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单元操作目录：第一节废热锅炉系统第二节水煤浆储罐系统第三节空气预热器第四节单螺杆泵第五节布袋除尘器第六节仓泵第七节灰库系统第八节捞渣机和关断门第九节通风机和引风机第十节液力偶合器第十一节燃烧器第十二节除灰（吹灰）系统第十三节电动蝶阀第十四节火焰监视仪第十五节火检系统第一节废热锅炉系统一、蒸汽发生器（E-572蒸发器）和汽包（X-571）一、设备的基本结构及工作原理NF-503的蒸汽发生器E-572位于对流段的下部，是产生蒸汽的主要换热设备。本系统是一个余热回收装置。余热回收装置由蒸发器、汽包及外连管路等组成。蒸汽发生器是由若干根翅片管组合而成。基本结构如图一所示。它的工作原理是：热流体的热量由翅片管①传给管内的饱和水（饱和水由下降管④输入），并使其汽化，所产汽水混合物经上升管②达到汽包③，经集中分离以后再去过热，再经蒸汽主控阀PV-5030输出。这样由于翅片管不断将热量输入管内，通过外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循环，达到将废气降温，并转化为蒸汽的目的。图一蒸汽发生器工作原理图汽包是蒸汽产生后缓冲和汽液分离的容器，也是对流段过热蒸汽的入口端设备。给水泵打到汽包的水从底部分成6组合并后至蒸发器，产汽后从汽包中部回到汽包；汽包有一个连排管线和一个带电磁阀的紧急排放线，用于调节汽包液位；汽包内的蒸汽过热后至分配器用于水煤浆雾化和加热炉吹灰，控制压力1.5MPa，多余的蒸汽通过蒸汽压控阀PV-5030连至蒸汽管网。二、设计说明主要设计参数：热流体冷流体介质烟气水蒸汽设计流量64950Nm3/h3000kg/h进口温度℃440104出口温度℃365201阻力损失Pa53产气压力1.5MPa总传热量KW2160汽包参数：DN800×4200蒸汽发生器结构参数【外形尺寸（mm）】：长5960×宽2620×高3355三、系统运行、操作及维护１．开车前的准备工作（１）系统安装完毕，应对整个管路系统冲洗、吹扫，以防焊渣沉留，堵死排污阀。（２）系统安装完毕，应进行水压试验；（３）水压试验合格后，对外裸管道进行外保温。（４）检查所有水、电、汽路及测量控制仪表均应处于畅通及正常状态；（５）启动给水泵P-573，开启管路上阀门对X-571进行充水，在此之前要打开汽包顶部放空阀，待X-571充满水后，打开系统放水阀，对汽包及连管适当冲洗；（6）开车前建议对设备及翅片管—汽包系统进行煮炉及蒸汽试验。２．常规开车程序（１）投用除氧器V-576；送软水至除氧器充水至规定液位；（２）启动给水泵，开启管路上阀门对汽包进行充水，在此之前要打开汽包顶部放空阀，待汽包充满水后，打开系统放水阀，对汽包及连管适当冲洗后，关小放水阀，调整排水管阀门及给水阀开度，使汽包水位至中间位置，关闭放水阀；（３）使烟气缓慢通过翅片管管束，蒸汽发生器投入运行；（４）待汽包顶部放空阀排出蒸汽后，再适当调整给水阀门开度，保持适当水位，待产汽稳定后，关闭放空阀，蒸汽送至对流段过热，待蒸汽压力升至设计压力1.5Mpa时即可开启主排汽阀PV-5030向管网送汽，至此开车完毕。３．设备运行维护余热回收蒸汽发生系统除给水泵外无任何转动部件，不需燃料及其它动力源，故运行中维护比较简单，要求注意如下事项：（1）运行过程中应定期进行水质检验。每班对汽包经连排扩容器排污情况进行检查；（2）运行间隙定期对汽包及翅片管进行通水冲洗，清除内部残留污物及水垢；（3）系统运行中，蒸汽出力会因生产工况波动而有所变化，岗位人员应适当调整供水流量，保证出汽正常；（4）、停车或检修，应先停热流体，后停冷流体；特别警告：系统运行过程中，任何情况下均不得使汽包断水。4．停车维护本余热回收装置停止运行时，当环境温度低于零度时，用户应放尽水，避免翅片管冻裂。四、故障处理在设备运行中，严禁缺水。１．