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1岗位职责(一)、正工长职责1、正工长在车间副主任的领导下，负责本班直属各工种的生产的全面组织、协调工作，保证完成生产任务。2、负责本班安全、环保、现场管理工作，是本班安全、环保、现场管理第一责任人。3、负责领导本班成本管理、控制工作，对指标向下一级单位和职工个人的分解负领导责任。4、对本班产量、质量完成负管理责任。5、熟悉各主要设备性能，负责检查使用和维护情况。6、负责本班人员的管理工作，负责向车间提出本班人员的内部调整意见或建议，经车间、厂部批准后落实。7、负责本班组的班组基础管理工作，明确班组及兼职管理人员的职责，增强班组的凝聚力和向心力。8、负责对本班各组及职工的考核工作，对考核结果负领导责任。9、对本班组的各项原始记录、台帐、报表的准确性和及时性负管理责任。10、按时参加车间或厂部组织的例会或专题会议，负责召集、主持本班例会及专题会议。向职工传达并落实会议精神。11、负责本班与上、下班的交接班工作，接班要接清、交班要交明。12、按照厂部和车间制定的统一操作方针，结合本班实际，制定本班的操作方针：“分析好上班、操作好本班、照顾好下班”。12、负责入炉原料检查及时掌握各种入炉料变化情况。213、负责炉况判断、处理及变料计算。14、负责本班各工种的操作检查工作。15、负责组织处理本班生产中出现的一切事故。配合有关单位做好事故调查、分析工作。16、在思想、工作、生活等方面加强与职工沟通，解决职工提出的问题和存在的矛盾。17、副工长不在，完成其职责。(二)、副工长职责1、副值班工长在工长的领导下，负责协助正工长完成本班的各项工作。2、负责本班成本指标的分解，对指标分解的合理性、可行性负直接领导责任。3、负责对本班各项技术、经济指标进行统计，分析原因，制定完成措施，协助正工长积极组织实施，确保计划完成。4、负责检查本班直接承担的产量、质量指标的完成工作，对产量、质量指标负直接领导责任。5、负责本班炉渣碱度校正及对冷却系统的监控。6、负责本班三规一制的检查、执行。7、协助正工长抓好本班其他工作。8、负责协助正工长对本班人员的管理工作。9、负责组织好本班的正常生产及班前、班后会。10、协助正工长组织处理生产事故。配合有关单位做好事故调查、分析工作。311、在思想、工作、生活等方面加强与职工沟通，解决职工提出的问题和存在的矛盾。12、正工长不再履行其职责。二、操作规程（一）、450高炉值班工长安全操作规程1．上岗前劳保穿戴齐全，坚守工作岗位。生产期间值班室内不许断人。2．出渣、出铁时禁止从渣、铁沟上跨越，通过时必须走沟盖板或安全过桥。3．出渣、出铁时，工长要及时检查渣、铁口工作是否正常，铁流大小、铁罐的容量，小坑沙坝状况和冲渣水压力变化，严防重大事故发生。4．取样时，不准用凉勺直接接触铁水，以防放炮伤人。浇样时，应注意样勺活动范围有无障碍物及人员，防止烫伤自己及他人。5．休风（或坐料）注意事项：⑴事先与有关工种和调度室、风机房、热风布袋等有关部门取得联系。经休风负责人同意，方可休风（或坐料），紧急休风（或坐料）按技术规程执行，且在紧急处理事故的同时，迅速通知相关部门采取相应的紧急措施。⑵不准打开窥视孔，不准发出倒流信号进行休风。严防煤气在热风管道或热风炉内及烟道引起爆炸。⑶炉顶及除尘器，应通入足量的蒸汽或氮气；切断煤气（关切断阀）之后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压，炉顶放散阀应保持全开。4⑷正常生产休风（或坐料），应在渣、铁出净后进行，非工作人员应离开风口周围；休风之前如遇悬料，应处理完毕再休风，否则不许休风。⑸休风（或坐料）期间，除尘器不应清灰；有计划的休风，应事前将除尘器的积灰清尽。⑹休风前及休风期间，应检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，防止漏水入炉。⑺休风期间或短期休风之后，不应停鼓风机或关闭风机出口风门，冷风管道应保持正压；如需停风机，应事先堵严风口，卸下直吹管进行密封。6．料线过深（4米）时，如必须休风时，严禁倒流操作。7．休风检修，处理炉顶设备时，炉顶必须点火，未点火之前除相关点火人外，其他人禁止上炉顶，（相关人员开人空和点火时应站在人空侧面）。8．