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1、《节能减排视角下的我国选煤技术》陶宏伟(七台河精煤集团洗煤厂,黑龙江七台河154600)煤炭技术2009年2月第28卷第2期111-112ChinaCoalPreparationTechnologyasViewedFromtheEnergyConservationandDrainageReductionTAOHong–wei(CoalCleaningPlant,QitaiheCleanedCoalGroup,Qitaihe154600,China)在我国的煤炭资源中,高灰、高硫和难选煤多,约占半数。我国原煤的平均灰分在25%左右，而国际上主要产煤国家仅为15%;硫分在1.5%及以上的中、高硫煤约占1/4,因此,与其他国家相比,我国发展选煤工业更具有迫切性。“十五”期间,我国选煤工业发展迅速。2006年末,全国年处理能力15万t及以上的选煤厂1043座,年人选能力9102万t,全行业约人选原煤78589万t,比2000年的34000万t翻了1翻多。同时我国的选煤技术得到了长足的发展。先进、高效的重介质选煤技术、合理简化的重介质选煤新工艺、拥有我国完全自主知识产权的三产品重介质选煤技术已广泛推广应用,迅速提高了我国重介质选煤比例;跳汰选煤技术及装备发展迅速;节水型选煤技术及装备有了新的发展;自动化及计算机技术应用广泛;装配式选煤厂已成为设计、建设的新模式。上述科研成果的产业化,推动了我国选煤行业的技术水平。煤炭分选效果及选煤工效的提高和建厂周期的缩短,为今后我国选煤工业发展奠定了良好的基础。“节能减排”视角下我国选煤业发展的技术措施：(1)加速新厂建设和老厂扩能升级改造进度。(2)淘汰落后的选煤方法,采用先进的选煤工艺技术。(3)要抓紧煤泥水处理系统改造,改变煤泥流失、污染环境的局面。(4)要加大科研开发投入力度。选煤产业具有脱硫降灰,节约运力,提高煤炭利用效率,降低产业的运行费用,提高煤炭生产企业和用煤企业的经济、社会和环境效益的作用。只有不断地提高产业升级更新换代,真正做到节能减排,才能使企业更具竞争力。2、《3GDMC1200/850A型无压给料三产品重介旋流器在新庄孜选煤厂的应用》李多艳1,唐善华2(1.淮南矿业(集团)有限责任公司新庄孜选煤厂,安徽淮南232072;2.淮南矿业(集团)有限责任公司顾桥矿,安徽淮南232131)煤质技术2009年3月第2期55-57Applicationof3GDMC1200/850Athree2productdensemediumcyclonewithunpressurizedfeedinginXinzhuangziCoalPreparationPlantLIDuo2yan1,TANGShan2hua2入选原煤来自新庄孜矿井生产的原煤，煤类主要是肥煤、气煤和1/3焦煤,具有低灰、低硫、特低磷、中挥发分、高黏结指数等,炼焦精煤供给国内各大焦化厂和钢铁厂,其他产品作为动力煤供给附近电厂使用。新庄孜选煤厂选用的3GDMC1200/850A型无压给料三产品重介旋流器,处理能力250～350t/h,经现场实践和矿井各期煤质变化一段、二段的分选密度分别控制在1.45～1.51g/cm3和1.71～1.76g/cm3。选煤厂自2005年技改使用3GDMC1200/850A型无压给料三产品重介旋流器后数量效率由84%～89%提高到91%～94.5%左右,而且当矿井煤质越差时,效果越明显;原煤分选更易于控制,可降低矸石损失,提高精煤产率;使用3GDMC1200/850A型无压给料三产品重介旋流器代替跳汰机后,年增收2000多万元,经济效益显著;据以前月综合资料,使用跳汰机,矸石带煤损失在8%左右(现在是0.34%),损失于中煤中的精煤量更大,平均在32%左右(现在是16.8%),随着产品质量的升级,对跳汰机来说已很难操作,很难生产出合格产品,因而更加显示了无压给料三产品重介旋流器分选精确度高的特点,精煤快灰稳定率从不到40%提高到82.58%;并减少了矸石泥化现象,降低了次生煤泥量,减少了浮选的入料量和生产成本,且甩掉跳汰系统后,减少了循环水量,降低了生产用水成本,吨煤水耗由1.5m3/t降低到0.06m3/t,每年可节约水费600多万元。