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生产一致性控制计划（为满足CNCA-02C-023:2008规则对生产一致性控制的要求）文件编号：XHC-CCC-03文件版本号：A文件发放号：XHC-00编制：雷义飞审核：周景泉批准：宋福才生产厂名称：中国重汽集团包头新宏昌专用车有限公司本《生产一致性计划》适用于认证产品32NH、33NH车型系列涵盖如下CCC证书证书/申请编号车型产品名称A2011CCC1101-1088407SMG3317ZZN46H8C3自卸车目录第一章生产一致性控制的文件化规定第二章产品设计的标准及相关部件、过程的控制规定第三章整车COP试验设备、人员的控制要求第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求第五章制造商对发生生产不一致情况的处理规定第六章制造商对产品不一致的追溯处理措施第七章制造商对分级管理的思路及采取的可靠性验证措施第八章适用多个车型系列及不在同一装配现场的说明第一章生产一致性控制的文件化规定本公司是一家集专用车生产、销售、服务于一体的规模化、现代化的企业，为适应市场经济发展的需要，迎接知识时代的挑战，本公司借助贯彻ISO9000标准及《强制性产品认证管理规定》，促进企业现代化科学管理素质和管理水平的提高，扩大企业知名度，提高企业综合竞争实力，确保产品质量达到顾客满意，特编制了XHC-QMS《质量手册》，作为全公司参与各项质量活动的行为准则。本公司《质量手册》内容涵盖：XHC-QMS-4.2.3文件控制程序、XHC-QMS-4.2.4质量记录控制程序、XHC-QMS-6.2人力资源控制程序、XHC-QMS-6.3基础设施和环境控制程序、XHC-QMS-7.2与顾客有关的过程控制程序、XHC-QMS-7.3设计和开发控制程序、XHC-QMS-7.4采购控制程序、XHC-QMS-7.5生产和服务提供控制程序、XHC-QMS-7.6标识和可追溯型控制程序、XHC-QMS-7.6监视和测量装置控制程序、XHC-QMS-8.0（8.1）测量、分析和改进、XHC-QMS-8.2监视和测量、XHC-QMS-8.3不合格品控制程序、XHC-QMS-8.4数据分析、XHC-QMS-8.5改进控制程序等，为我公司生产合格的产品奠定了基础。1、我公司产品所涉及的标准：序号标准规则项目号标准号备注1汽车和挂车的标记01-01-01GB7258-20042尺寸、轴荷和质量01-02-01GB1589-20043后悬01-02-02GB7258-20044核载01-02-03GB7258-20045侧倾稳定角01-03GB7258-20046后视镜安装01-05-02GB15084-2006CNCA-02C-059:2005部件认证7侧面防护装置02-11-01GB11567.1-20018后下部防护装置02-11-02GB11567.2-20019汽车和挂车的照明及信号装置安装04-01GB4785-200710安全防护装置07-08CNCA-02C-023:200811位置灯、示廓灯、制动灯04-04CNCA-02C-058:2005GB5920-2008部件认证12侧标志灯04-08CNCA-02C-058:2005GB18099-2000部件认证13回复反射器04-11CNCA-02C-056:2005GB11564-2008部件认证14反光标识04-12GA406-2002CNCA-02C-067:2005部件认证GB7258-2004标准及其相关要求标准名称汽车和挂车的标记应符合GB7258-2004《机动车运行安全技术》的第4.1条要求；《车身反光标识》GA406-2002相关要求GB7258-2004《机动车运行安全技术》的第4.1条;《车身反光标识》GA406-2002关键零部件序号部件名称供应方式1商标自制2厂标自制3铭牌自制4反光标识外购5底盘外购自制件控制方式1供应商名称及型号商标、厂标部件设计见图纸材料的选择见图纸成品