埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术

中华人民共和国石油天然气行业标准SY／T0447—96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准Standardofcoaltarepoxycoatingforburiedsteelpipelinel996—11—15发布1997—06—01实施中国石油天然气总公司发布中国石油天然气总公司文件(96)中油技监宇第561号关于批准发布《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》等五项石油天然气行业标准的通知各有关单位：《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》等五项石油天然气行业标准(草案)，业经审查通过，现批准为石油天然气行业标准，予以发布，各项标准的编号、名称如下：序号编号名称lSY／T0017-96埋地钢质管道直流排流保护技术标准(代替SYJ17-86)2SY／T0090-96油气田及管道仪表控制系统设计规范3SY／T0415-96埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准(代替SYJ18—86、SYJ4015—87、SYJ4016—87)4SY／T0447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准(代替SYJ28-87、SYJ4047——90)5SY／T0546-1996腐蚀产物的采集与鉴定以上标准自1997年6月1日起施行。中国石油天然气总公司1996年11月15日目次l总则2防腐层等级与结构3材料3.1环氧煤沥青涂料3.2玻璃布3.3材料验收，4施工技术要求4.1准备工作4.2漆料配制4.3涂底漆4.4打腻子4.5涂面漆和缠玻璃布5防腐层检验及修补5.l一般要求，5.2外观检查5.3厚度检查5.4漏点检查5.5粘结力检查5.6标志与记录6储存及运输7补口及补伤7.1补口7.2补伤8下沟及回填99竣工资料附录A环氧煤沥青防腐层工频电气强度试验方法附录B环氧煤沥青防腐层体积电阻率试验方法附录C环氧煤沥青防腐层吸水率试验方法附录D环氧煤沥青防腐层耐油性试验方法附录E环氧煤沥青防腐层耐沸水试验方法附录F本标准用词说明附加说明附件埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准条文说明1总则1.0.1为正确使用环氧煤沥青涂料，保证环氧煤沥青防腐层的工程质量，特制定本标准。1.0.2本标准适用于输送介质温度不超过110℃的埋地钢质管道外壁环氧煤沥青防腐层的设计、施工及验收。钢制储罐采用环氧煤沥青防腐层时，可参照执行。1.0.3埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层的设计与施工，除执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准(规范)的规定。1.0.4引用标准GB／T1408--1989固体绝缘材料工频电气强度试验方法GB／T1410--1989固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB／T1720--1979漆膜附着力测定法GB／T1723--1993涂料粘度测定法GB／T1724--1973涂料细度测定法GB／T1725--1979涂料固体含量测定法GB／T1728--1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB／T1730--1993漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验GB／T1731--1993漆膜柔韧性测定法GB／T1732--1993漆膜耐冲击测定法GB／T1738--1979绝缘漆漆膜吸水率测定法GB／T1763--1979漆膜耐化学试剂性测定法GB3186--1982涂料产品的取样SYJ3749管道防腐层阴极剥离试验方法SYJ4149管道防腐涂料与金属粘结的剪切强度试验方法SY0063--92管道防腐层检漏试验方法SYJ4001--90长输管道线路工程施工及验收规范SYJ4007—86涂装前钢材表面处理规范JISK5664--1983煤焦油环氧树脂涂料ANSI／AWWAG210-78钢质水管道环氧煤沥青内外防腐层标准2防腐层等级与结构2.0.1为适应不同腐蚀环境对防腐层的要求，环氧煤沥青防腐层分为普通级、加强级、特加强级三个等级。其结构由一层底漆和多层面漆组成，面漆层间可加玻璃布增强。防腐层的等级与结构见表2.0.1。防腐层等级与结构表2.0.1等级结构干膜厚度(mm)普通级底漆—面漆—面漆—面漆≥0.30加强级底漆—面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆≥0.40特加强级底漆—面漆—面漆，玻璃布、面漆—面漆、玻璃布、面漆-面漆≥0.60注；“面漆、玻璃布、面漆”应连续涂敷，也可用一层浸满面漆的玻璃布代替。2.0.2在腐蚀环境恶劣或用户要求的情况下，防腐层可适当增加面漆层数。3材料3.1环氧煤沥青涂料3.1.1环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分加乙组分(固化剂)、面漆的甲组分加乙组分(固化剂)组成，并和相应的稀释剂配套使用。3.1.2环氧煤沥青涂料的技术指标应符合表3.1.2—1、表3.1.2—2及表3.1.2—3的规定。甲组分技术指标表3.1.2—1序号项目指标试验方法底漆面漆1粘度(涂-4粘度计.25℃±1℃)(s)常温型60～10080～150①GB／T1723—1993低温型40～8050～1202细度(m)≤80≤80GB／T1724—19793固体含量(%)常温型≥70≥30GB／T1725—1979低温型≥75-注：①厚浆型涂料面漆粘度大干150s时。应建立相应的粘度测量方法。3.1.3进厂的每批涂料应提供表3.1.2—1的1～2项及表2.1.2—2的l～5项规定的数据。在涂料配方调整，原材料或生产工艺有重大变动时，应提供表3.1.2—1、表2.1.2—2和表3.1.2—3规定的全套数据。漆膜技术指标表3.1.2-2序号项目指标试验方法底漆面漆1干燥时间(25℃±1℃)(h)表干常温型≤1≤4GB／T1728——1979低温型≤O.5≤3实干常温型≤6≤16低温型≤3≤82颜色及外观红棕色，无光黑色，有光目测3附着力(级)l1GB／T1720——19794柔韧性(mm)≤2≤2GB／T1731—19935耐冲击(cm)≥50≥50GB／T1732—19936硬度≥O、4≥O.4GB／T1730—19937耐化学试剂性10％H2SO4(室温3d)漆膜完整、不脱落GB／T1763—1979①10％NaOH(室温，3d)漆膜无变化30％NaCl(室温，3d)漆膜无变化注：①漆膜应先按《管道防腐层检漏试验方法》的方法A进行湿海绵低压检漏。无漏点试件方可进行试验。