送风注意事项：（1）送风前必须与有关工种和部门取得联系。经休风负责人同意，方可送风。（2）复风时热风炉未发回送风信号前，不准关闭排风阀。（3）在煤气区域工作和处理设备故障时，必须通知煤气防护人员现场监护和临场指导，并服从防护人员的指挥。9．长期休风注意事项：（1）进行炉顶点火，并保持长明火。煤气系统通入蒸汽，将煤气置换净，煤气未除净，不得进入煤气管路或对煤气设施动火工作。（2）炉顶点火前，非有关人员禁止上炉顶，风口附近严禁站人5和工作。（3）点火后风口未堵严，禁止打倒流休风信号。（4）点火后应设专人负责看火，保证炉内火焰不灭。（5）当火焰熄灭后，立即通知工作人员离开，再次点火时，必须将炉顶人孔打开，工作人员离开炉顶后再设专人进行点火。（6）上炉顶点火时，必须两人以上同往并佩戴空气呼吸器，并应互相监护。（7）长期休风，风口必须用白泥堵严，并将高炉冷却水适当关小。10．高炉冷却壁外壳穿孔或开裂时必须及时处理。11．铁水面接近渣口或渣口冷却水压不足时，严禁放渣，应适量减风降压。12．高炉炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，禁止放渣，降低风压，及时组织出铁、出渣，防止渣口烧坏和风口灌渣，烧穿等事故。13．风口渣口发生爆炸，风口、风管烧穿，或渣口拔出，均应首先减风改为常压操作，同时防止灌渣事故，然后出净渣铁，并休风，情况紧急时，应立即休风。14．风、渣口冷却水压力至少高于热风压力0.05Mpa以上，风口水压下降时，应立即通知供水车间，并视具体情况采取措施，直至休风处理。冷却壁的水压下降时，应及时调整，必要时可以适当减风。15．当高炉冷却壁大面积损坏时，应先在外部打水，酌情减风，必要时应休风处理，处理时应防止向炉内漏水，炉缸或炉底冷却壁6损坏时，应及时休风处理。16．高炉炉顶压力不断升高无法控制时，应及时减风，打开炉顶放散阀，找出原因，排除故障，再恢复工作。停炉时应做好以下工作：（1）停炉前，高炉与煤气系统应可靠地分离开；采用打水法停炉时，应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽；采用回收煤气空料打水法时，应减轻炉顶放散的配重。（2）、降料面期间，应不断测量料面高度，避免休风，必须休风时，炉顶必须点火。（3）、降料面时，不应开上、下密封阀；上、下密封阀不应有积水，对煤气中的O2、H2含量，每小时至少分析一次，O2的含量2％，顶温300℃时O2约1.8%，600℃时O2约0.8％，H2的含量不得超过6％。（4）、炉顶应设置供水能力足够地水泵，钟式炉顶温度应控制在400～500℃之间，无料钟炉顶温度应控制在350℃左右，炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水，应防止顺炉墙流水引起炉墙塌落；打水时人员离开风口周围。（5）、大、中修高炉，料面降至风口水平面即可休风停炉；大修高炉，应在较安全地位置（炉底或炉缸水温差较大处）开残铁口眼，并放尽残铁；放残铁之前，应设置作业平台，清除炉基周围地积水，保持地面干燥。（6）停炉过程中，禁止鼓风机停风，冷却风管道压力必须保持正压。（7）停炉前，高炉与煤气系统必须用盲板分开，并取下1－2个炉顶放散阀。7（8）进行停炉开炉工作时，煤气系统的蒸汽压力应大于炉顶工作压力，并保证畅通无阻。（9）开、停炉及计划检修期间，应有煤气专业防护人员监护。（10）、高炉炉缸烧穿时应立即休风。开炉应遵守下列规定：（1）冷风管应保持正压，除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气，以驱除残留空气，送风后，高炉炉顶煤气压力应大于3－5Kpa，作煤气爆发试验合格后，方可接通煤气系统。（2）备好强度足够和粒度合格的开炉原燃料，做好铁口泥包，碳砖炉缸应用粘土砖砌筑碳砖保护层，还应封严铁口泥包。（不适用于高铝砖炉缸）（3）人员进入高炉炉缸作业时，应拆除所有直吹管，并有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源。炉顶应设专人看护，防止向炉内掉杂物，必要时停止一切工作。