信号塔

信号塔防腐工程施工组织设计1、工程概况本工程为信号塔防腐工程，主要为高空作业，防腐结构为冷镀锌底漆两遍，面漆两遍。要求我们精心组织，在确保安全的情况下，使防腐施工的各项技术指标达到设计要求。以保证信号塔的正常运行。2、编制依据《工程建设标准强制性条文实施指南》（2002版）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988)《半导体少长针消雷装置使用的安全要求》GB/T16438-1996《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺栓》GB3098/1-82《漆膜附着力测定法》GB/1720—88《包漆和清漆，漆膜的划格试验》GB9286—883、施工总部署3.1、接到甲方开工令后，我们将组织全体施工人员和管理人员召开全员动员大会和誓师大会，并邀请各方领导现场指导工作，作出整个工程部署和规划工作。3.2、质量目标在这次工程施工活动中，我们把工程达到优良作为必争目标，我们承诺本工程为优良工程。确保5年内无质量缺陷。3.3、工期目标严格按照合同约定的工期施工，力争工期比甲方规定工期提前。3.4、安全目标认识到本工程属高空作业工程，所以要求我们认真组织，精心施工，严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，事故率降到零，坚决杜绝任何触电、火灾事故，做到防患于为然。3.5、人员组织公司针对本信号塔防腐工程，特设专一项目部，由一位具有一定施工经验的项目经理主持该项目的全面工作。3.5.1施工人员组织原则人员组成配备以从事高空防腐工程施工多年，专业技术水平高，施工经验丰富，责任心强的熟练工人和技术管理骨干组成。所组织配备的人员中，对质量、进度、安全管理的高标准、严要求已有充分的认识和准备，完全能胜任此项工程的施工。由工程师一名，技术员一名负责该项目的技术工作。由安全总监一名带领安全组负责各标段的安全工作。设质检员两名，负责该项目的质量工作。3.5.2（项目经理部组织机构见下图）项目经理工程师项目副经理综合办公室工程技术组质量保证部生产安全部财务部防腐一班防腐二班安全监护后勤共应组质检组4、细节工程施工方案4.1、施工准备4.1.1施工准备框图4.1.2施工技术准备4.1.2.2技术交底在业主主持下，就防腐设计、施工方案、进度计划、场地布置、施工技术、质量、安全、进度要求进行技术交底。4.1.2.2机具检修对计划投入到本工程的机具、设备及车辆在开工前必须进行检修，并做到100%的完好率，以满足要求。对于计划投入的仪器、仪施工准备公共关系准备施工现场准备技术准备主管部门有关协议合同开工报告施工许可证清理平整施工现场施工设备现场安置及调试施工技术材料的购置搭建临时施工建筑设备检修保养职工培训编制施工方案参加甲方的设计交底施工技术、质量、安全交底表进行清点、检验，符合要求后，才能投入本期工程使用。4.1.2.3通讯的准备：本工程为高空作业，准备施工现场用的对讲机4部、手机2部、以便联络，了解各队施工情况。4.1.2.4施工人员的配备工种数量工种数量司机1人防腐工8人除锈工4人后勤1人运料工2人安全监护人2人根据工期的要求，人员的调配要能够满足甲方要求的施工任务及工期。4.1.3主要施工器具如下：1、施工工具车1辆2、安全带15付4、钢铲、刮刀50把5、粗砂纸2000张6、刷子500把7、钢刷100把8、压力扳手20把9、棉纱50公斤10、磅1台11、油漆搅拌器1台12、腻子刀50把13、刨刀20把14、涂-A杯1个15、测厚仪1台16、湿膜测厚仪1台17、空气湿度计2台4.2、主要施工方法4.2.1铁塔紧固紧固螺栓，对铁塔有松动的螺钉逐一紧固，包括整体结构，爬梯、平台、护拦及其他有的构件，进行加强紧固。4.2.2铁塔防腐施工4.2.2.1防腐工艺流程及要求人身及设备安全防护基层表面处理合格涂第一道冷镀锌底漆质检合格涂第二道冷镀锌底漆涂第一道冷镀锌面漆质检合格涂第二道冷镀锌面漆自检合格最终验收4.2.2.2本工程用防腐材料（1）冷镀锌底、面漆①涂料组成:由耐候性强装饰好有机树脂,助剂等组成②主要特性:A、优良的粘结力,良好防腐性。