第六章第一节工艺规程设计2

制造技术拟订工艺路线的主要内容一、表面加工方法的选择二、加工阶段的划分三、工序的集中和分散四、工序顺序的安排四、工艺路线的拟订制造技术（一）加工方法的选择1.表面的形状和尺寸2.表面的精度与表面的粗糙度与经济精度和粗糙度相适应3.工件的材料和热处理4.工件的整体构形和重量5.产量和生产类型6.现场生产条件制造技术•加工方法•加工方法链制造技术（二）加工阶段的划分加工阶段:粗加工阶段:任务:切除大部分余量特点:加工余量大、切削力、切削热和加紧力大主要问题:提高劳动生产率半精加工阶段:任务:达到一般的技术要求,为精加工作准备特点:加工余量较小,加工精度有所提高制造技术精加工阶段:任务:达到零件的全部技术要求特点:加工余量小、加工精度高主要问题:保证质量去外皮加工光整加工阶段:划分加工阶段的原因:•消除或减少变形对精度的影响制造技术划分加工阶段的必要性•保证加工质量•合理地使用设备•便于及时发现毛坯的缺陷、避免浪费•精加工安排在最后，避免或减少在夹紧和运输过程中损伤已精加工过的表面。划分加工阶段的依据•变形对精度的影响程度制造技术（三）工序集中与分散工序集中：每个工序包括尽可能多的内容•工序集中的特点（1）有利于采用高生产率的设备，可以提高生产率和产品质量；（2）减少了安装次数，缩短了工件的运输路线，有利于提高劳动生产率和缩短生产周期；（3）工序数目少，简化了生产组织工作；制造技术（4）减少了设备数目，从而节省了车间生产面积；（5）设备复杂，成本高，调整、维修费时，生产准备时间较长。工序分散：每个工序包括尽可能少的内容•工序分散的特点（1）设备和工艺装备简单，调整、维修也简单；制造技术（2）工艺路线长，设备和工人数量多，生产面积大，生产组织工作复杂；（3）可采用合理的切削用量、减少基本时间；（4）产品变换容易；选择工序集中或工序分散原则•生产量的大小•工件的尺寸和重量•工艺设备条件制造技术（四）工序顺序的安排1.工序顺序的安排•先基面后其它•先主后次•先面后孔•先粗后精2.热处理工序的安排•目的：提高材料的机械性能改善材料的加工性消除内应力制造技术•种类预备热处理：退火、正火和调质最终热处理：化学热处理、淬火、调质去内应力处理：时效（人工时效和自然时效）3.辅助工序的安排•检验工序•中间检验•终检制造技术•特种检验•无损探伤•密封性检验•音频检验•重量与平衡检验•表面处理•镀层•涂层•氧化膜•其它工序：•清洗、防锈制造技术主要内容一、加工余量的确定；二、工序尺寸和公差的确定；三、机床设备及工装的确定；五、机床工序设计制造技术（一）加工余量的确定1.加工余量的概念•加工余量•使加工表面达到所需要的精度和表面质量应切除的金属层的厚度。•工序余量•在完成一个工序时，从某一表面上所切除的金属层厚度成为工序加工余量。制造技术•加工总余量（毛坯余量）•在毛坯加工成成品的过程中，某一表面上从毛坯开始切除的全部多余金属层的厚度，称为该表面的总加工余量•总余量:niiZZ1制造技术基本余量：最大余量：最小余量：余量公差：单边余量和双边余量||1LLZiiiiiiiiZLLZminmax)1(max1maxmin)1(miniiiiiZLLZiiiiiZZ1minmax制造技术2.影响加工余量的因素•前一工序加工的表面质量表面粗糙度的最大高度Ry（i-1）表面缺陷层的深度Ti-1•前一工序的尺寸公差δi-1•前一工序的形状位置关系误差ρi-1•本工序的安装误差ξi•单边余量：•双边余量：||)(11)1(1iiiiyiiTRZ||2)(211)1(12iiiiyiiTRZ制造技术3.加工余量的确定•计算•不准确•经验•查工艺手册•主要方式制造技术（二）工序尺寸和公差的确定1.工序尺寸的确定倒推法Li=Li-1+Zi-1顺推法Li=Li-1-Zi-1LLL122221333344445514LL1351Z2ZZZ54221ZZZZLLLLL(a)倒推法（b）顺推法制造技术2.工序公差的确定•最终工序尺寸公差的确定–工序基准和设计基准重合–工序基准和设计基准不重合•中间工序尺寸公差的确定–参与保证设计尺寸的中间工序尺寸的公差–不参与保证设计尺寸的中间工序尺寸的公差：经济精度制造技术(三）设备及工装的选择1.设备的确定（1）机床的工作精度和工序的加工精度相适应；（2）机床工作区的尺寸和工件轮廓的尺寸相适应；（3）机床的功率和刚度与工序的性质相适应。另外机床的加工用量范围应该和工件要求的合理切削用量相适应；制造技术（4）机床的生产率应和工件的生产计划相适应。2.夹具的确定–通用夹具–专用夹具–成组夹具–随行夹具制造技术3.刀具的确定–类型、构造、尺寸和材料取决于加工方法、被加工表面的形状、尺寸精度和工件材料–标准刀具–专用刀具–自动化生产系统：刀具组件（刀柄、刀夹、刀体）制造技术4.量具的确定–要求与检验的精度、生产类型相适应•单件、小批生产：通用量具•大批大量生产：专用量具•自动检验：