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发挥资源优势、坚持经济合理炉料方针，不断降低铁前成本包钢炼铁厂郝忠平郝忠平2013-9-16包钢炼铁厂一、包钢炼铁厂的概况；二、铁前成本对比分析；三、降低生铁成本的思路及措施；四、引入精益管理，通过管理水平的提升实现可持续降本。发挥资源优势、坚持经济合理炉料方针，不断降低铁前成本一、包钢炼铁厂的概况包钢炼铁厂于1959年建厂，目前有六座高炉，总有效容积12380m3,具备了年产1000万吨生铁的能力，目前在职职工4007人。以下是目前包钢炼铁厂的主要设备情况。一、包钢炼铁厂的概况表1包钢炼铁厂主要设备高炉烧结与球团设备1#2200m31烧2台210m22#1780m33烧1台265m23#2200m34烧2台265m24#2200m3带式焙烧机1台162m25#1500m3竖炉2台8m26#2500m3公司在原料基地建有120万吨、240万吨链篦机-回转窑二、铁前成本指标对比1、生铁制造成本年份包钢排序本期单位制造成本行业加权平均2012年5（46家）2320.662547.812013年1-3月3（48家）2125.822443.072013年1-6月3（48家）2090.872392.43表2包钢炼铁厂生铁单位制造成本变化（元/吨）从表2可见，包钢生铁单位制造成本2013年上半年行业排名第三，同比有进步比较明显，降幅达14.7%,单位制造成本2090.87元/吨，低于行业平均301.56元/吨。二、铁前成本指标对比2013年，按照“发挥资源优势、坚持经济合理炉料方针，不断降低铁前成本”的降成本工作思路，采取了有效的管理、技术措施，在主要产品的制造成本控制上取得了进步。以下各表列出了包钢生铁、烧结矿、球团矿、焦炭制造成本情况。二、铁前成本指标对比表32013年1-6月炼钢生铁（≥1000m3高炉）单位制造成本排序排序单位名称（48家）本期单位制造成本（元/吨）加权平均2392.431本溪钢铁(集团)有限公司2022.712太原钢铁(集团）有限公司2076.843包头钢铁集团公司2090.874攀枝花钢铁集团有限公司2166.055鞍山钢铁(集团)公司2243.24上表是2013年上半年炼钢生铁单位制造成本行业排名前五位的数据。二、铁前成本指标对比表42013年1-6月炼钢生铁单位制造成本明细表（≥1000m3高炉，48家）（元/吨）成本项目加权平均单位成本包钢金额一、主要原材料1581.511271.43含铁料小计1570.741271.43二、燃料及动力848.50800.92三、制造费用69.8398.19四、单位制造成本2392.432090.87从表4可见包钢炼钢生铁单位制造成本构成情况，铁料成本优势明显，低于行业平均达299.31元/吨。主要差距在于制造成本较高，高出行业平均达28.36元/吨。二、铁前成本指标对比2、烧结矿制造成本表5包钢炼铁厂烧结矿单位制造成本变化（元/吨）年份包钢排序本期单位制造成本行业加权平均2012年2（46家）669.12921.632013年1-3月2（48家）644.13914.342013年1-6月2（48家）639.94899.96从表5可见今年上半年包钢烧结矿单位制造成本行业排名第二，同比降幅6.5%，单位制造成本低于行业平均260.02元/吨。二、铁前成本指标对比3、球团矿制造成本年份包钢排序本期单位制造成本行业加权平均2012年15（34家）1014.62938.172013年1-3月17（35家）1029.27964.412013年1-6月18（35家）1026.24955.92从表6可见今年上半年包钢球团矿单位制造成本行业排名第十八，单位制造成本高于行业平均70.32元/吨。表6包钢炼铁厂球团矿单位制造成本变化（元/吨）二、铁前成本指标对比4、焦炭制造成本年份包钢排序本期单位制造成本行业加权平均2012年13（43家）1513.211565.192013年1-3月4（44家）1249.161280.932013年1-6月4（45家）1120.341205.55表7包钢焦炭单位制造成本变化（元/吨）表8包钢焦炭使用西部煤比例变化年份2011年1-8月2012年1-8月2013年1-8月焦化西部煤配比72.74%74.15%65.90%二、铁前成本指标对比焦化增加西部煤配比、调整山西主焦煤配比，焦炭的单位制造成本大幅降低。从上表7、表8可见包钢焦炭由于使用西部煤配比比例较高，2012年单位制造成本行业排名十三位，低于行业平均51.98元/吨；2013年通过调整山西主焦煤配比，成本进一步降低，1-6月份排名第四。虽然包钢焦炭的整体性能在大高炉中处于中下游水平，但在保证了热性能的前提下，焦炭成本的降低幅度大。三、降低生铁成本思路及措施1降成本思路坚持保高炉顺行、稳定的生产组织原则，努力实现炉况稳、产量稳的均衡生产目标。坚持经济合理炉料方针，深入落实优化配料结构和优化炉料结构的措施，重点抓好原燃料质量监控，保好原燃料质量稳定和供应稳定。推进卓越绩效管理，以6S管理为基础，大力推行精益生产管理，认真贯彻标准化作业，发动全员自主改善，不断提升管理水平。2降成本主要措施2.1降低生铁燃料成本2.1.1合理调整控制焦炭质量指标，充分发挥西部煤资源优势。按照包头矿冶炼的特殊性要求，根据高炉生产实践，综合考虑成本效益，调整制定自产焦炭的企业标准和优质优价的验收结算办法，对焦炭的热性能严格要求，对工分适当放宽标准。内部结算时分一、二、三、四（不合格）四个等级给予不同价格按批次结算。