篦冷机

篦冷机系统知识讲解一、篦冷机的发展历程二、NC42340型推动篦式冷却机设备用途及组成三、NC42340型推动篦式冷却机的结构点四、主要规格与技术性能五、NC42340型推动篦式冷却机工作原理六、空负荷试运转七、冷却机的功能与作用八、篦冷机的技术和特点九、日常运行操作注意事项一、篦冷机的发展历程1、篦冷机是水泥生产线上重要的冷却设备，上个世纪30年代开发出篦式冷却机设备，为水泥生产线向大型化发展奠定了基础，中国水泥从事篦冷机设计开发是在60～70年代，80年代中期中国引进了美国FULLER（富勒）公司第二代篦冷机制造技术，篦冷机技术的引进开发使中国水泥工业向前迈出一大步，相继开发的新型干法水泥生产线都使用的是FULLER（富勒）型篦冷机，90年代中期中国又开发出第三代控制流空气梁式篦冷机，第三代篦冷机的开发应用成功最显著的特点就是同规格的回转窑产量提高近20%以上。近几年国外CP公司、史密斯公司、伯利休斯公司及国内天津设计院等相继开发的第四代篦冷机具有无推动篦板、不漏料、模块式安装、占地空间小及使用寿命长等特点，目前已投放市场多台，显示出了高一筹的先进性。一、篦冷机的发展历程2、初期的篦冷机的主要作用是进行熟料冷却，实现熟料的急冷，改善熟料的质量。型式多种多样，有回转式、振动式及推动式，随着水泥工业的发展，不断地优化逐步发展以推动式为主体的篦冷机型式的新型篦冷机。而如今的新型干法生产线上装备篦冷机的主要目的是实现熟料急冷、实现熟料热高效回收（实现提高入窑入炉二三次风温，多余废气接入AQC锅炉实现纯低温余热发电）。篦冷机的选型直接影响生产线的熟料产能。二、NC42340型推动篦式冷却机设备用途及组成•NC型推动蓖式冷却机(以下简称篦冷机)接受来自回转窑的约1400℃高温熟料，在其冷却热回收过程中，特别是在其受料区和热回收区采用先进的新型控制流萞板新技术，提高了熟料的分布效果、均匀冷却效果和换热效率，有效提高了二、三次风温度和降低篦冷机出料温度，并进一步减少熟料冷却用风量，大幅度提高了篦冷机的热效率。“受料去固定床”结合新型的控制流萞板的特殊出风方式进一步提高了萞板的使用寿命，确保煅烧系统的稳定高效、高运传率和低能耗。篦冷机作为煅烧系统的主机和关键设备之一，承担着对水泥生产熟料的冷却、系统热回收、输送和破碎等主要功能。二、NC42340型推动篦式冷却机设备用途及组成•篦冷机主要由固定蓖床、活动篦床、传动装置（液压或机械传动系统）、上下壳体、控制流萞板风管、灰斗部分、支撑装置、干油集中润滑系统、熟料破碎机、栅条装置、空气炮装置、风机、自动控制和报警装置等组成。整机采用落地式布置，漏料直接落入机下输送设备，不再另设漏料拉链机。三、主要规格与技术性能•规格：4.2x34.0m•生产能力:5500~6000t/d•入料温度：1400℃•出料温度：≦65℃+环境温度•篦床有效面积：133.2㎡•篦床冲程次数：4~25次/min•篦床冲程：130mm（正常）、140mm（最大）四、NC42340型推动篦式冷却机的结构特点１、“受料区”采用固定蓖床，梁内供风，以强化熟料均布，并大幅度降低热端的机械故障率。为防止“雪人”的形成，安装了空气炮和推“雪人”装置系统，通过可控间隔时间地“开炮”，及时清理过多的积料，保证设备的正常运行。