氯中三氯化氮安全规程

氯中三氯化氮安全规程1、主题内容与适用范围本规程规定了液氯生产和使用过程中有关三氯化氮的安全要求。本规程使用与液氯生产企业及有液氯汽化工序的企业。2、引用文件化学工业部（81）化化字第655号文氯碱生产技术（上册）化工部化工司1985GB5138-2006工业用液氯GB11984-1989氯气安全规程3、三氯化氮的主要理化性质三氯化氮是一种黄色粘稠液体或斜方形晶体的含氮化合物，有类似氯的刺激性臭味，在酸、碱介质中易分解。在空气中易挥发；它在气体中体积百分比5%-6%时有爆炸可能。60℃时，在震动或超声波条件下，可分解爆炸；在阳光、镁光直接照射下。瞬间爆炸。与臭氧、氧化物、油脂或有机物直接接触，易诱发爆炸。2摩尔三氯化氮爆炸时，分解为1摩尔氮气和3摩尔氯气，同时放出110千卡热量，在容积不变的条件下爆炸，温度可达2128℃，压力5361大气压，在空气中爆炸温度为1700℃。4、安全监控比重1.653千克/米3,熔点小于-40℃，沸点小于71℃，自然爆炸温度95℃。（1）液氯生产企业及有液氯汽化工序的企业必须建立三氯化氮安全监控分析手段。（2）三氯化氮安全监控分析项目分别为：化盐水、工业盐、工业用卤水和电解盐水中无机铵安良和总铵含量的分析方法，氯气、液氯和液氯残液（带液氯）中三氯化氮含量的分析方法。（3）有液氯汽化工序的企业可选用液氯和液氯残液（带液氯）中三氯化氮含量的分析方法。（4）无机胺含量和总铵含量的分析方法（详见附录A）（5）三氯化氮含量的分析方法（详见附录B）（6）测定仪的技术要求用于三氯化氮安全监控分析的测定仪器必须经过中国氯碱工业协会的技术鉴定。（7）三氯化氮安全监控指标无机铵和总铵含量见表1.表1、无机铵和总铵含量项目指标样品无机铵总铵化盐水≤0.2mg/L≤1mg/L工业盐≤0.3mg/100g≤1mg/100g工业用卤水≤1mg/L≤2mg/L进槽电解盐水≤1mg/L≤2mg/L三氯化氮含量见表2。表2三氯化氮含量项目指标样品三氯化氮（质量分数），%气氯企业自定液氯≤0.04液氯残液（带液氯）≤0.5（8）分析频次化盐水中无机铵和总铵企业自定工业盐中无机铵和总铵每批一次工业用卤水中无机铵和总铵车、船运：每车、船一次管道运输：每天一次电解进槽盐水中无机铵和总铵每天一次氯气中三氯化氮企业自定液氯中三氯化氮每批一次液氯残液（带液氯）中三氯化氮企业自定当无机铵、总铵及三氯化氮超标时应适当增加频次5、安全生产(1)液氯生产企业及有液氯汽化工序的企业必须要有安全管理人员负责本企业三氯化氮安全工作，安全管理人员必须经过管理、技术培训，考试合格后持证上岗。(2)三氯化氮安全监控分析人员必须经过技术培训，考试合格后持证上岗。(3)严格控制三氯化氮安全监控各项指标，特别要严格控制液氯和液氯残液（带液氯）中三氯化氮的指标。(4)工业盐和工业用卤水的运输过程中要严格避免铵类物质的污染。(5)电解盐水的生产环境要避免氨的污染。(6)眩晕感不含铵或含铵低的助剂处理盐水。(7)企业必须使用经过中国氯碱工业协会鉴定的除铵、除三氯化氮的技术和装置。(8)严禁氯化钙冷冻盐水系统的压力大于液氯系统的压力，严防冷媒和液氯的混合，加强冷媒中有害组分（氨、游离氯）的监控分析。(9)液氯汽化器、氯气缓冲罐等设备的设计制造，必须符合《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。(10)用于液氯生产的设备、阀门不准使用能与氯发生化学反应的润滑剂。(11)液氯汽化器等设备必须装有压力表、液面计等安全装置。(12)严禁将液氯钢瓶、贮罐作为汽化器使用。(13)严格控制液氯汽化器内液氯进料量和汽化量的平衡，严禁将液氯压入氯气缓冲罐，严禁将液氯汽化器内的液氯蒸干（连续进料、液氯完全汽化的汽化器不在此例）。(14)严禁使用没有液氯残液（带液氯）排放出口的液氯汽化器，液氯残液（带液氯）排放后经过有效处理。(15)液氯设备停用时，不允许作为原氯管道通过。(16)对液氯钢瓶的灌装和贮存运应严格执行《气瓶安全监察规程》。