三、降低生铁成本思路及措施炉号等级M40，%CRI，%CSR，%1#-4#（湿焦）一级≥79.0≤29.0≥61.0二、三级≥78.2≤30.5≥60.05#-10#（干焦）一级≥83.0≤27.0≥64.0二、三级≥80.0≤30.0≥62.0表9自产焦炭分级标准中对于热性能和工分的要求三、降低生铁成本思路及措施3703803904004104204304402012年1月2012年3月2012年5月2012年7月2012年9月2012年11月2013年1月2013年3月2013年5月2013年7月11.411.611.812.012.212.412.612.8焦比,kg/t灰分,%图12012年以来焦炭灰分与焦比曲线图三、降低生铁成本思路及措施2012年以来焦炭灰分与焦比曲线图3703803904004104204304402012年1月2012年3月2012年5月2012年7月2012年9月2012年11月2013年1月2013年3月2013年5月2013年7月0.740.760.780.800.820.840.860.88焦比,kg/t硫,%2012年以来焦炭硫分与焦比曲线图三、降低生铁成本思路及措施图22012年以来焦炭硫分与焦比曲线图2.1.2高炉喷煤提高烟煤配比、配加低温半焦煤替代无烟煤。在严格控制混合煤粉挥发分不大于20%的前提下，四、六高炉喷煤烟煤配比由2012年的50%提高到了52%，下一步要提高到55%（烟煤、无烟煤价格：520元/吨、950元/吨）。使用低温半焦（价格490元/吨），挥发分控制在21±1.5%，替代无烟煤。“半焦煤：无烟煤”配比最高达到了“80：20”，降低配煤成本显著。2.1.3降低高炉焦比2013年1-8月份完成413.78公斤/吨，同比降低0.36公斤/吨。三、降低生铁成本思路及措施2.2降低生铁原料成本提高烧结、球团产量，提高自产矿入炉比例，减少进口矿比例。通过提高烧结、球团的设备作业率，保证实物质量，降低高炉返矿率等措施，减少直至取消进口块矿配比，自产矿入炉比例达到近年来最高。三、降低生铁成本思路及措施0102030405060701月2月3月4月5月6月7月8月11601180120012201240126012801300入炉自产矿比例，%澳矿块比例，%生铁原料成本，元/吨图32013年进口块矿、入炉自产矿比例，生铁原料成本曲线图三、降低生铁成本思路及措施2013年进口块矿、入炉自产矿比例，生铁原料成本曲线图2013年1月份全厂高炉入炉配比：“烧结矿：球团矿：澳矿=63.8：31.7：4.5”8月份变为：“烧结矿：球团矿=64.1：35.9”，取消使用澳矿块。2010年2011年2012年2013年1月2月3月4月5月6月7月8月累计51.3258.1559.0159.8358.5958.7562.2661.2861.2562.2262.0560.78三、降低生铁成本思路及措施表10高炉入炉自产矿比例变化数据（%）2.3降低烧结矿燃料成本采用低成本的干馏煤替代无烟煤，努力降低固体燃耗。通过开发本地的干馏煤资源，可完全替代无烟沫煤，成本优势明显。煤种水分，%Aad，%Vad，%Stad，%Fcad，%价格，元/吨干馏煤16.939.698.590.3180.66490无烟煤（烧结用）9.0612.9511.150.3377.38800三、降低生铁成本思路及措施表11干馏煤与无烟煤价格与成分对比2.4降低烧结矿原料成本自产精矿替代进口澳矿粉，自产精矿配比最高达86%。通过复合烧结工艺，保证了烧结的透气性、提高了烧结过程的整体稳定性，解决了自产巴润精矿（70%在200目以下）球团过程难成球、烧结过程难烧的问题，大幅提高自产细精矿的配比，降低进口澳矿粉配比。2013年1-6月份完成18.88%，澳矿粉配比同比降低1.85%.三、降低生铁成本思路及措施三、降低生铁成本思路及措施2.5降低球团矿铁料成本增加自产细精矿—巴润精矿（即白云鄂博西矿）配比，减少外购再磨再选精矿配比。通过采取合理配料、调整工艺操作参数等措施，根据高炉适应程度，控制膨胀率22%的上限，带式球团矿巴润精矿2013年1-6月份完成32.12%，同比提高5.47%.竖炉球团矿巴润精矿1-6月份完成29.30%，同比升高2.64%.三、降低生铁成本思路及措施3、降本效果从表12可见，2013年1-8月份虽然高炉焦比燃料比仍然比较高，但是随着降低原料成本和燃料成本的一系列措施的落实，从三月份开始将本取得明显成效。月份1月2月3月4月5月6月7月8月产量（万吨）82.877.684.577.583.775.384.583.4日均（吨）2670027700273002580027000251002726026900焦比（kg/t）408404406420408427421418利润（万元）-1937-22438036430615141158911736表122013年各月利润完成情况四、引入精益管理，通过管理水平的提升实现可持续降本今年随着（集团）公司提出“创建国内一流企业、进入世界五百强”的目标，引入了卓越绩效管理、精益管理，工业工程等先进的管理理念及管理方法，包钢炼铁厂也提出了“创建国内一流铁厂、建设铁厂新家园”的奋斗目标。在一烧车间率先开展IE（工业工程）试点，逐步向其它车间部门推广；同时在原料区和高炉区编制、规范岗位作业指导书，逐步推行标准化作业。四、引入精益管理，通过管理水平的提升实现可持续降本包钢炼铁厂在降低产品原燃料成本方面取得了一些进步，但是产品的加工费用较国内同行业先进还有较大差距。2012年，生铁、烧结、球团三大产品加工费用与马钢、唐钢相比，总成本差距约17亿元。今后还要学习先进，努力提升管理水平，降低产品加工费用，不断降低铁前成本。谢谢！