B、该涂料层中含有超细高绝缘鳞片状填料，可在涂层中形成叠合排列的片状结构,提高涂层的密实性封闭微孔,延长涂层使用寿命.③技术指标外观:银白色粘度：(涂一4杯25℃)S30-60附着力:级≤1干燥时间:表干2h;实干20h保质量期:12个月④施工参数配合比:甲组份:乙组份10:1(重量比)熟化时间:10-15min适用期:25℃3h施工方法:刷涂、喷涂、滚涂复涂时间:最短2h；最长3d冷镀锌特种涂料主要性能指标序号项目性能指标测试标准1涂膜颜色灰色GB1729--862固体含量％＞80GB1725--893干燥时间表干min30GB1728--89实干h484附着力（划圈法，级）1～2GB1720--795冲击强度（J）５GB1732--936柔韧性（mm）1GB1731--937体积电阻率（m）3.610-2GB1410--898耐温（150℃）200小时，涂层完好GB1735--899使用量（约40m）4m2KgGB1758--934.2.2.3表面项处理①基层表面的处理，应采用钢铲、钢刷、粗砂布，把所有死角，隐蔽处的起皮、脱壳、锈层等部位处理干净，处理等级应达到St3级，处理后的金属表面无可见的油污，并具没有附着不牢的氧化皮，铁锈。②用刮刀清理泪涂层，锈蚀等附着物。③用砂布整体处理被涂基体，以便增加涂层的粘结力。④处理后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、水分和锌皮等杂物。⑤用棉纱擦去基层尘埃等附着物。4.2.2.4除锈自检、去检合格后，请甲方现场代表检查合格后应即交刷漆班，不得受潮，污染或过夜，必须在8小时内涂装底漆。4.2.2.5涂料施工要求（1）经除锈后的钢材表面应尽快涂装，一般宜在2h内涂装，晴天和正常天气条件下，涂装时间最长不超过8h。（2）涂装时环境温度宜10-30℃，空气相对温度应小于80%，被涂基体金属表面温度应高于露点3℃以上，底材温度高于60℃时，不得进行涂装。（3）所使用的刷子应先将其在物体平面上来回多次搓揉，然后用力拍打，几次反复将容易脱落的鬃毛拉掉。（4）每次涂刷应在一次进程范围内，一般规律是起刷从被涂物面左上方开始，先将涂料均匀的点布在物面上，再用刷子展开，要横竖交错，使展开涂膜达到均匀一致，最后用刷子按被涂物面的形状轻轻涂刷，帮助涂膜流平。（5）对构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。（6）涂刷顺序应先上后下、先左后右、先内后外、先难后易、先次后要的分段进行，垂直方向最后一次自上而下，水平表面最后一次沿光线照射方向涂刷。（7）禁止雨、雪、雾、霜或风沙天气施工。（8）在铁塔上施工，人员攀登时首先检查构件是否有腐蚀损伤部位，每行进一步都要系好安全带，确保施工中不出任何问题。（9）操作工使用的工具不准上下抛投，施工使用的工具要用细绳拴好或用后放入工具包内，（漆刷用后放入漆桶内）预防坠落伤及他人和与结构件碰撞导至更严重的后果。（10）当涂刷涂料时，漆刷不要粘的太满。不然流挂严重，余漆滴落下面会污染周围环境。（11）在除锈和涂刷过程中，严把每道工序质量关，每进行一道工序都在自检后再经业主质检人员检查，合格后方能进行下道工序施工。4.2.2.6涂装环境条件涂装环境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求：①不能在有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业；②相对湿度大于80%时，不宜施工；③夏季阳光直射、底材温度大于40℃时应停止施工；冬季气温低于5℃时，应选用冬用型涂料进行施工；④涂装过程有粉尘飞扬时不能施工。4.2.2.7油漆的调配①首先核对一下油漆的种类、名称是否符合使用规定。②油漆开桶后要进行充分搅拌，使沉淀混合均匀。③双组份型油漆，必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间，在现场调配，用多少配多少。