储罐预制方案zxy-2019年精选文档

StoragetankprefabricationprocedureforEO/EGComplex1.0Prefabricationchart&method1.1预制准备1.2罐底预制罐底板罐底垫板地脚螺栓支架包装运输1.2罐顶预制罐顶板罐顶垫板罐顶工字钢罐顶环板罐顶筒体预制场设备布置材料到场检查复验罐底板切割下料罐底板坡口加工坡口加工质量检查罐底板排板画线罐底板画线检查确认设备调试罐底板编号标识（CS罐底板下面防腐）(CS防腐质量检查)绘制储罐排板图储罐排板图报审罐底板材料领取罐顶板下料切割罐顶板排板画线罐顶板画线检查确认罐顶板编号标识罐顶板材料领取罐顶板切割面打磨下料形状尺寸检查罐顶板滚弧成型滚弧成型形状尺寸检查罐底垫板画线罐底垫板下料切割短垫板与罐底板点焊罐顶垫板下料切割罐顶垫板滚弧成型罐顶垫板与罐顶板焊接罐顶工字钢切割下料罐顶工字钢滚弧成型罐顶工字钢形状检查罐顶工字钢修磨端口制作罐顶板支撑胎架将罐顶板放在支撑胎具上罐顶的锥顶号料画线罐顶的锥顶切割下料罐顶的锥顶制作罐顶环板号料画线罐顶环板切割下料罐顶环板冲压成型罐顶环板加工坡口罐顶环板成型检查罐顶筒体号料画线罐顶筒体切割下料罐顶筒体加工坡口罐顶筒体板滚圆成型罐顶筒体成型焊接罐底盖板放样地脚螺栓盖板放样地脚螺栓盖板画线地脚螺栓盖板切割下料罐底筋板放样罐底筋板画线罐底筋板切割下料罐底筋板切割下料地脚螺栓盖板钻孔地脚螺栓筋板放样地脚螺栓筋板画线地脚螺栓筋板切割下料地脚螺栓筋板尺寸检查地脚螺栓盖板尺寸检查地脚螺栓垫板画线地脚螺栓垫板切割下料地脚螺栓垫板尺寸检查地脚螺栓垫板钻孔罐底筋板画线罐底筋板切割下料罐底筋板切割下料地脚螺栓支架垫板制作样板地脚螺栓支架垫板画线地脚螺栓支架垫板切割下料地脚螺栓支架垫板尺寸检查罐底预制件包装罐底预制件运往现场设备布置安装按照储罐构件预制流程和加工量进行设备布置、安装固定。设备安装固定后接通电源，进行调试、试运行，保证正常使用。根据实际供货板材规格进行排版，绘制排版图。绘制完的排板图报JGC/SEI审批。按照相关材料的检查验收标准进行检查或复验。领取时填写材料领取记录。按照经审批后的排板图在板材上排板画线。排版画线后经QA/QC主管人员检查确认。在每块已画线的罐底板的右下角标出底板号、材质证号等。用等离子或数控切割机进行切割下料。用固定式坡口机刨削加工罐底板坡口。由SFCC和JGC/SEI的QA/QC主管人员检查确认。按设计图样进行画线。用剪板机进行切割下料。固定焊50mm,间断300mm。CS需要罐底板防腐。SS罐底板不需要防腐。防腐材料为沥青漆。由SFCC和JGC/SEI的QA/QC主管人员检查确认。在预制平台上根据设计图样按1:1的比例放样并制作样板。用样板在钢板上画出罐底盖板的轮廓线。用剪板机切割下料。用钻床将罐底盖板钻孔。由SFCC的QA/QC主管人员检查确认。在预制平台上根据设计图样按1:1的比例放样并制作样板。用样板在钢板上画出罐底盖板的轮廓线。用样板在钢板上画出罐底地脚螺栓筋板的轮廓线。用剪板机切割下料。由SFCC的QA/QC主管人员检查确认。用样板在钢板上画出罐底盖板的轮廓线。在钢板上画出地脚螺栓垫板的轮廓线。用剪板机切割下料。用钻床将地脚螺栓垫板钻孔。由SFCC的QA/QC主管人员检查确认。在预制平台上根据设计图样按1:1的比例放样并制作样板。用样板在钢板上画出罐壁地脚螺栓支架垫板的轮廓线。用剪板机切割下料。由SFCC的QA/QC主管人员检查确认。按照罐底预制件编号顺序分组包装。用10T卡车将预制件运往EO-EG现场。用钢管、型钢和钢板制作罐顶板支撑胎架。领取时填写材料领取记录。按照经审批后的排板图在板材上排版画线。排版画线后经QA/QC主管人员检查确认。在每块已画线的罐顶板的右下角标出板号、材质证号等。用等离子或数控切割机进行切割下料。用手持砂轮机打磨切割面。由SFCC和JGC/SEI的QA/QC主管人员检查确认。用滚板机将罐顶板滚弧成型。由SFCC和JGC/SEI的QA/QC主管人员检查确认。