3、《渡市选煤厂工艺改造与实践》刘文秋1,李海军2(1.河北能源职业技术学院,河北唐山063004;2.煤炭科学研究总院唐山研究院,河北唐山063012)煤炭工程2009年第4期19-21针对四川达竹煤电集团渡市选煤厂原跳汰主再洗选煤工艺存在生产能力低、产品质量无法保证和精煤损失严重等缺点,采用以无压给料三产品重介旋流器作为主选设备的脱泥入选工艺对该厂进行技术改造,改造之后达到了要求的处理能力,精煤产率也有了大幅提高;同时生产系统灵活,产品质量稳定,获得了很好的经济效益和社会效益。根据原煤资料、产品质量要求以及现场生产实际经验确定工艺,考虑到原煤煤泥含量高、易碎及原煤恶化等原因,设计采用了无压给料三产品重介质旋流器对原煤脱泥进行分选,并利用原有厂房空间和部分设备,形成了独立的跳汰—浮选和重介—浮选两个工艺系统,生产能力提高到1.0Mt/a。该工艺具有以下特点:①工艺流程简单,易操作,容易实现全厂自动控制;②产品灵活多样:采用三产品无压重介工艺,可以根据市场要求生产出不同灰分精煤,根据市场要求调节产品;③脱介效率高1脱介筛采用Φ0.75mm的筛孔,提高了脱介筛的处理能力,降低了脱介筛的脱介面积,减小了脱介筛的数量,降低了功耗,提高了脱介效果、降低了介耗。2008年1月,重介系统顺利投入运行,实践表明:新系统简单、工作稳定、工艺灵活,并能根据入选原料煤的变化情况及时调整分选密度保证产品质量。在新建重介系统出现问题时也可以与原跳汰系统切换使用,提高了选煤厂的适应能力。经过半年的运行,精煤灰分9.62%,洗混煤灰分35.40%,产品合格率基本达到100%,在用户中赢得很高声誉,重介系统技术吨煤介耗仅为1.0kg/t。同时使处理能力增大一倍,效果显著。4、《风力干法选煤系统在新星矿的应用》梁岁才(湖南省煤业集团有限公司马田矿业公司,湖南郴州423302)煤质技术2009年1月第1期57-58新星矿因直销毛煤,其发热量较低,虽价格上涨却不增收。为扭转此局面,马田公司在新星矿投资新建了一套“FX风力干法选煤系统”,运行两年来,已取得良好的经济效益和社会效益。风力干法选煤是以空气为分选介质,在气流和机械振动复合作用下,使原煤按密度和粒度分离的选煤方法。通过调节风力干选机的三维角度,使不同含矸率的煤获得较好的分选效果。其工艺流程如图1所示。优点：(1)选煤效果明显。风力干选后灰分降低4.91%,发热量提高1.66MJ/kg。(2)建设工期短,投资少,总投资仅150万元,工艺简单,安装方便,占地少。(3)生产成本低。风力干选减少了湿法选煤工艺中煤泥水处理环节,降低了生产成本。(4)操作简单,劳动强度低。家属、女工经简单培训后即可上岗。(5)有利于井下工作面布置及资源回收。由于该机排矸能力强,原来采面必须采取绕矸措施的可不绕矸,先采掘,后加工,并延长矿井服务年限。缺点：(1)风力干法选煤系统的排矸能力有其限度,而毛煤含矸率不宜超过10%,否则分选效果不佳。(2)电力负荷大。总负荷达到252kW,电机达到12台之多。需要固定专人维护维修。(3)煤尘未达到国家相关排放标准,造成环境一定污染,需配套防尘设施。5、《卡布其选煤工艺设计特点》李宏静1,李本菊2(1.中国矿业大学资环学院,江苏徐州221008;2.中国矿业大学化工学院,江苏徐州221008)陕西煤炭第1期33-34ComprehensiveanalysisonBuertaicoalpreparationplantLIhong-jing1,LIben-ju2(1.MiningProcessingandEngineering,ChinaUniversityofMiningandTechnology,Xuzhou221008,China;2.ChemicalEngineeringandTechnology,ChinaUniversityofMiningandTechnology,Xuzhou221008,China;)《关于布尔台选煤厂的综合分析》王东兴1,杨胜林2(1.