2、高温区采用组合式蓖床，即固定蓖梁采用梁内供风，活动篦板梁采用风室供风，既能确保熟料得到充分的冷却，又有效的避免了活动风管密封这一薄弱环节，大大降低了机械故障率，从而有效的提高了整机的运转率；中、低温区均采用风室供风，足以保证熟料的冷却效果。3、新型空气梁供风结构，极大地改善了不同篦床区域冷却供风及其风量的调节，彻底避免了料层厚度不同、颗粒粗细不均匀引起的熟料冷却不均匀的问题。4、新型的控制流萞板和高阻力萞板具有气道流畅，结构合理，连接可靠，使用寿命长等特点。5、篦冷机熟料破碎机前设有链幕装置，避免大块熟料破碎后抛回篦床过远，减少不必要的再循环冷却和保护壳体衬砌不受破碎机抛回熟料破坏。6、篦冷机底板下设有积灰斗，并设有弧形阀定时开启，确保漏料不漏风。四、NC42340型推动篦式冷却机的结构特点四、NC42340型推动篦式冷却机的结构特点7、篦冷机主体各润滑点采用干油集中润滑系统润滑。而破碎机润滑点采用人工定期润滑。8、篦冷机控制采用三元控制系统（即：a、通过每段推动篦床第二室的篦下压力值调整篦床速度控制厚度和阻力；b控制恒定的冷却风量；c、通过窑头负压控制，保证来自篦冷机的二次风量和排除过剩空气。四、NC42340型推动篦式冷却机的结构特点9、设有安全监测装置：萞板温度检测报警装置（报警温度设定在200—250℃范围，以使操作者有充分的时间判断温度升高的原因并采取必要措施），破碎机轴承温度检测装置，风机风量、风压、风门开度及二次风、三次风和废气温度等操作监控装置，观察窑口落料及篦冷机进料端物料冷却情况的电视摄像装置。五、NC42340型推动篦式冷却机工作原理•高温熟料从窑口自然“落入”篦床，通过萞板的往复推动逐步推至后续篦床，形成一定厚度的料床，经各冷却风机鼓入的冷却空气由下向上吹入料床，渗透扩散对熟料冷却至环境温度+65℃，并经熟料破碎机破碎至≦25mm(占90%以上)落入输送机中。由萞板蓖缝漏下的细熟料通过风室下灰斗收集后，通过有时间控制的电动弧形阀进入熟料链斗机输送进入熟料库。•同时，风机鼓入的冷却风经热交换吸收熟料中的热能后作为二次风入窑、三次风入分解炉以及作为生料或煤烘干用风。其余的废气经收尘后排入大气。六、空负荷试运转•☆试运转前的准备工作•1、试运转前首先要检查各处连接螺栓是否已经拧紧，特别是地脚螺栓、传动装置各连接螺栓、各轴承座连接螺栓、活动和固定篦床各纵横梁连接螺栓、篦板连接螺栓、活动篦床与传动轴及导轨、托轮、导向轮等处连接螺栓，以及熟料破碎机转子等重要部位上的连接螺栓。•2、检查熟料拉链机的情况是否处于正常工作状态。•3、检查熟料破碎机转子锤头是否和其他的部分有卡碰。•4、检查各现场连续焊缝是否按要求焊接紧密。•5、检查篦冷机各润滑点是否按相应要求添加润滑脂。•6、检查各风管内是否通畅无异物，篦冷机各处有无妨碍篦冷机运转的工具杂物等，并清理各风室。•7、检查各冷却风机及传动装置等的电动机接线是否正确，风机不得反转。•8、检查液压传动系统工作是否处于正常工作状态。•☆空负荷运转要求•1、篦冷机主体，熟料破碎机空负荷运转时间均不少于8h，并满足如下要求：•2、各传动装置运转平稳、无异常响声；•3、篦床云高兴平稳无卡碰、跑偏现象，篦板无松动，篦板侧隙和竖向间隙在规定范围内无变化；•4、熟料破碎机转子达到工作转速后，设备无不平衡振动，在轴承座处振幅不大于0.2mm；•5、各部位轴承不允许过热；•6、各干油集中润滑点和手工润滑点应满足润滑和密封要求；•7、传动系统工作正常；•8、电动弧形阀开启自如；•9、各测量设备、控制设备、报警装置性能正常；•10、各进风管和壳体及密封板无泄漏。