按图样尺寸画线，用等离子或数控切割机进行切割下料。用滚板机将罐顶垫板滚弧成型。用行车或汽车吊（8t）将罐顶板放在支撑胎具上。在支撑胎具上将罐顶垫板与罐顶板焊接在一起。用火焰割具进行切割下料。罐顶工字钢画线按照图样展开弧长画罐顶工字钢切割线。用型钢煨弯机将罐顶工字钢煨成圆弧型（外委加工）。由SFCC和JGC/SEI的QA/QC主管人员检查确认。用手持砂轮机修磨罐顶工字钢端口。按照图样展开弧长画锥顶切割线。用等离子或数控切割机切割下料。用压力机或千斤顶将下料的钢板压制成型。用数控机床进行切割下料。按照图样展开周长画罐顶筒体切割线。用刨床加工筒体板对接处的坡口。用压力机床将罐顶环板压制成型（外委加工）。由SFCC和JGC/SEI的QA/QC主管人员检查确认。用火焰割具和数控机床进行切割下料。按照图样展开直径画罐顶环板圆周切割线。用刨边机加工环板坡口。用滚板机将筒体板滚圆成型。用手工电弧焊焊接滚制成型的罐顶筒体纵缝。作业程序作业方法罐基础防雨罩画线罐基础防雨罩切割下料按照图样尺寸分段画出罐基础防雨罩的轮廓线。用等离子或数控切割机进行切割下料。罐底DEG入口接管画线、切割下料罐底DEG入口接管组对、焊接罐底DEG入口接管射线探伤罐底DEG入口接管检查确认罐底DEG入口接管与罐底板组焊罐底DEG入口接管与罐底板组焊质量检查用等离子切割机进行切割下料。用手工氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。用X光机进行射线探伤，II级合格。由SFCC和JGC/SEI的QA/QC主管人员检查确认。罐底板用等离子切割机开孔，用手工电弧焊焊接。由SFCC和JGC/SEI的QA/QC主管人员检查确认。罐顶筋板包装运输1.3罐壁预制罐壁板罐壁筋板罐壁加强板罐壁连接板罐壁挡板包装运输1.4其它附件预制罐体管口罐体补强圈雷达液位计Radarliquidometer罐顶预制件包装罐顶预制件运往现场罐顶筋板号线下料罐顶筋板滚弧成型罐壁板下料切割罐壁板排板画线罐壁板画线检查确认罐壁板编号标识罐壁板材料领取罐壁板坡口加工制作罐壁板支撑胎架顶圈壁板对口处削薄（如果需要）坡口加工质量检查罐壁筋板放样制作罐壁筋板样板罐壁筋板样板检查确认罐壁筋板画线罐壁筋板切割下料罐壁筋板形状尺寸检查罐壁加强板画线罐壁加强板下料切割罐壁加强板切割处打磨加工加强板对接处坡口罐壁连接板放样罐壁连接板画线罐壁连接板分段切割下料罐壁连接板分段滚弧成型罐壁连接板成型尺寸检查罐壁挡板画线罐壁连接板对接处坡口加工罐壁挡板切割下料罐壁挡板尺寸检查罐体接管画线罐体接管切割下料罐体接管尺寸检查罐体补强圈画线罐体补强圈切割下料罐体补强圈加工信号孔罐体补强圈尺寸检查雷达液位计接管切割下料雷达液位计接管长圆孔加工雷达液位计接管堵板画线雷达液位计接管堵板切割下料雷达液位计接管堵板与接管焊接雷达液位计定位接管画线雷达液位计定位接管切割下料雷达液位计定位接管锥段放样罐体接管画线罐体接管切割下料罐体接管尺寸检查领取罐体接管、法兰罐体补强圈画线罐体补强圈切割下料罐体补强圈加工信号孔罐体补强圈尺寸检查JointpipelineationJointpipecutandlayoffJointpipelongholemachiningJointpipeblockboardlineationBlockboardcutandlayoffBlockboardandjointpipeweldOrientationbushinglineationOrientationbushingcutandlayoffOrientationbushingwimblepartsetsampleOrientationbushingwimblepartlineationOrientationbushingwimblepartcutandlayoffwimblepartandbushingweldOrientationbushingsizeinspectionTankbottomorientationunderlaylineationTankbottomorientationunderlaycutandlayoffOrientationbushinglugtendonlineationOrientationbushinglugtendoncutandlayoff按照图样展开弧长画罐筋板切割线，用火焰割具切割。