缺水处理：当发现缺水（水位低于警戒水位）时，应加大进水阀门的开启度，关闭放水阀门，观察水位变动情况；如继续下降，则判为严重缺水，在严重缺水持续时，应考虑停车。２．满水处理：当水位超过最高水位，但液位计仍能见到水位时，称轻微满水，若水位不但超过最高水位，而且超过液位计可见部位时，称严重满水。当满水时，应停止进水，并打开排污阀放水，当水位降至正常水位后，冲洗液位计，检查水位指示是否正确。同时根据情况关闭主排汽阀PV-5030，打开紧急放水阀，加强排污，直至水位正常。二、加药装置(X-576)一、装置说明：加药装置是软水蒸汽系统中，将除氧器V-576出来的除氧水加药后经过计量泵打入汽包的装置。其采用碱性药液把汽包、外连管、翅片管内油污、沉淀物、铁锈等除去，以保证蒸发器受热均匀，运行正常。主要由溶液箱、搅拌机、计量泵、电控箱、缓冲罐、安全阀、止回阀、球阀等部分组成，分别介绍如下：1、溶液箱用于混合药剂和水。其顶部设有加药口，用于填装药剂和水；底部设有排污口，用于清洗溶液箱时排出污垢；侧面设有液位计，可显示溶液箱储溶液量大小。2、搅拌机位于溶液箱内，用于搅拌混合药剂和水。3、计量泵用于将搅拌罐中的药液抽出并定量的排送至投加口处。计量泵按液力端型式可分为柱塞式和隔膜式两大类，我车间使用的是柱塞式，其流量调节是采用改变泵的柱塞行程长度（最佳相对行程长度为30-100%），行程调节可以在停机或运行时进行。计量泵的整机通常由电动机、传动端、液力端三部分组成。传动箱部件由弓形凸轮结构、行程调节机构和涡轮蜗杆减速机构组成。通过旋转调节手柄经过行程调节杆和调节螺杆来改变弓形架中前后两冲撞块间的距离，来达到改变柱塞行程的目的。4、缓冲罐用于减缓计量泵所排出脉动药液流的脉动头，可减缓管路震动。缓冲器上配有压力表，可显示投加管路压力。5、安全阀当投加管路压力高于计量泵额定排出压力时，可将投加管路中的药液溢流回至搅拌罐中，保护计量泵和整个投加系统使之安全可靠的工作。二、操作说明：1、加药装置配制有2台计量泵，流量为60L/H，额定压力为2.4Mpa,安全阀起跳压力为2.7Mpa。整套装置总排出流量可以从0-60L/H任意调节（通过调节计量泵的调量手轮可调节计量泵的排出流量）。2、接通电源后，将电控箱面板打开，将其内断路器开关置“开启”位置，面板电源指示灯亮，表示整个装置已通电，可启动搅拌机和计量泵。电控箱控制面板上设置有计量泵的“计量泵启动”和“计量泵停止”按钮，搅拌机的“搅拌机启动”和“搅拌机停止”按钮。并设置有相对应的“计量泵运行指示”和“搅拌泵运行指示”。可在电控箱控制面板上按动计量泵和搅拌机的“启动”和“停止”按钮，可控制相应编号的计量泵和搅拌机的启动和停止，并且其相对应的运行指示灯会随之亮和灭。3、按照药液的配比要求先关闭加药桶出口阀，进行加水加药，并开启搅拌机进行充分搅拌，同时检查装置管路各球阀的开闭状况，根据投加管路要求，开启或关闭系统各阀门，做好投加准备（本装置各输送管路主要靠阀门进行切换）。4、待搅拌均匀后，开启该加药桶的出口阀，同时开启计量泵将液体输送到加药点，此时所有通道中的阀门应完全处于打开状态以减少阻力。三、连排扩容器（V-577）连排扩容器是汽包和蒸发器连续排污的缓冲容器，其设计温度210℃，设计压力0.5MPa。有X-571和E-572两股入口，一股出口经过夹套冷却管冷却后排掉。第二节水煤浆系统单元操作一、炉前搅拌罐（V-573）1机器的工作原理水煤浆具有较高浓度、较高粘度的煤水混合流体，搅拌时，沿搅拌器的径向可分为湍流、层流和滞流三个不同区域，湍流区内流体的线速度等于或接近搅拌器的线速度，因而，湍流区为有效的搅拌区域，层流区域内，也体的流速沿搅拌器直径方向一次减慢，搅拌效率降低，滞流区内的液体基本处在停滞状态。