6、危情现场的处理（1）必须由安全管理人员负责危情现场的处置工作，非抢险人员一律撤离现场。（2）根据生产实况和现场采集相关样品的检测数据，指导安全排险。（3）在液氯汽化器等设备内液氯中三氯化氮含量偏高的状况下，严禁用汽化排氯的处置方法。（4）严格控制液相中三氯化氮含量小于0.5%（质量分数）后排放处理。（5）液相中三氯化氮含量偏高，可用不和氯发生化学反应的溶剂或含三氯化氮低的液氯稀释后排放，经过有效处理。国家安全生产监督管理总局危化司编写中国氯碱工业协会二零零八年四月附件：氯中三氯化氮安全规程编制说明1意义三氯化氮是威胁氯碱安全生产的一大隐患，几十年来，氯碱行业曾发生过多起严重的三氯化氮爆炸事故，造成了重大的财产损失和人员伤亡。2004年重庆“4.16”氯爆事故引起了国务院领导同志的高度重视，中国氯碱工业协会会同有关部门及时召开了全国氯碱安全工作会议，举办了三氯化氮安全监控分析技术培训班，派专家到部分氯碱帮助检查整改，取得了一定成效。但是，目前不少氯碱企业对三氯化氮的危害性认识不足，特别是还有众多的有液氯汽化工序的企业存在很大的安全盲区，安全生产形势仍然不容乐观，近年来三氯化氮爆炸事故时有发生。因此，为了彻底消除三氯化氮爆炸隐患，由中国氯碱工业协会提出制定的《氯中三氯化氮安全规程》（以下简称规程）是非常必要的。２编制依据和特点　　《规程》的“安全监控”部分强调“液氯生产企业及有液氯汽化工序的企业必须建立三氯化氮安全监控分析手段”。同时规定了分析方法、分析项目、分析指标和分析频次。　　编入《规程》的无机铵含量和总铵含量的分析方法引用了1987年中国氯碱工业协会编制宣贯的《氯碱盐水分析规程》（暂行），早已解决了以前总铵测定结果经常出现负数的技术难题，有效地指导安全生产近二十年之久。编入《规程》的三氯化氮含量的分析方法引用了国家标准GB5318-2006《工业用液氯》中的相关内容。编入《规程》的分析项目从化盐水、工业盐、工业用卤水和电解盐水中无机铵含量和总铵含量到氯气、液氯和液氯残液（带液氯）中三氯化氮含量，覆盖了从原料到产品和残液的主要生产面。为确保液氯中三氯化氮的含量≤0.004％（质量分数）（国家标准GB5138-2006《工业用液氯》合格品指标），《规程》将电解进槽盐水总铵量的指标控制在≤2mg/l较之化工部（８１）化字665号文规定≤4mg/l，有明显下降。化工部（８１）化化字665号文规定液氯排污（即残液）三氯化氮含量60g/l，60g/l相当于４％（质量分数）左右，显属偏高，而《规程》将液氯残液（带液氯）三氯化氮含量控制在0.5％（质量分数）是基于“三氯化氮在气体中体积百分比５～６％时有爆炸的可能”。由此可见，在《规程》的“安全监控”部分，不论是分析方法的技术水平还是分析指标的安全性都有了明显的提高。《规程》的“安全生产”部分明确了“液氯生产企业及有液氯汽化工序的企业必须要有安全管理人员负责本企业三氯化氮安全工作，安全管理人员必须经过管理、技术培训，考试合格后持证上岗”。“三氯化氮安全监控分析人员必须经过技术培训，考试合格后持证上岗”。安全管理人员和三氯化氮安全监控分析人员经培训考试合格后持证上岗是确保有效实施《规程》的重要保障。《规程》的“安全生产”部分明确了从工业盐和工业用卤水的运输开始到生产中各个环节，一直延伸到产品液氯及用户的安全要素。针对2004年重庆“4.16”氯爆事故的起因，《规程》强调“严禁氯化钙冷冻盐水系统的压力大于液氯系统的压力”。针对近年来发生的液氯缓冲罐、液氯汽化器发生的爆炸事故原因，《规程》强调“严格控制液氯汽化器内液氯进料量和汽化量的平衡，严禁将液氯压入氯气缓冲罐，严禁将液氯汽化器内的液氯蒸干（连续进料、液氯完全汽化的汽化器不在此列）。《规程》的“危情现场的处置”部分是吸取了2004年重庆“4.16”氯爆事故的经验教训，同时根据处置同类事故的成功经验而编写的，具有十分可靠的安全性和便易实施的可操作性。３结论《规程》的编写是集氯碱行业几十年经验之总结，因而具有相当的科学性和可行性，通过宣贯执行《规程》，对确保氯碱安全生产具有十分重要的意义。国家安全生产监督管理总局危化司中国氯碱工业协会二零零八年四月