QC旧七大手法培训

上海鸣志自动控制设备有限公司---质量部培训教材QC旧七大手法培训教材---基础篇宋涛2008-07-25MOONS'预防失误，不断改进ShanghaiMoons'AutomationControlCO.,LTD.课程内容一．QC七大手法简介二．检查表（CheckList）三．柏拉图（ParetoDiagram）四．特性要因图（CharacteristicDiagram）五．直方图（Histogram）六．管制图（ControlChart）七．散布图（ScatterDiagram）八．层别法（Stractification）MOONS'预防失误，不断改进ShanghaiMoons'AutomationControlCO.,LTD.七大手法简介品管七大手法即所谓的“QC七工具”，是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。QC新七大手法指的是：亲和图（也称KJ法）、关联图、系统图、过程决定计划图（PDPC法）、矩阵图、矩阵数据解析法、箭线图。相对而言，新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法，也从未成为顾客审核的重要方面。MOONS'预防失误，不断改进ShanghaiMoons'AutomationControlCO.,LTD.七大手法简介起源：新、旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。SPC（管制图）是QC七大手法的核心部分。MOONS'预防失误，不断改进ShanghaiMoons'AutomationControlCO.,LTD.旧七大手法应用：第一招:查检集数据第二招:柏拉抓重点第三招:鱼骨追原因第四招:直方显分布第五招:管制找异常第六招:散布看相关第七招:层别作解析一.QC七大手法简介MOONS'预防失误，不断改进ShanghaiMoons'AutomationControlCO.,LTD.预防失误，不断改进ShanghaiMoons'AutomationControlCO.,LTD.二.查检表（CheckList）1.概述：检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法，查检表是收集数据及整理数据的一种记录表。2.种类：记录用:用于不良原因与不良项目点检用:用于机械设备与活动作业之确认MOONS'预防失误，不断改进ShanghaiMoons'AutomationControlCO.,LTD.二.查检表（CheckList）2.应用时机：1.日常管理用2.收集数据用3.改善管理用4.注意事项1.应尽量取得分层的信息2.应尽量简便地取得数据3.应立即与措施结合4.检查项目如已不适用的，必须重新研究和修订5.通常情况下归类中不能出现“其他问题类”MOONS'预防失误，不断改进ShanghaiMoons'AutomationControlCO.,LTD.二.查检表（CheckList）NO.检查项目标准或要求时间白08:30~10:3014:30~16:30夜20:30~22:3002:30~04:30项目号MSPJ-MSPJ-1无铅确认1.确认该产品为有铅或无铅产品，要求与最新EBOM一致2.所有标识符合有铅或无铅要求无铅□有铅□无铅□有铅□2SOP确认1.所有工作站是否有对应项目的最新受控SOP，SOP是否清楚规定作业顺序/作业内容，规定所用的全部零件(含间接材料)图号、名称、规格、用量、位置等2.作业人员是否容易看到SOP，作业人员是否了解作业内容及作业要点3物料确认1.核对每工作站物料是否与最新SOP及EBOM一致,若有偏离必须有偏离单或ECN2.作业员周围是否保持清洁，有无跌落零件4安规零件确认1.安规零件图号/规格符合EBOM要求2.安规零件加工方法符合SOP要求5物料标识1.物料标识正确，是否所有料盒都有标示图号、项目号、位置、数量等2.物料放置区域正确，区域内待使用的物料标识(图号、规格、数量等)是否正确6物料放置1.成型作业后零件要求存放于合适的包装盒/箱内以预防零件脚变形2.未上线零件标识明确，储存良好，不良品分开放入不良品盒/箱内并标识好7静电确认1.正确佩戴静电环:静电环金属面直接接触皮肤,导线夹子夹在静电接地线上2.工作区域内人员要求穿静电衣，静电鞋，戴静电帽等静电防护3.工作台面静电接地扣接地良好MOONS'预防失误，不断改进ShanghaiMoons'AutomationControlCO.,LTD.三.柏拉图（ParetoDiagram）1.概述：意大利经济学家Vilfredo.Pareto巴雷托（柏拉图）在分析社会财富分配时设计出的一种统计图，美国品管大师JosephJuran将之加以应用到质量管理中。柏拉图能够充分反映出“少数关键、多数次要”的规律，也就是说柏拉图是一种寻找主要因素、抓住主要矛盾的手法。根据收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生的位置分类；计算各项目所占的比例按大小顺序排列，再加上累积值的图形，又称ABC图。