停电事故处理，应遵守下列规定：（1）、高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应按紧急休风程序处理；（2）、煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故，若煤气系统停电时间较长，则应根据布袋要求休风或切断煤气。（3）、炉顶系统停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先出铁、后休风）；严密监视炉顶温度，通过减风、打水、通入氮气或蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围内，立即联系有关人员尽快排除故障，并上报调度室，及时复风，恢复时应摆正风量与8料线的关系。（4）发生停电事故时，应降电源刀闸断开，挂上停电牌；恢复供电，应确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。停水事故处理，应遵守下列规定：（1）当冷却水压和风口进水端水压小于正常值时，应减风降压，停止放渣，立即组织出铁，并查明原因；水压继续下降以致有停水危险时，应立即组织休风，并降全部风口用泥堵死。（2）如风口、渣口冒蒸汽，应设法灌水，或外部打水，避免烧干。（3）应及时组织更换被烧坏地设备。（4）关小各进水阀门，通水时由小到大，避免冷却设备急冷或产生大量蒸汽而炸裂。（5）待逐步送水正常，经检查后送风。21、当无料钟炉顶温度超过350℃时，采用打水降顶温操作时，若该温度持续20min以上或继续升高，则应立即停止布料流槽旋转，并将其置于垂直状态，同时高炉应减风降压直到休风处理。22、热电偶应对整个炉底进行自动连续测温，其结果应正确显示于值班室。采用强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250℃，应有备用鼓风机，鼓风机运转情况显示于高炉值班室，采用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于200℃。23、渣口装配不严或卡子不紧，渣口破损时，不应放渣。更换渣口应出净渣铁，且高炉应休风，渣口泥套漏煤气时，应先点燃煤气，然后再拆、做泥套或更换渣口。做泥套或更换渣口时，应挂好堵渣机的安全钩。24、氧煤喷吹时，应保证风口的氧气压力比冷风压力大0.1Mpa，且9氮气压力不小于0.6Mpa，否则应停止喷吹。25、正常生产时，应密切注意蒸气压力，如发生压差报警时，要立即检查软连是否可靠切断，并与调度室联系采取措施。26、高炉复风后视情况应立即切断通往高炉、重力除尘的蒸气管道，并经常检查压差报警始终保持有效。（二）、技术操作规程(1)工长技术操作规程原燃料管理:1、入炉原燃料，必须符合以下条件：①质量符合公司现行技术标准。②上仓原燃料，应注名堆号，产地，日期，数量及规定的理化指标。2、不同种类，不同成分的原燃料应分仓卸入，不得混料和混入杂物。3、公司有关部门应定期抽样检查，并及时按规定渠道反馈抽样结果。6、高炉工长应经常检查原燃料质量和仓存量，发现问题，应及时报告厂调度以予处理。7、值班工长应通过厂调度及时了解进料质量情况。当供料环节发生问题时，厂调应及时向高炉预报，使高炉能提前采取必要措施。8、各高炉使用原燃料分配方案由厂调根据计划安排。高炉需要改变配料比时，可按不同情况，由生产副厂长或总工程师及厂调决定。9、改变原燃料或原燃料化学，物理性能发生重大变化时，应先由10公司有关部门进行冶金性能试验。(2)、高炉配料和炉料校正:1、开炉，停炉，封炉的配料，由技术科提出方案，经高炉工长讨论，生产副厂长或总工程师批准后执行。2、计划检修的休风料，由高炉炉长提出，车间主任核定，批准后执行。3、改变铁种的配料由高炉工长讨论，炉长决定，由铸造铁改炼炼钢铁，负荷要分段调整，并相应调整渣碱度。由炼钢铁改变为铸造铁，要在减轻负荷前2—3小时降低渣碱度，炉温要求一次过度。4、配料校正由工长进行，每班核料一次，核料内容包括炉渣碱度、渣中氧化镁、出铁量、焦比等。5、注意核实各种焦炭入仓号，做到按要求焦炭分等级搭配入炉。6、下达到称量岗位的变量必须清楚无误，高炉工长应在一小时内检查变料执行情况。7、下列因素变动时，应先考虑调整焦碳负荷：①焦碳灰份，硫份及物理性能变化时。②喷吹物的挥发份，灰份，硫份及物理性能变化时③熟料率变化或性能不同的矿石对换时。④烧结矿或球团矿的强度，合格率，粒级，及还原性能理化指标