的检验100%，外观检验，目测，检验作业文件XHC-JG-PB-09《工序质量验收标准》外购件控制方式1部件名称铭牌、底盘供应商的选择、评价按照供应商选择评价程序进行，纳入合格供方管理控制文件名称XHC-QMS《质量手册》中采购控制程序成品的检验100%，外观检验，目测，检验作业文件XHC-JG-PB-09《工序质量验收标准》2部件名称反光标识供应商的选择、评价按照供应商选择评价程序进行，纳入合格供方管理控制文件名称XHC-QMS《质量手册》中采购控制程序成品的检验100%，外观检验，目测，文件2011第1105号《车身反光标识粘贴规范》关键工序控制1关键工序名称铭牌所属单位生产线末端工艺文件号技字【2009】第0913号《车辆产品标牌固定规范》关键设备或工具N/A2关键工序名称商标或厂标的安装所属单位生产线末端工艺文件号技字【2009】第0913号《车辆产品标牌固定规范》关键设备或工具N/A3关键工序名称反光标识的粘贴所属单位生产线末端工艺文件号技字【2011】第1105号《车身反光标识粘贴规范》关键设备或工具N/A整车完成检验1检测项目标记及完整度检查检验记录QR-8.2.4-06关键检测设备、工具和量具N/A依据标准GB7258-2004《机动车运行安全技术》的第4.1条整车COP检验控制要求编号项目名称依据标准条款号检验方法和检验设备检验机构检验频次抽样地点抽样方法接收准则和结果分析纠正预防措施记录1汽车和挂车标记GB7258-20044.1目测品质保障部1次/年生产线末端每车型系列一台根据企业标准的限值和实际生产一致性控制水平，制定合理的允差。并对当COP结果超过范围时的原因进行分析符合标准要求时，维持生产，出现不符合情况时按照本计划第五章处理保留记录GB1589-2004标准及其相关要求标准名称尺寸、轴荷和质量GB1589-2004相关要求GB1589-2004《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》关键零部件序号部件名称供应方式1整车总成自制自制件控制方式1供应商名称及型号整车总成部件设计见图纸材料的选择见图纸成品的检验检验作业文件XHC-JG-PB-09《工序质量验收标准》关键工序控制01关键工序名称整车所属单位冲压车间、焊接车间、总装车间工艺文件号参见JS-GY-02-04《焊接工艺规范》JS-GY-02《工序工位（箱体）作业指导书》JS-GY-02-04《工序工位（副车架）作业指导书》关键设备或工具二氧化碳保护焊机、天车、剪板机、折弯机、整车完成检验1检测项目整车外廓尺寸检验记录QR-8.2.4-06关键检测设备、工具和量具卷尺依据标准GB1589-2004《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》整车COP检验控制要求编号项目名称依据标准条款号检验方法和检验设备检验机构检验频次抽样地点抽样方法接收准则和结果分析纠正预防措施记录1尺寸、轴荷和质量GB1589-20044.14.24.34.4卡尺卷尺等品质保障部重大设计变更时生产线末端变更后首台样车根据企业标准的限值和实际生产一致性控制水平，制定合理的允差。并对当COP结果超过范围时的原因进行分析符合标准要求时，维持生产，出现不符合情况时按照本计划第五章处理保留记录GB7258-2004标准及其相关要求标准名称GB7258-2004后悬相关要求GB7258-2004《机动车运行安全技术》关键零部件序号部件名称供应方式1整车总成自制自制件控制方式1供应商名称及型号整车总成部件设计见图纸材料的选择见图纸成品的检验检验作业文件XHC-JG-PB-09《工序质量验收标准》关键工序控制1关键工序名称整车所属单位冲压车间、焊接车间、总装车间工艺文件号参见JS-GY-02-04《焊接工艺规范》JS-GY-02《工序工位（箱体）作业指导书》JS-GY-02-04《工序工位（副车架）作业指导书》关键设备或工具二氧化碳保护焊机、天车、剪板机、折弯机、整车完成检验1检测项目整车后悬检验记录QR-8.2.4-06关键检测设备、工具和量具卷尺依据标准GB7258-2004后悬整车COP检验控制要求编号项目名称依据标准条款号检验方法和检验设备检验机构检验频次抽样地点抽样方法接收准则和结果分析纠正预防措施记录1后悬GB7258-20044.3卡尺卷尺等品质保障部重大设计变更时生产线末端变更后首台样车根据企业标准的限值和实际生产一致性控制水平，制定合理的允差。