冲压模具结构与试模问题点

模具结构与试模问题点介绍模具的组成部分，可分为4种:1.基体部件2.工作部件3.导向部件4.辅助部件。模具结构分解工作零件：凸模、凹模等，主要完成材料的分离或成形。定位零件：挡料销、定位销、定位挡板等，主要是用来定位坯料在模具中的正确位置。压料、卸料与顶料零件：压料板、卸料板(上模）、顶出器(下模）、压边圈等，主要是起把制件和废料与模具分离的作用，在拉延模中的压边力圈还防止失稳和起皱作用。导向零件：导柱、导套、导板等，主要是保证使上、下模的正确运动。支持零件：上、下模板和凹、凸模固定板等，主要是起连接和固定工作零件的作用。紧固零件：内六角螺钉、卸料板螺钉、拔销等，主要是起联接和紧固各类零件使之成为一体的作用。模具结构简介模具结构分解：缓冲零件：卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等，主要是利用其弹力起到卸、退料的作用。安全零件及其它辅助零件：安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂，导致压料板落下，造成人员、工装的重大损失。存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命。（一般采用聚氨脂橡胶）工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。模具结构简介按冲压工艺划分，钣金冲压模具可以分为：1.成形模→第一工程压力：500~1800T2.剪边模→第二~四工程3.冲孔模→第二~四工程4.翻边模→第二~四工程5.整形模→第二~四工程其中后四项工艺可以组合，如：剪边冲孔模、翻边整形模等。模具结构简介压力：100~600T模具结构简介OP10：拉延OP20：修边、侧修边、冲孔、侧冲孔OP30：修边、侧修边、冲孔、侧冲孔、侧翻边OP40：冲孔、侧冲孔、翻边、侧翻边L1背门外板-OP10下模压边圈(B/H)上模模具结构简介下床台上床台L1背门外板-OP10下模座导板安全螺栓模具结构简介起吊棒凸模U沟（压板槽）KEY沟（键槽）到底挡块床台顶杆平衡块素材定位具安全区域素材检知器L1背门外板-OP10模具结构简介电气盒模号盒顶杆腿穿线孔L1背门外板-OP10模具结构简介起吊棒：模具转移，翻转时，用来挂绳KEY沟：模具架上床台时定位U沟：将模具锁付在床台上。距离床台中心600/900/1200mm检知器：检测素材是否投放到位顶杆（蓝）与顶杆腿（紫）模具结构简介L1背门外板-OP10定位具逃让孔导板气孔和顶料销防尘盖板L1背门外板-OP10模具结构简介减重孔逃让孔补强肋防尘铜管No.名称功能No.名称功能12345678910上模下模顶料销压边圈(BlankHolder)导板/耐磨板定位具检知器顶杆腿KEY沟U沟成形模穴成型冲头顶出钣件夹持及顶料引导滑动用素材定位检测素材投放连接顶杆定位模具锁付模具11121314151617181920成形到底挡块安全挡板防尘盖板安全螺栓平衡块逃气孔吊耳/起吊棒电气盒模号盒漏水孔控制成形到底阻挡异物进入阻止灰尘进入避免B/H被拉起控制钣厚间隙，提升稳定性排出模穴空气模具吊运用为模具与机台控制提供连接储存模具信息载体防止清洗水堆积模具结构简介拉延模结构小结模具结构简介L1背门外板OP20----修边冲孔模具-下模安全区：模具线上调试时放置安全柱的位置起吊棒：用于移动、翻转模具下废料刀导板模具存放块(刚性支撑)型保管优力胶（柔性支撑）凸模仁导柱：与导套配合导向U沟：用于将模具锁付在床台下模座机加工基准孔检知器修边刀U沟KEY沟（键槽）肋：所有承受力的部位，下端都要设计肋条支撑，保证强度。同时，肋条的位置不能与床台的T型槽重合。