防腐层技术指标表3.1.2—3序号项目指标试验方法1剪切粘结强度(MPa)≥4SYJ41—892阴极剥离(级)1～3SYJ37-893工频电气强度(MV／m)≥20本标准附录A4体积电阻率(Ω·m)≥l×1010本标准附录B5吸水率(25℃.24h)(％)≤0.4本标准附录C6耐油性(煤油.室温.7d)通过本标准附录D7耐沸水性(24h)通过本标准附录E3.2玻璃布3.2.1采用玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用经纬密度为(10×10)根／cm2、厚度为0.10～0.12mm、中碱(碱量不超过12％)、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷.3.2.2不同管径适宜的玻璃布宽度见表3.2.2。玻璃布宽度表3.2管径(DN)(mm)≤250250～500≥500布宽(mm)100～2504005OO3.3材料验收3.3.1底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。3.3.2涂料应有包括厂名、生产日期，存放期限等内容完整的商品标志、产品使用说明书及质量合格证、否则应拒收。3.3.3涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。3.3.4涂料应按《涂料产品的取样》规定的取样数目进行抽查，质量符合本标准第3.1.3条的规定为合格.如不合格，应重新抽查，取样数目加倍。如仍不合格，则该批涂料为不合格，应拒收。3.3.5涂料储存期应不小于1年。用户应按产品说明书所要求的条件储存，并在储存期内使用。超过储存期的涂料应按本标准第3.3.4条的规定重新检查，符合要求时方可使用。3.3.6玻璃布应有生产厂名、出厂日期，产品说明书及质量合格匠，否则应拒收。3.3.7玻璃布应按产品说明书和采购合同验收，一般情况应符合本标准第3.2.1条和第3.2.2条的规定。4施工技术要求4.1准备工作4.1.1钢管应逐根进行外观检查和测量.钢管弯曲度应小于0.2％钢管长度，椭圆度应小于或等于0.2％钢管外径。4.1.2钢管表面如有较多的油脂和积垢，应先按照《涂装前钢材表面处理规范》规定的清洗方法处理。4.1.3按《涂装前钢材表面处理规范》规定的喷(抛)射除锈方法和磨料要求，对钢管表面进行喷(抛)射除锈。表面处理最低要求应达到工业级(Sa2级)，表面粗糙度宜在40～50m。4.1.4钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除于净。焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。4.1.5施工环境温度在15℃以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料；施工环境温度在-8～15℃时，宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料。4.1.6施工时，钢表面温度应高于露点3℃以上，空气相对湿度应低于80％.雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。4.1.7玻璃布的包装应有防潮措施，存放时注意防潮。受潮的玻璃布应烘干后使用。4.2漆料配制4.2.1底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。4.2.2由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀。使用前，应静置熟化15～30min，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。4.2.3刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释剂。.配好的漆料，在必要时可加入少于5％(m／n，)的稀释剂。超过使用期的漆料严禁使用。4.3涂底漆4.3.1钢管表面预处理合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度过大时，必须立即涂底漆。4.3.2钢管两端各留100～150mm不涂底漆，或在涂底漆之前，在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不应小于25m。4.3.3底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于25m。4.4打腻子4.4.1钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底漆表干后，对高于钢管表面2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过渡面。4.4.2腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成，调制时不应加入稀释剂，调好的腻子宜在4h内用完。4.5涂面漆和缠玻璃布4.5.1底漆或腻子表干后、固化前涂第一道面漆。要求涂刷均匀，不得漏涂。4.5.1.1对普通级防腐层，每道面漆实干后、固化前涂下一道面漆，直至达到规定层数。4.5.1.2对加强级防腐层，第一道面漆实干后、固化前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧、表面平整、无皱折和鼓包，压边宽度为20～25mm，布头搭接长度为100～150mm。玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。第三道面漆实干后，涂第四道面漆。也可用浸满面漆的玻璃布进行缠绕，代替第二道面漆，玻璃布和第三道面漆，待其实干后，涂第四道面漆。4.5.1.3对特加强级防腐层，先按本标准第4.5.1.2款规定的步骤进行.待第三道面漆实于后，涂第四道面漆，并立即缠第二层玻璃布、涂第五道面漆，或缠第二层浸满面漆的玻璃布，待其实干后，涂最后一道面漆。4.5.2涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。当需要加温固化时，防腐层加热温度不宜超过80℃，并应缓慢平稳升温.避免稀释剂急剧蒸发产生针孔。4.5.3防腐层的干性检查：表干——手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上；实干——手指用力推防腐层不移动；固化——手指甲用力刻防腐层不留痕迹。5防腐层检验及修补5.1一般要求5.1.1应对防腐层进行外观，厚度，漏点和粘结力检验。外观、厚度、漏点检验应在防腐层实干后、固化前进行，粘结力检验可在实干或固化后进行。5.2外观检查5.2.1防腐管应逐根目测检查。5.2.2无玻璃布的普通级防腐层，表面应呈现平整，光滑的漆膜状，对缺陷处应在固化前补涂面漆至符合要求。5.2.3有玻璃布的加强级和特加强级防腐层，要求表面干整、无空鼓和皱折，压边和搭边粘结紧密，玻璃布网眼应灌满面漆。对防腐层的空鼓和皱折应铲除，并按相应防腐层结构的要求，补涂面漆和缠玻璃布至符合要求。5.3厚度检查5.3.1用磁性测厚仪抽查，以最薄点符合表