4.2.2.8具体施工方法在刷漆前，首先对漆进行调配。为了保证涂层的施工质量起到良好的防腐效果，在施工时应注意以下几点：（1）、油漆在施工前应进行质量检查，产品符合质量标准，不符合标准的严禁使用；（2）、调配油漆时，不同种类的油漆产品，在未了解产品的成分及性能前不要随便混合调配，以免发生结块、漆膜不干、失光、起皱等弊病，油漆调色时，也要选择同一品种的不同颜色的油漆相互调配；（3）、油漆施工开桶前，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，避免颜料及填料沉积桶底影响质量，如有结皮或粗粒，应用120目的铜网过滤后使用；（4）、将过滤好的油漆按生产厂家提供出的比例数据（甲乙组份）按比例调配，一边搅拌、一边加入，搅拌均匀后，待油漆熟化半小时，方能刷涂。（5）、在大面积施工前，应将熟化好的漆进行小样试刷，达到颜色均匀一致，方能大面积施工。在涂料调配中，所用的计量器具、秤磅应准确无误，器具应干净、清晰。配料员应认真、仔细，熟悉掌握涂料调配作业指导书，严格按照油漆种类上的比例调配，以免出现失误，出现颜色不一致等现象。底漆在施工前，必须是经专业调料员调好的油漆，经质检员和施工人员认可后的材料方能提到施工现场进行施工。刷底漆前，必须先用棉纱沾稀释剂把金属表面的浮尘擦干净，待稀释剂全部挥发完后，再用刷子沾着油漆在金属面上来回走动，一般都是先横后竖，来回走动4—5遍，使油漆表面光滑平整，不再出现漏刷、漏涂、流淌现象。待底漆一般干燥24h以后再刷第二遍漆。底漆的好坏关系着整个工程的好坏，所以刷底漆一定要按作业指导书上去作。面漆是工程的最后阶段，它的好坏关系着整个工程的外观，所以刷面漆一定要注意以下几点：（1）、所用的油漆必须经专业调料人员、质检员、施工负责人认可的配比好的涂料。（2）、刷漆前一定将底漆干燥期间所落下的脏物处理干净。（3）、面漆在涂刷时一定先横后竖，来回走动，不得少于3遍，一定要做到颜色均匀一致，无漏刷、流淌现象。在刷底漆、面漆每道施工过程中，必须经质检员认可方能施工，施工完后先由本人自检认为合格后，再由专检员检查，专检员认为合格后方能进行下一道工序，并且由质检员现场签字，以免出现质量事故。底漆、面漆每道施工工序必须间隔24小时。刷漆应做到颜色均匀一致、表面光滑、平整，无漏刷、漏涂、流淌、流挂现象。4.2.2.9涂料施工注意事项：（1）、对构件上可能存水、通风不良或焊接不严密的死角部位，宜用腻子填实刮平后再涂漆。（2）、施工温度控制在5℃以上、夏季控制在38℃以下施工为宜。（3）、禁止雨、雪、雾、霜或风沙天施工，施工湿度不应大于80%。（4）、为便于检查每道工序和质量，每道油漆可采用不同颜色加以区别。（5）、油漆或处理剂贮存期为半年、半年后必须经检验合格方可使用。4.2.2.10检测与验收（1）、用测厚仪检查：在除锈、刷漆每道工序中必须由班组自检，认为合格后填写自检单，再由质检员用测厚仪检测，对不合格的地方，重新刷涂，直到达到设计要求为止。（2）、用内眼检查：外观看到颜色均匀一致，表面光滑平整，作到无漏刷、漏涂、流挂、流淌等现象。5、质量管理体系及技术组织措施5.1、质量管理组织机构5.1.2质量管理部门的主要职责5.1.2.1项目总工的职责①组织贯彻执行国家有关的技术政策和上级颁发的技术标准，规范，规程及各项技术管理制度。②领导编制施工作业中的长期技术发展规划和技术措施，并组织贯彻实施。③组织编制大型建设项目的施工组织设计，审批工程，施工部门的施工方案等技术文件。④组织领导新技术、新工艺、新材料的开发和推广。⑤负责组织重大质量、安全事故的处理，提出技术鉴定和处理方案。项目经理项目副经理施工班组长专业质保人员专业施工技术人员班组自检员专职检查员专检负责人质安部长项目总工QC小组质保工程师5.1.2.2质安部的职责：①负责对各班组技术交底的技术文件审批，并对整个工程质量动态跟踪检查、抽检、不合格部位现场随时提出解决。②负责与甲方质量管理部门接口，按时做好隐蔽工程质量施工记录。③主持编制在小型工程的施工组织设计和施工方案。④组织学习，贯彻各项技术标准，施工验收规范，操作规程，安全技术