电气线模具结构简介OP20下模-底部视图废料滑槽：型内≥25°型外≥20°起吊螺栓：用于凸模移动翻转模号盒：存放模具信息电气盒：用于连接电气源模具结构简介OP20下模-侧视图上修边刀（斜楔修边机构）冲孔结构氮气缸：为修边冲孔提供力模具结构简介OP20上模上模座紧固螺栓：固定压料板，防松动掉落废料刀耐磨板导套：与导柱配合导向（精导向）模具结构简介下模上模凹模套冲孔过程及排废示意图冲头吃入量：4mm（合理范围3~5mm）模具结构简介修边结构示意图局部放大图刀口吃入量：翻边零件3.5mm(门盖类)其余零件5.5mmPAD(压料板)凸模仁上刀下刀吃入量：3.5mm1234567891110NO名称机能NO名称机能123456PAD安全螺栓上模座压料板(PAD)限位侧销/禁固螺栓上切刀下切刀避免PAD掉落承载上模零件压料用限制PAD行程剪切非成品面剪切非成品面7891011下模座PAD压力源(氮气缸/强力弹簧)导板/耐磨板废料刀废料滑槽承载下模零件提供压着力引导滑动用分离大型废料排出废料模具结构简介修边冲孔模小结L1背门外板OP30—修边翻边模电气快换接口导柱刮料器锥形平衡块（精导向，防侧向力）优力胶检知器模具结构简介吊挂斜楔驱动块修边翻边模插刀侧修边斜楔侧翻边斜楔导套模具结构简介直翻边刀块上刀下刀模具结构简介顶端侧翻边结构示意图局部放大图吃入量：依翻边长度而定。模具结构简介插刀：冲压时辅助凸模仁运动，进行翻边。翻边完成后辅助退料。NO名称机能NO名称机能123456上模座压料板(PAD)耐磨板上折边刀导根下折边刀承载上模零件压料引导滑动用成形折边上下模具引导成形折边789101112折边顶料器下模座PAD安全螺栓PAD压力源限位侧销行程停止块顶出板金脫料承载下模零件避免PAD掉落压着力限制PAD行程控制模具行程翻边整形模123456789101112模具结构简介普通斜楔悬吊斜楔斜楔驱动块滑块导板（V型和平导板）反侧块斜楔驱动块滑块强制复位板压板反侧块反侧块设计为滑动机构有负角的翻边飘动块斜楔面设计为斜面斜楔机构斜楔机构是通过斜楔和滑块的配合使用，变垂直运动为水平运动或者倾斜运动的机械机构；斜楔传动器：称为主动斛楔，工作中起施力体作用；斜楔滑块：称为工作斜楔，为受力体；附属装置：包括反侧板、压板、导板（导轨）、防磨板、弹簧、螺钉等，起斜模附着、导向以及平衡作用的装置；斜楔机构的类型按照滑块的附着方式可以分为：普通斜楔：滑块附着于下模；悬吊斜楔：滑块附着于上模，模具工作完成后随上模上行；双动斜楔机构：普通斜楔中的斜楔设计成斜面，反侧块也作成滑动机构，当斜楔运动时可以带动滑块，能实现一次完成有负角的翻边整形和弯曲。模具结构简介水平斜楔模具结构简介倾斜斜楔模具结构简介现地试模的准备：①人员：冲压组、车身组、零品组、厂商钳工。模具采用认养制，每项部品明确责任人。②设备对应：1、端拾器（吸盘）：依据模具出荷节点，提前两周请购，确保与模具同步纳入。2、压机资源：提前半个月确认近期厂内生产计划，排定模具调试计划，新模具入厂后有足够时间调试，必要时考虑增加中班试模，提前进行人员分配。③素材：现地试模材须提前三个月确认材料规格，发布现地试模材料式样书，提出请购，保证在模具回厂前纳入。④生产条件：1、依据厂外终验收时确认的参数制作生产条件书，种别加工表等，于模具入厂前签核完成，分发给现场作业人员。2、模具问题点玉成顺序：成型性→外观问题→连动性（卡废等）→型机能问题。3、每日召开晨会，排定当天取样和改修计划。⑤生产环境：提前一个月规划好新车型模具放置区域、工程件放置区域、搭建厂商休息区、制作简易料架等。现地试模常见问题现地试模：模具改修、模具研配、模具清洗，试模产品问题点发现，原因分析、对策、记录，推动大连流进度，材料的管理和资料的作成。一、钣金制件外观检查：（核心----一看二摸三油石）“看”指用目视检查钣金凹凸、毛刺、裂、皱纹等，人应站在适当的距离观察，眼视角度为15度。“摸”指凭手感判断凹凸状况，手触摸钣金时，必须用整个手掌平贴在钣金面上并通过食指、中指、无名指的指尖及指关节敏感部位贴紧钣金面前后移动，力度要适当（针对面积较大、架空之部品力度一定要轻）。“油石”指用油石检查凹凸状况，油石的表面必须光滑，不得有沙粒，以免刮伤钣金；手触摸检查和油石检查的方向均为纵向移动。