内积水，浮锈等杂物，一般从两端穿入钢丝，绑扎钢丝球，两人配合来回拉动。完后用气压泵吹出管内浮锈，吹入滑石粉。5.1.2.2.2管内穿导线根数，必须符合设计要求，管内导线的总截面（含绝缘层）不应超过管子截面积的40%，导线在管内不得有接头和扭结，需接头时应在接线盒内进行。管口处装设护口保护导线绝缘层，以免破坏导线绝缘层。在不进入盒（箱）的垂直朝天管口，穿入导线后，应将管口随时作密封处理。5.1.2.2.3相线、零线及保护接地线的颜色应区分，特别是保护接地线必须是黄绿双色线，导线在接线盒、灯头箱、开头盒等盒的预留长度为15cm，在配电箱内预留为箱体周长的1/2。5.1.2.2.4同一交流回路的导线必须穿入同一管内，不同回路、不同电压不得穿入同一管内。5.1.2.2.5导线连接，单芯导线采用接线帽；多股导线采用单卷法或缠绕法机械压接，连接后均要搪锡，要求饱满无漏焊。然后包扎绝缘层，里面用两层黄腊带缠绕，外面包两层黑胶布。5.1.2.2.6单股导线与设备连接应弯成单眼，搪上锡后接到桩头螺杆上，单眼应以顺时针方向弯成旋入。多股导线要用线鼻子压接后才能接到桩头上。5.1.2.2.7导线穿管后均要作绝缘电阻测试，无论是相对地、相对零、相对相的电阻值均要符合规范要求（≥0.5MΩ）。5.1.2.2.8应急照明部分，控制回路多为双控，管内穿线根数较多，穿线时，首尾应做好明显标记，便于调试。5.1.3防雷接地装置安装5.1.3.1屋面避雷必须符合设计要求，为防直接雷可采用φ10镀锌园钢沿建筑物周边女儿墙设置避雷带，支持卡子高出屋面0.15m，其间距为直线部分1.0m，转角部分为0.5m。突出屋面的各种电气设备的外露可导电部分和各种金属构件、物体与避雷带可靠焊接。5.1.3.2防雷引下线利用部分结构柱内两根（≥Φ16）主筋，上下焊连成电气通路，上端与避雷带焊连，下端与基础承台内主筋焊连。利用基础承台内主筋并沿建筑物外围用-40×4镀锌扁钢（用素混凝土包）在（±0.00）-1.70m处焊成电气闭环通路，作为接地装置。作为引下线的各柱在外侧（±0.00）0.60m处用-40×4镀锌扁钢焊接引至柱面外10cm，作为接地电阻测试点。利用Z2-E柱内认定两根主筋，下端与接地装置焊连，上端在配电间内侧0.4m处用-40×4镀锌扁钢焊接引出至柱面外10cm，作为重复接地端，待竣工后弯成与柱面平。5.1.3.3接地体和引下线分别利用基础主筋及柱内两根主筋，焊接处应符合规范要求：需对绑扎钢筋进行两面焊，其搭接方向焊缝长度≥6D(D为该钢筋直径)。5.1.3.4安装完毕做接地电阻测试，如达不到设计要求，应及时补打接地极。5.1.4照明器具安装5.1.4.1灯具开关、插座等电器的型号、规格必须符合质量要求，安装标高必须与设计相符，成排灯具安装纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜小于5mm，安装牢固，内外整洁。5.1.4.2所有的控制开关均应切断相线，严禁将零线接到开关，螺口灯泡相线应接在中心触点的端子上。插座相位（左零右火）须正确，同一场所的开关插座安装位置偏差不能超过允许值，盒内外要清洁，面板紧贴墙面，同一面板的螺丝必须统一。5.1.4.3配电箱安装前应会同建设单位（现场监理）、供货单位进行开箱检查，必须有明确的产品合格证及质保书，内置各种电器经测试均应符合要求，配电面板与墙面一定要平整，水平度、垂直度必须符合规范要求。5.1.4.4所有照明器具的金属外壳部分均应与PE线进行可靠连接。5.1.4.5灯开关距门边框一般15～20cm，预埋管盒时要注意门的开启方向及门的型号（是平开门还是对开门）。5.2给排水工程5.2.1室内给水工程的施工质量要求5.2.1.1工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐管道保温5.2.1.2具体的质量要求5.2.1.2.1认真熟悉图纸，核对管道的座标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，发现问题及时与设计单位及有关人员研究解决并办好变更记录。5.2.1.2.2按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做标记，按记号分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，并预制加工。5.2.1.2.3干管的安装：给水镀锌管安装从总入口开始操作，总进入口端头加好临时丝堵，以备试压，并做好防腐。安装后找直找正，复核甩口的位置，方向及变径均得无误。5.2.1.2.4立管的安装：每层从上至下统一吊线安装管卡（高度为1.5～1.8m）将预制好的立管临时堵住，以防杂物落入。丝扣外露2至3扣，清除麻头外露丝扣及镀锌层破损处刷好防锈漆，立管阀门安装朝向应便于操作和维修，安装完后用线坠吊直找正，并配合土建堵好楼板洞。5.2.1.2.5支管安装：将预制好的支管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加装临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度。位置是否正确，找平找正后，加支管管卡，支吊临时固定卡，上好临时丝堵。5.2.1.2.6管道试压：敷设暗装的管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完毕后进行综合水压试验，压力必须符合设计要求。5.2.1.2.7管道冲洗：管道试压后即可进行冲洗，必须保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。5.2.1.2.8管道防腐必须按设计要求进行。5.2.1.2.9管道保温：室外明露的给水管做50mm矿棉保温，室内开水管做30mm矿棉保温，外包玻璃丝布。要求所有的管道保温要密实，为了防止出现冷桥现象，保温阀门的安装方向除便于开启外，手柄安装应向上倾斜45度，管道保温的纵横线缝应错开，连接缝的地方用粘接胶粘住。5.2.2．排水管道安装的工艺流程及具体的质量要求5.2.2.1工艺流程5.2.2.2具体的质量要求5.2.2.2.1根据设计图纸及技术规范进行检查，核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道座标、标高位置画线定位。5.2.2.2.2立管和横管应按设计要求设置伸缩节，横管伸缩节应安装准备通水试验污水支管安装污水立管安装污水干管安装管道预制采用锁紧式橡胶圈管件。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5-10mm，冬季，15-20mm。5.2.2.2.3干管安装，管沟挖好