搜索
2、夹具总图上公差配合的制订⑴夹具标准件与相关零件的配合参照《夹具设计手册》选取⑵与工件加工尺寸公差无关的夹具公差：一般参照下表6.2选择表6.2夹具上常用配合的选择⑶与工件加工尺寸公差δH有关的夹具公差δHJ，参照下表6.3选取表6.3按工件公差选取夹具公差表6.4JH，以延长夹具寿命表6.5把公差标注成偏差时，按“±”标注。大小确定时，在制造满足经济精度前提下，尽可能少δHJ，以延长夹具寿命④示例：例1图6.3钻床夹具B：轴取d(h6、g6、f7)，当孔不是基准孔H7时，应平移轴公差带，保持配合性质不变，见下页图。基准孔时非基准孔时C：钻套位置尺寸：gC±1/2(1/2～1/5)δgCJ±1/2δCJ=钻套内径尺寸CJ=刀刃部基本直径〔〕刀具刃部上偏差+F7上偏差刀具刃部上偏差+F7下偏差E：钻模板/衬套=H7/n6衬套/钻套=F7/m6夹具体/轴：H7/m6例2：图6.4铣床夹具B：轴取d(h6、g6、f7)，当孔不是基准孔H7时，应平移轴公差带，保持配合性质不变。C：塞尺选3mm；对刀块位置尺寸及公差按工件相关尺寸确定。E：夹具体/轴=H7/n6夹具体/健=T宽87hHD：T型槽/键=T宽h8。§6.3夹具总图上尺寸、公差配合、技术条件标注(2)3、夹具总图上技术条件的制订⑴夹具总图上的技术条件包括：装配过程中的注意事项；装配后应满足的位置精度要求；操作要求等。装配后应满足的位置精度要求主要归纳为如下框图6.5：框与框之间有连线，表明有相互位置要求，箭头指向框为相互位置的基准。H1：①多件装夹时，相同定位元件之间的位置要求；②组合定位时，多个定位元件之间，次要定位元件对主要定位元件的位置要求。H2：铣夹具：定位元件→→夹具体底面；定位元件→→定位键侧面。钻夹具：定位元件→→夹具体底面。车夹具：定位元件→→夹具定位面(圆柱面、圆锥面、端面)H5：钻夹具：当钻套在某一方向位置尺寸为0时，有钻套对定位元件的位置精度要求。H3：铣夹具：对刀块：水平面→→夹具体底面；侧平面→→定位键侧面。H4：钻夹具：钻套中心线夹具体底面：φxH6：钻夹具：多个钻套之间的位置要求。⑵夹具总图上技术条件大小的确定：①与工件上技术条件δH相关，则δHJ=(1/2～1/5)δH②与工件无关，参照下表6.4确定技术条件参考数值同一平面支承钉和支承板的等高公差≯0.02mm定位元件工作表面对定位键槽侧面的平行度和垂直度≯0.02：100mm定位元件工作表面对夹具体底面的平行度和垂直度≯0.02：100mm钻套轴线对夹具体底面的垂直度≯φ0.05：100mm镗模前后镗套的同轴度≯φ0.02mm对刀块工作表面对定位键侧面的平行度和垂直度≯0.03：100mm对刀块工作表面对夹具体底面的平行度和垂直度≯0.03：100mm车、磨夹具的找正基面对其回转中心的径向跳动≯0.02mm⑶示例：例1图6.3钻床夹具H2：轴对夹具体底面的平行度误差≯0.02：100mmH4：钻套中心线对夹具体底面的平行度误差≯φ0.05:100mmH5：钻套中心线对心轴中心线的对称度≯(1/2~1/5)×0.2mm10005.0∶例2图6.4铣床夹具H2：心轴中心线对夹具体底面的平行度误差≯0.02：100mm心轴中心线对定位键侧面的平行度误差≯0.02：100mm或取（1/2～1/5）0.2mmH3：对刀块水平面对夹具体底面的平行度误差≯0.03：100mm；对刀块侧面对定位键侧面平行度误差≯0.03：100mm。6－7．夹具总图上技术条件的标注1.铣槽(塞尺厚度为3mm)2.钻孔3.钻孔4.工件以两孔一面定位在车床夹具上镗孔5.在车床上车三通内孔目录下一节