现地试模常见问题现地试模常见问题二、试模常见问题（拉延序）：1、开裂/颈缩原理：流料过慢导致拉裂，或者流料过快造成叠料后开裂。问题确认：生产条件不达标——模高、C压、面压、素材确认造型太深——厂商调整压料面研合率不良（板件亮，有硬点的地方太紧）——研配，保证研合率R角不顺或太小——推顺R角或放大R角C/P压力太高——调整C压模面光洁度不足、模具脏——研磨，精修拉延筋不顺（波浪、尖角等）——推顺拉延筋定位不良（偏移，一边料多一边料少）——调整定位和机器人素材尺寸太大——调整尺寸润滑不良——增加润滑关键：能清楚判断出料流的走势，知道哪里走料太快或太慢（可上油确认，若不裂了则说明此处走料不顺），决定是何种情况的开裂。现地试模常见问题2、起皱原因：压边力太小，材料流动过快。调试方向一般与开裂相反问题确认；生产条件不达标——模高、C压、面压、素材确认模面（素材）油多——擦拭、降低润滑压料面研合率不良——研配，保证研合率——上型/压边圈研合以上型为基准C/P压力太低——调整C压平衡块未调整好——通过垫片调整高度，对平衡块要做好标记拉延筋磨耗——补焊（用砂纸确认先）定位不良（偏移，一边料多一边料少）——调整定位和机器人素材尺寸太小——调整尺寸顶杆撑座不平——测量平面度，确认后垫垫片或把高的地方磨掉。调试技巧：模拟拉延筋的效果，在展开平板特定处单面或双面放置粗布或者砂纸，限制金属流进凹模型腔。胶布和砂纸可以加大压力模拟效果减小起皱。如果模拟成功则可以在该处永久性拉延筋。在粗布和砂纸无法使用时，在起皱处增加素材尺寸也可以有所帮助。影响拉伸率。现地试模常见问题3、刮伤压料面的光洁度不够——提高光洁度凹模圆角的光洁度不够——提高光洁度镶块的接缝间隙太大——消除镶块的间隙坯料表面有划痕——更换材料润滑剂质量低——改善润滑条件4、拉毛模具硬度不够——对模具进行表面处理（渗氮、硬铬电镀）模具型面有砂眼——仔细检查铸件，处理砂眼型面不顺过渡不圆滑——抛光模具表面，提高光洁度B/H与上模，上模与下模之间的间隙过紧——以下模做基准，研磨上模模具或素材脏——素材擦拭，模具清洗擦拭干净。5、线位移（板料与模具接触后，在应力集中摩擦造成的表面划痕）流料不均——压紧、补焊（快）、打磨（慢），使两边均衡走料R角粗糙——推顺R角现地试模常见问题试模常见问题（剪边冲孔）：1、废料上带：上废料刀口间隙过紧对策：上刀口追加弹顶销（或销的高度调整），刀口吃入量调整、下刀口二番逃隙制作（刀口吃入量3mm以下做逃让）2、切粉：上下刀口崩掉，磨耗，缺口——刀口补焊研合，上机确认刀吃入量太深——上刀口吃入量降低至3mm刀口垂直度不足——垂直度制作PAD与刀口间隙过紧——磨掉PAD用板尺确认0.5mm左右刀口间隙太紧——间隙调整（调整间隙在0.1~0.3mm）刀口剪切时间差太长——下废料刀补高到离成品刀2-2.5mm，上刀口研掉2-2.5mm废料流落不顺畅造成干涉、二次剪——消除卡废或废料停滞现象交接口段差——研磨平面，消除段差，确认垂直度板件型不合/悬空剪切——取上工程板件来合下型面刀口硬度不够——材质变更（把刀口磨掉重新补焊，做垂直度）二番逃隙不足——刀口吃入3-5mm以下做逃让现地试模常见问题3、卡废：废料滑落空间不足——调整废料空间滑落方向有误——追加导引机构刀口崩导致毛头较大——确认刀口，刀口补焊精修废料刀剪不断废料——调整刀口吃入量废料滑槽变形或干涉——修复滑槽设计不良，排废机构不稳定——设变对应滑落角度不良——调整滑槽角度废料滑槽生锈，表面粗糙——去锈，抛光，必要时采用波纹板4、PAD压伤PAD压着不良、下型面压到或模面粗糙突出——模面推光，研合模面（涂红丹确认，压料板与刀口间隙1MM）现地试模常见问题5、毛刺及拉料剪边毛刺：刀口崩掉，磨耗，钝掉——刀口补焊，研合精修刀口无垂直度/接刀段差——确认刀口状态，精修，垂直度3mm保证刀口间隙不当——间隙调整剪边拉料：刀口间隙过紧，PAD压着不良——刀口垂直度制作确认，刀口间隙调整，PAD压着面补焊研磨精修。冲孔毛刺、拉料：冲头