•11、空负荷试运转主要是检查各装置是否符合要求，如有故障应予以排除，空负荷试运转经验收合格后方可投入负荷运转。六、冷却机的功能与作用1、作为工艺设备，它承担着对高温熟料的骤冷任务。骤冷可阻止熟料矿物晶体长大，特别是阻止C3S晶体长大，有利于强度与易磨性的改善，同时，骤冷可使液相凝固成玻璃体，使MgO及C2A大部分固定在玻璃体内，有利于熟料的安定性的改善及抗化学侵蚀性能。2、作为热工设备，在对熟料骤冷的同时，承担着对入窑二次风及入炉三次风的加热升温任务。尽可能的提高二、三次风温度。不仅可以回收热量，并且对燃料的助燃和燃尽以及全窑系统的热力分布有好的作用。六、冷却机的功能与作用3、作为热回收装备，它承担着对出窑熟料携出的大量热焓的回收任务。回收的热量以高温热随二、三次风进入窑、炉之内，有利于降低系统煅烧热耗；以低温热能亦有利于余热发电。4、作为熟料输送设备，它承担着对高温熟料的输送任务，对高温熟料进行冷却有利于熟料输送和贮存。七、技术和特点1、采用“充气梁”技术。运用了高阻力篦板和充气篦板;2、采用厚料层冷却技术。一般料层可达700~800mm厚;3、合理的配风系统。关键在于淬冷机和热回收区“充气篦床”配风适当;七、技术和特点4、系统篦床配置适当。淬冷高温区设置固定充气篦床，高温区设置活动充气篦床，中温区设置固定篦床，低温区设置普通篦床，整机效率高，结构简化，维修方便;5、锁风良好。每个空气室相对独立，都有自动控制和安全检测系统，保证了系统安全稳定运行；七、技术和特点6、充气篦板采用铸造结构，有良好的抗高温变形能力。同时，篦板内部气道和出口具有良好的气动性能。出口冷却气流顺料流方向喷射向上渗透，气流出口为缝隙式结构，出口气流速度快，高阻力可缓解熟料料层阻力变化的影响，气流的高穿透性则有利于料层深层次的气固换热，对红热细料有显著作用；7、主要性能参数：单位冷却风量在1.9~2.2Nm3/kg.cL,二次风温达1080℃以上；三次风温达850~950℃，出口熟料温度不大于环境温度+65℃，热端篦板工作温度在80℃以下，热回收效率一般为72%~74%。八、日常运行操作注意事项1、固定篦板和充气梁风机正常运行时挡板必须全开；2、一段篦床各空气室风机挡板尽量开大，保证空气室压力大于料层压力，防止窜风内漏；3、尽量保持厚料层操作，一般600~700mm,二室空气室压力5.5~6.0KPa即可，二、三段篦床速度与一段比值是1：2：3段篦速=1：1.5：2.5，另可根据出料温度来调节篦速；4、若一段离析现象明显，有“红河”现象，可加大红河区的风量；八、日常运行操作注意事项5、一旦喂料稳定后，尽量不要频繁调整用风和篦速，减小人为波动。加风原则：由前往后，保持窑头负压。减风原则：由后往前，保持窑头负压，通常先开抽风机挡板或速度，再开冷却机风机或开挡板；6、控制好合适的生料成份，特别要注意，SM不大于2.60，否则易堆“雪人”；7、空气炮尽量少用，最好不用；八、日常运行操作注意事项8、检修后前几排固定篦板要铺好熟料，不能有砖和大块，否则投料后影响熟料流动性；9、严防窑内烧流！10、检修时特别注意篦板间隙、空气梁积料、篦缝浇注料堵塞以及篦床上编织袋及铁件等杂物。•谢谢！