搅拌罐内搅拌器作旋转运动，搅拌过程中能产生径向流和轴向流两种流态，径向流使搅拌四周围形成湍流区，轴向流使搅拌器有一定的循环量，进入搅拌罐的水煤浆全部通过湍流区，由于搅拌器有一定的循环量，通过湍流区的液体经循环区再进入湍流区，保证水煤浆不断通过湍流区得到充分搅拌2主要技术参数序号名称技术参数1炉前搅拌罐容积20m22搅拌器1组3搅拌器浆叶形式六折液圆盘涡轮式4浆叶直径Φ850mm5搅拌器转速93r.p.m6减速器型号GKAF107-YB15-4P-15.65-M47搅拌器旋向右旋8电机功率15kw9机器重量12500Kg10搅拌器浆叶线速度4.14m/s11尺寸Φ3160mm×4941mm3基本结构本设备是搅拌罐和搅拌器合为一体的搅拌设备，罐体为圆形，装有1组搅拌器，在罐体顶盖板上设有水煤浆入口及远传液位计，下部有一个出浆口和排尽口。4操作部分开车前准备工作：将搅拌罐周围卫生打扫干净，保证无杂物，确认电机、减速器、浆轮和罐子各部件齐全,各转动部分要求灵活，无卡死现象，盘车手感均匀搅拌器电动机接线以后，应根据旋转指示要求，观察搅拌器运行方向是否正确，严禁反向检查减速器内的润滑油是否满足检查搅拌器主轴承润滑脂，每6各月添加一次投用：启动电机，确认搅拌器的旋转方向是否正确，严禁反转，投运初期，应确认电机、减速器和搅拌器无杂音，各密封面没有泄漏。二、水煤浆在线过滤器1结构和工作原理水煤浆回流过滤器呈立式筒型结构，主要有封头、本体、筛网装置、清扫装置及压力表等组成。水煤浆从入浆口进入带清扫装置的冲孔筛网，通过一定的压力，过滤后的浆液进入筒壁与筛网的空间，由筒体下侧的排浆孔排出，筛网内清扫装置由电动机驱动减速机，通过联轴器，带动刷架转动，刷架上的不锈钢丝刷不断地清除筛网上的杂渣后落到排渣口，经底部排渣口定时排出。为防止冲孔筛网堵塞，定时开启冲水口阀门清洗冲孔筛网。2技术性能参数序号名称参数1筛网直径Φ630mm2筛网高度1050mm3筛网孔径Φ3mm4容器设计压力3.2Mpa5筛网材料1Cr18Ni9Ti6通筛率33％7设计压力2.53Mpa8处理能力30t/h9有效容积0.3M310清扫器转速4.4r/min11减速机型号GKAF127R87-YB3-4P-471-M5-A-10012防爆电机型号YB100L2-4dⅡBT4B5型13配套电机功率3KW14清扫器旋向顺时针右旋15外形尺寸Φ500mm×2297mm16机器重量4500Kg3操作维护和保养1操作按以下步骤进行：1.1在系统运转以前，应严格检查接入入浆管、出浆管、排渣口等管口法兰连接是否正确，密封状况是否良好，确认正确无误后，进行空机试运转。在电机接线时，特别要注意减速器旋转方向。具体步骤：先将减速器联轴器脱开，并空运转，确认旋转方向正确后，再将联轴器结合上，带动刷架轴转动，减速器应运转平稳，无异常噪音，无发热、漏油现象，试运转正常即可投入正常运行。（注意：空罐进浆时必须先将顶部DN25放气阀门打开，排掉罐内空气，待水煤浆放满时，再关闭阀门。同样，在冲洗放时也必须先将顶部DN25放气阀打开,）在运行过程中应经常观察其运行情况.特别要注意安装在顶部的的隔膜压力表压力指示,当压力指示超过2MP时,应立即停止进浆,并停车检查。水煤浆颗粒的大小，水煤浆杂质含量、水煤浆的粘度将会直接影响过滤器的出浆量。水煤浆的颗粒超标以及粘度大幅度提高极有可能经常堵塞筛网，造成被迫停车冲洗。入口送浆螺杆泵应严格控制进浆量，超量或超粘度送浆将导致不锈钢冲孔筛网的破裂，造成不必要的损失。1.2在使用时应注意的事项：①正常连续使用时间达到150小时，必须停止使用，放掉水煤浆，通过DN25冲水口，冲水，对冲孔筛网冲洗，以保证过滤器的正常运行。②在使用过程中，如应故障停机时间超过4小时，则也可以立即放掉水煤浆进行筛网冲洗（防止过滤器罐体内水煤浆产生软沉淀，直至硬沉淀，从而堵塞筛网）。最后注满水直至冲洗干净，再进行水煤浆过滤。2安全检查机器在工作过程中，对各连接部位必须经常进行检查、坚固，决不允许有任何松动，为了保证机器长周期连续运转，必须对机器经常进行检查和调整，做好维护保养工作，及时消除故障，防止事故发生。3其它应定期检查密封部位有无泄漏情况，检查隔膜式压力表是否合格。清扫器旋转方向：顺时针右旋，决不可反向旋转4保养与维护过滤器减速器应按减速器说明书润滑油润滑要求、标号及油量指示要求，并注意适时