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ByRegin原因：组坯时零片单板间的位置放置不当；板坯搬动时受碰撞造成芯板错位。解决方法：涂完胶的芯板要经陈放一会再组坯；组坯后要预压，使板坯初步粘结在一起，不易移位；提高组坯工的组坯技术水平。原因：芯板长度不足，组坯操作时未按照“一边一头齐”的原则做；表板边缘缺损。解决方法：进货时严格控制好芯板长度和表板幅面尺寸；组坯时应有一个直角基准边；加强生产管理，提高操作工技能和责任心。尽量用熟练工。原因：预压胶的粘度不够；预压时间掌握不当；一次预压的板跺厚度太大。制胶时控制好胶的粘度，脲醛胶应为800－1400cp酚醛胶为1000－1800cp;调胶时可适量加入面粉或聚乙烯醇来增加胶的粘度，并把握好不同气候条件下调制胶液的活性期，使预压处在树脂由A阶段向B阶段转化的时期，预压胶的活性期控制在2h左右为宜，通俗说法为，预压好的板坯当揭起单板时胶应略有“拔丝”现象。为了使预压压力均匀地传递到每一张板坯的幅面上，因此，一次预压的板跺高度不宜超过60厘米为好。原因：搬动板坯进入预压机时芯板发生错动；组坯用的芯板严峻翘曲变形，边缘没有剪直。解决方法：在生产过程中要文明生产操作，不可蛮干；同时注重对意杨等速生材树种的芯板在使用前应进行整平处理（柔化），并进行二次齐边，使之表面平整，边部成直线。原因：胶粘剂变质或浓度太低，或者胶的涂胶量太少；单板含水率过低或单板旋切质量差；涂胶单板涂胶后陈放时间过长；热压温度低，或热压压力小，或热压时间短。解决方法：及时检查胶粘剂的质量，不合格不用；根据单板的不同树种和不同厚度选择合适的涂胶量；在涂胶前检查芯板的含水率是否在要求的范围内；涂胶后板的陈放时间视气候条件而定；根据不同的产品选用合适的热压工艺，不要千篇一律用同样的热压参数。产生的原因：1、单板含水率太高或干燥不均匀2、涂胶量过大3、降压速度过快或热压温度过高4、树脂缩合程度不够5、热压时间不足解决的方法：1、控制单板含水率在8～12％的范围内2、控制涂胶量符合工艺要求3、降压第二阶段速度应缓慢，热压温度应适当降低4、检查树脂质量5、适当延长热压时间产生的原因：1、胶液质量差2、涂胶量不足或涂胶不均匀3、陈化时间过长，胶液已干或陈化时间太短，胶未形成连续的胶膜4、压力不足，或温度过低，或热压时间太短5、单板毛刺沟痕太深，旋切质量差6、单板含水率太高解决的方法：1、检查胶液质量2、注意涂胶量适中而均匀3、主要控制陈化时间4、适当提高压力含温度，或延长热压时间5、提高单板旋切质量6、控制单板含水率不超过规定的范围产生的原因：1、单板质量太差，背面裂隙过大2、胶液太稀或涂胶量过大，陈化时间过短3、热压的温度过高或压力过大解决的方法：1、提高单板质量，减小背面裂隙深度2、提高胶液浓度，减少涂胶量，延长陈化时间3、降低热压温度或降低热压的单位压力产生的原因：1、胶合板结构和加工工艺不符合对称原则2、单板含水率不均匀3、温度、压力过高解决的方法：1、注意遵守对称原则2、提高单板干燥质量3、适当降低温度和压力产生的原因：1、每个间隔中热压张数过大2、单板厚薄不一3、压板倾斜或柱塞倾斜4、胶合板板胚厚度计算不正确或热压工艺中压力过大，温度过高解决的方法：1、尽可能采用一张一压的热压工艺2、提高单板质量3、压机安装校正成水平4、调整板胚搭配厚度，调整压力和温度产生的原因：1、垫板表明凹凸不平2、垫板表面粘有胶块或杂物3、单板碎片或杂物夹入板层间解决的办法：1、检查、更换垫板2、检查垫板、清理干净3、配胚时注意清楚君临大厦地处天津市河北区海河东路和民族路交口处，为公寓式商住楼，地下3层、地上40层（复式结构），建筑面积105727㎡，建筑总高度233.3m,框架剪力墙混凝土结构。主楼1层层高8m(底层5.5m高的商业用房，上部2.5m高的设备层)，2~8层、10~24层、26层及以上是层高5.4m（复式结构），9层、25层避难层层高6.8(复式结构)；裙房1层和2层层高6.2m,3层和4层层高5.1m（均为复式结构）。超高、平层与复式相兼，剪力墙及柱截面尺寸变化频次较大，楼层层高不一，框架梁较多，配制模板规格尺寸相对无法统一化、定型化。针对工程的结构形式，剪力墙若采用钢大模，平层结构和复式层结构均需要配置2套钢大模，共计需配置大模板约5000m2，一次性投资较大。墙柱截面变化次数较多，层高尺寸不一，用钢模板改动量较大，施工成本直线上升，将会延长主体施工时间。采用散支复合木模板剪力墙体系，复合木模板组合可以自由组合，拆装方便。从施工质量考虑，剪力墙采用钢大模，剪力墙和顶板混凝土不好同时浇筑，施工缝需留在梁板底，顶板施工时墙柱需要二次支模，易造成混凝土外观错台现象。采用散支散拆复合木模板剪力墙体系，可实现墙柱、梁板同时浇主混凝土，减少混凝施工缝接茬，能够保证混凝外观质量，达到清水混凝土墙面不抹灰的目标。从机械设备上考虑，钢大模板在安装、校正和拆除过程中都离不开塔吊，模板分项工程不仅会耗用大量的时间，而且还会受气候条件的制约，如遇上大风天气钢大模不但不好吊运，还存在极大的安全隐患。采用散支散拆复合木模板剪力墙体系，可以用料台集中吊运或人工向上传递运输，可以减少机械的垂直运输距离从而可缩短工期。从施工场地占用上考虑，该工程合理的划分4个流水段，如图1所示一段和三段对称、二段和四段对称，如采用钢大模支模和拆模将不能同时进行，钢大模板周转过程中需要占用较大的施工场地，施工场地狭小的工程项目选用钢大模板困难。覆膜多层板的优点是密度适中，表面平整光滑，吸水率低，不易变形，耐磨性强，周转频次高。复合多层板幅面大，拼缝少，基本尺寸为2440*1220mm,可以减少安装用工，而且拆模快、混凝土表面感官质量好，可以达到清水混凝土的质量标准，取消混凝土表面的抹灰作业，缩短装修施工时间，提高施工进度。对混凝土的吸附力仅为钢模的1/7~1/8，容易脱模，复合多层板的导热系数为0.1W/(m*k),是钢模板的1/360，远小于钢模板，保温性能好，有利于东期施工混凝土的保温。相对于钢模质量轻，便于倒运及安装，成本低，经济效益明显。