用滚板机将筋板滚弧成型。按照罐顶预制件编号顺序分组包装。用10T卡车将罐顶预制件运往EO-EG现场。用钢管、型钢和钢板制作罐壁板支撑胎架。领取时填写材料领取记录。按照经审批后的排板图在板材上排板画线。排板画线后经SFCC的QA/QC主管人员检查确认。在每块已画线的罐壁板的右下角标出板号、材质证号等。用等离子或数控切割机进行切割下料。用刨边机将顶圈壁板对口处削薄。用刨边机加工罐壁板坡口。由SFCC和JGC/SEI的QA/QC主管人员检查确认。在预制平台上根据设计图样按1:1的比例放样。用铁皮制作罐壁筋板样板。用样板在钢板上画出罐壁筋板的轮廓线。用剪板机切割下料。由SFCC的QA/QC主管人员检查确认。用等离子或数控切割机切割下料。由SFCC和JGC/SEI的QA/QC主管人员检查确认。由SFCC的QA/QC主管人员检查确认。按照图样分段画出加强板轮廓线。用手持砂轮机在切割处打磨。用刨边机加工坡口。在预制平台上根据设计图样按1:1的比例放样并制作样板。用样板在钢板上画出罐壁连接板的轮廓线。用等离子或数控切割机切割下料。用滚板机将罐壁连接板分段滚弧成型。按照图样画出罐壁挡板轮廓线。用剪板机切割下料。由SFCC的QA/QC主管人员检查确认。按照图样尺寸画出罐体接管切割线。用等离子或数控切割机切割下料。由SFCC和JGC/SEI的QA/QC主管人员检查确认。按照图样画出罐体补强圈轮廓线。用等离子或数控切割机切割下料。用钻床加工罐体补强圈信号孔。由SFCC的QA/QC主管人员检查确认。Longholemachiningwithmillingmachine（machiningout）。WeldwithSMAW。Accordingdesigndrawingonfabricationplant。领取时填写材料领取记录。罐体接管切割下料法兰与接管焊接用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。用刨边机或手持砂轮机加工坡口。罐壁预制件包装罐壁预制件运往现场按照罐壁预制件编号顺序分组包装。用10T卡车将罐壁预制件运往EO-EG现场。罐壁板滚弧成型质量检查罐壁板滚弧成型用滚板机将罐壁板滚压成设计图样规定的圆弧形。由SFCC和JGC/SEI的QA/QC主管人员检查确认。Accordingtodraftdimensiondrawtheincisionlinelength.Cutandlayoffwithdigitallycontrolled/plasmacuttingmachineAccordingtodraftdimensiondrawtheincisionlinelength.Cutandlayoffwithdigitallycontrolled/plasmacuttingmachineAccordingtodraftdimensiondrawtheincisionlinelength.Cutandlayoffwithdigitallycontrolled/plasmacuttingmachineAccordingtodraftdimensiontodrawoutlineCutandlayoffwithdigitallycontrolled/plasmacuttingmachineQA/QcofSFCCgovernorinspectionAccordingtodraftdimensiontodrawoutlineCutandlayoffwithdigitallycontrolled/plasmacuttingmachineAccordingtodraftdimensio