并对当COP结果超过范围时的原因进行分析符合标准要求时，维持生产，出现不符合情况时按照本计划第五章处理保留记录GB7258-2004标准及其相关要求标准名称核载GB7258-2004相关要求GB7258-2004《机动车运行安全技术》关键零部件序号部件名称供应方式1整车总成自制自制件控制方式1供应商名称及型号整车总成部件设计见图纸材料的选择见图纸成品的检验检验作业文件XHC-JG-PB-09《工序质量验收标准》关键工序控制1关键工序名称整车所属单位冲压车间、焊接车间、总装车间工艺文件号参见JS-GY-02-04《焊接工艺规范》JS-GY-02《工序工位（箱体）作业指导书》JS-GY-02-04《工序工位（副车架）作业指导书》关键设备或工具二氧化碳保护焊机、天车、剪板机、折弯机、整车完成检验1检测项目整车载荷检验记录QR-8.2.4-06关键检测设备、工具和量具地磅依据标准GB7258-2004核载整车COP检验控制要求编号项目名称依据标准条款号检验方法和检验设备检验机构检验频次抽样地点抽样方法接收准则和结果分析纠正预防措施记录1核载GB7258-20044.5地磅品质保障部重大设计变更时生产线末端变更后首台样车根据企业标准的限值和实际生产一致性控制水平，制定合理的允差。并对当COP结果超过范围时的原因进行分析符合标准要求时，维持生产，出现不符合情况时按照本计划第五章处理保留记录GB7258-2004标准及其相关要求标准名称侧倾稳定角GB7258-2004相关要求GB7258-2004《机动车运行安全技术》关键零部件序号部件名称供应方式1整车总成自制自制件控制方式1供应商名称及型号整车总成部件设计见图纸材料的选择见图纸成品的检验检验作业文件XHC-JG-PB-09《工序质量验收标准》关键工序控制1关键工序名称整车所属单位冲压车间、焊接车间、总装车间工艺文件号参见JS-GY-02-04《焊接工艺规范》JS-GY-02《工序工位（箱体）作业指导书》JS-GY-02-04《工序工位（副车架）作业指导书》关键设备或工具二氧化碳保护焊机、天车、剪板机、折弯机、整车完成检验1检测项目整车侧倾稳定角检验记录QR-8.2.4-06关键检测设备、工具和量具侧倾试验平台依据标准GB7258-2004侧倾稳定角整车COP检验控制要求编号项目名称依据标准条款号检验方法和检验设备检验机构检验频次抽样地点抽样方法接收准则和结果分析纠正预防措施记录1侧倾稳定角GB7258-20044.5侧倾试验台委外重大设计变更时生产线末端变更后首台样车根据企业标准的限值和实际生产一致性控制水平，制定合理的允差。并对当COP结果超过范围时的原因进行分析符合标准要求时，维持生产，出现不符合情况时按照本计划第五章处理保留记录GB15084-2006标准及其相关要求标准名称后视镜安装GB15084-2006相关要求GB15084-2006《汽车后视镜的性能和安装要求》关键零部件序号部件名称供应方式1整车总成自制自制件控制方式1供应商名称及型号整车总成部件设计见图纸材料的选择见图纸成品的检验检验作业文件XHC-JG-PB-09《工序质量验收标准》关键工序控制1关键工序名称整车所属单位冲压车间、焊接车间、总装车间工艺文件号参见JS-GY-02-04《焊接工艺规范》JS-GY-02《工序工位（箱体）作业指导书》关键设备或工具二氧化碳保护焊机、天车、剪板机、折弯机、整车完成检验1检测项目外后视镜安装位置检验记录QR-8.2.4-06关键检测设备、工具和量具卷尺依据标准GB15084-2006《汽车后视镜的性能和安装要求》整车COP检验控制要求编号项目名称依据标准条款号检验方法和检验