百分比0~80%为A类，显然是主要问题点；80~90%为B类，是次要因素；90~100%为C类，是一般因素。MOONS'预防失误，不断改进ShanghaiMoons'AutomationControlCO.,LTD.三.柏拉图（ParetoDiagram）2.作图步骤：1.搜集数据2.作出分项统计表3.绘制排列图4.记入必要事项3.注意事项1.抓住“少数关键”，把累计比率分为三类：A、B、C；2.用来确定采取措施的顺序；3.对照采取措施前后的排列图，研究各个组成项目的变化4.现场应将排列图、因果图等质量管理方法的综合运用。MOONS'预防失误，不断改进ShanghaiMoons'AutomationControlCO.,LTD.三.柏拉图（ParetoDiagram）4.实例：2007年客户退货统计（按客户）100%100%100%99%98%97%96%92%80%67%43%0100200300400客户名称数量0%20%40%60%80%100%120%百分比客退数量332192103932411118311百分比43%67%80%92%96%97%98%99%100%100%100%南京富士PRIMAX北四方万利达三商湘计SAGEM江裕海信中航STEGIAMOONS'预防失误，不断改进ShanghaiMoons'AutomationControlCO.,LTD.概述：因果图最先由日本品管大师石川馨提出来的，故又叫石川图。同时因其形状，又叫鱼刺图、鱼骨图、树枝图。还有一个名称叫特性要因图。从质量问题这个“结果”出发，依靠群众，集思广益，由表及里，逐步深入，直到找到根源为止。采用“脑力激荡法”。即用以找出造成某问题可能原因的图表。MOONS'预防失误，不断改进ShanghaiMoons'AutomationControlCO.,LTD.集合有关人员召集与此问题相关的、有经验的人员，人数最好4-10人，并推选一人主导（主持人）2.挂一张大白纸，准备2~3支色笔3.由集合的人员就影响问题的要因发言，发言内容记入图上，中途不可批评或质问（脑力激荡法）4.时间大约1小时，搜集20~30个原因即可结束5.就所搜集的原因，何者影响最大，再由大家轮流发言，经大家磋商后，认为影响较大的因素圈上红圈6.与5一样，针对已画上一个红圈的，若认为最重要的可以再圈上两圈、三圈7.重新画一张因果图，未上圈的予以去除，圈数多的列为优先处理。MOONS'预防失误，不断改进ShanghaiMoons'AutomationControlCO.,LTD.预防失误，不断改进ShanghaiMoons'AutomationControlCO.,LTD.预防失误，不断改进ShanghaiMoons'AutomationControlCO.,LTD.五.直方图（Histogram）1.概述：直方图是将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等的区间作为横轴，并将各区间内之测定值所出现次数累积而成的面积，用柱子排起来的图形，故我们亦称之为柱状图。0510152025307.957.967.977.987.998.008.018.028.038.04尺寸次數MOONS'预防失误，不断改进ShanghaiMoons'AutomationControlCO.,LTD.五.直方图（Histogram）2.作图步骤1.收集记录数据2.定组数3.找到最大值L及最小值S，计算全距R，R=L-S4.定组距，R÷组数=组距5.定组界最小一组的下组界=S-[测量值的最小位数×0.5]最小一组的上组界=最小一组的下组界+组距依次类推……6.决定中心点（上组界+下组界）÷2=组的中心点7.制作次数分布表8.制作直方图9.填上次数、规格、平均值、数据源、日期MOONS'预防失误，不断改进ShanghaiMoons'AutomationControlCO.,LTD.五.直方图（Histogram）3.实例次数MOONS'预防失误，不断改进ShanghaiMoons'AutomationControlCO.,LTD.六.管制图（ControlChart）1.概述：管制图是于1924年由美国品管大师休哈特(W.A.Shewhart)博士所发明。在管制图上有3条笔直的横线，中间的一条为中心线(CL)，一般以蓝色之实线绘制。在上方的一条称为管制上限(UCL)，在下方的称为管制下限(LCL)。对上、下管制界限之绘制，则一般均用红色之虚线表现。至于实际产品品质特性之点连线条则大都以黑色实线表现绘制之。MOONS'预防失误，不断改进ShanghaiMoons'AutomationControlCO.,LTD.六.管制图（ControlChart）2.管制图原理：管制图是以常分配中之3个标准差为理论依据，中心线为平均值，上、下管制界限以平均数加减3个标准差（±3σ）之值，以判断制程中是否有问题发生MOONS'预防失误，不断改进ShanghaiMoons'AutomationControlCO.,LTD.六.管制图（ControlChart）3.计量值管制图：a平均数与全距管制图（X-RChart）b平均数与标准差管制图（X-σChart）c中位数与全距管制图（X(~)-RChart）d个别值与移动全距管