天地科技股份有限公司唐山分公司设计工程中心,河北唐山063012;2.中煤邯郸设计工程有限责任公司加工利用所,河北邯郸056031)煤炭技术2009年4月第28卷第4期123-125CharacteristicsofKabuqiCoal-CleaningProcessingWANGDong-xing1,YANGSheng-lin2(1.DesignEngineeringCentre,TangshanBranchofTiandiScienceTechnologyJoint-SlockComp.,Tangshan063012,China;2.ProcessingUsageInstitute,ChinaCoalHandanDesignEngineeringCoLtd,Handan056031,China)布尔台选煤厂位于内蒙古伊金霍洛旗内,是神华万利能源公司投资、亚洲最大的选煤厂,也是世界第一大群矿型选煤厂,建设规模为35.00Mt/a,入选布尔台煤矿20.00Mt/a、金烽寸草塔煤矿3.00Mt/a、万利寸草塔煤矿5.00Mt/a和柳塔煤矿3.00Mt/a等4对矿井的原煤。入洗煤类主要是肥煤,另有部分焦煤及1/3焦煤,是很好的炼焦用煤。该选煤厂的选煤设备中采用国外进口的设备约占80%,如浅槽,振动筛,脱介筛等设备,设备主要来自申克公司、丹尼尔斯公司、CIBA公司等。而一些辅助设备,如破碎机、振动给煤机等使用国产设备。确定主洗设备为无压三产品旋流器。可以采用2种办法处理:(1)选用2台1100/850的旋流器,850mm的旋流器底流最大排出量约为75t/h,2台并用完全能够满足要求;(2)选用1台1400/1000的重介旋流器采用脱泥入洗的方式。用脱泥筛将-1.5mm细颗粒物料脱出,采用TBS粗煤泥分选机处理1.5～0.25mm的物料,从而减少旋流器的入料量。此种工艺有以下几点好处:①原煤入重介旋流器以前先进行脱泥,减少了介质系统的非磁性物含量,利于介质系统稳定。②脱泥入洗,可以减少介质系统的分流量,既而降低介耗。③降低入浮选物料的上限,减少入浮煤泥量,降低浮选成本。6、《煤泥重介质旋流器在高硫难选煤分选工艺中的应用》何青松(南桐矿业公司南桐选煤厂,重庆400803)煤炭加工与综合利用2009年第1期5-9南桐选煤厂采用的“单一低密度介质双段自控选三产品重介质旋流器选煤工艺”中,结合煤泥重介质选,完成了对高硫细粒含量大的难选煤的分选,取得中煤、洗末煤、矸石等副产品带煤量少,选煤效率达93%～94%,全硫脱除效率达96%以上的良好效果。采用煤泥重介质选,减少入浮煤泥60%以上,年减少直接费用500多万元,同时节约设备和基建费用1000万元。煤泥重介质选不但分选精度高(Ep值0.052),而且降硫脱硫效果好,与浮选相比,煤泥重介质选精煤硫分较浮选低14.3%。采用煤泥重介质选能减少吨原煤投资8元,有明显的经济效益。7、《平煤八矿丁组煤洗选工艺的确定》秦东龙(平顶山天安煤业股份有限公司八矿,河南平顶山467000)中州煤炭2009年第3期(总第159期)41-42八矿丁组煤属低硫、高灰、高挥发性、低发热量煤,灰分在45%～50%,发热量在14.23～15.07MJ/kg,确定选煤工艺:+80mm级块煤和-6mm级末原煤不分选，80～6mm级块煤跳汰分选工艺。丁组煤经过洗选加工,发热量稳定在18.39～20.09MJ/kg之间,广泛适用于电力用煤、建材行业,提高了产品质量和售价,增强了企业的市场竞争力8、《平庄西露天矿选煤厂工艺流程设计参数改进的探讨》蒋文化（神华宝日希勒能源有限公司，内蒙古呼伦贝尔021025）露天采矿技术2009年第2期47-49重介质选煤是目前分