不对称凹凸配合

不对称凹凸配合二:示范及操作步骤40±0.1400-0.0310±0.260±0.058±0.2300-0.03150-0.03150-0.03450-0.05500-0.03300-0.0360±0.05450-0.052-φ8+0.0360AB件一件二组合图：60±0.0560±0.05件二件一技术要求(1)：件一与件二配合间隙为≤0.06mm。（2）：材料的厚度为8mm。（3）：各棱边倒角0.5×45°。二:示范及操作步骤1：备料（1）：准备二块60×45尺寸的材料，留有0.5～1mm锉削加余量。(2)锉削外形垂直基准面,达到垂直度要求及平面度和表面粗糙度要求。2划线。(1)以基准面A划出15和30尺寸线,再划出45寸尺加工线。(2)以基准面B划出160和30尺寸线,再划出440寸尺加工线。达到线条清晰。并在必要的位置点样冲。(3)注意划线应准确无误。3：加工件一(1)：将件一的基准面和垂直面精锉达到垂直度要求,及表面粗糙度要求。(2)加工件一的外形尺寸60±0.05及45-0.05达到尺寸精度要求,和表面粗糙度要求。(3)：加工件一的形面尺寸30-0.03及15-0.03达到并保证尺寸精度要求。(4)：精锉尺寸30-0.03及15-0.03,达到尺寸公差要求及表面粗糙度要求。(5)：加工尺寸40-0.03尺寸,达到要求。2:加工件二(凹件)(1):将件二的基准面和垂直面,精锉加工达到要求。(2):锯割凹槽多余的材料。(3):细锉留加工余量。(4):锉到接触划线线条,达到平面纵横、平直与大平面垂直的要求。(5):用件一形面与件二进行锉配。5:锉配(1):两件试配,进行适当修整,逐渐下压(2):修整压痕,直到完全配入。(3):用透光法和涂色法进行检查,逐步进行整体修锉.使凸件形体推进推出松紧适当。(4:逐步进行整体修整,达到用手推进推出松紧适当,符合配合间隙要求。(5:加工组合尺寸60±0.10,使两件配合后达到平齐,且保证尺寸60±0.±0.05mm的要求。(6):修整达到外侧平齐,并控制好错位量。(7):各锐边倒角去毛刺,检查配合精度,6:孔加工(1):划出中心距,边距,孔径,并定中心。(2):先用φ3小钻头钻出孔,并认真检查两孔的距离,再用φ8钻头进行钻孔达到要求。(3):钻孔、铰孔达到要求。(4):注意中心距及边距的要求。7：交检（1）：全部尺寸进行复查，整理工件，去毛刺，交检。（2）：各棱边倒角0.5×45°。三：巡回指导及注意事项(1):应注意划线前清理毛刺，然后再划线。(2):应注意划线要清晰，尺寸要检查要精确外形要垂直。(3):注意巡视及检查是否按照加工步骤进行操作,发现问题及时纠正。(4):尺寸要锉削准确控制好,对工件要细致测量,并检查量具的准确性。(5):各配合面锉削应达到平面度及表面粗糙度的要求,并与大平面垂直。(6):锉削时应注意随时检查尺寸要求。(7):修整工件时要从工件的整体情况进行认真分析,找出原因,加以正确地修整。(8):配合加工时要注意指导找出存在问题的原因,然后再加以修整,达到配合要求。(9):注意控制好外形尺寸60±0.05及尺寸45-0.05,以保证配合后外形两侧平齐要求,并使错位量控制在最小范围内。(10):加工时适当留有精修余量,以便两件配合后作为精修加工余量。(11):各配合面的内直角部分要注意认真清角,以保证配合到位。(12):要正确掌握及控制好钻孔时中心距,边距、孔径尺寸精度的控制方法。(13):对边距、中心距、孔径的定位要准确。(14):钻孔时要将工件夹平、夹紧、防止事故发生。(15):注意检查工量具的摆放是否符合要求。不对称凹凸配合四：工件的测量及结束指导1：工件的测量及评分要求项目序号技术要求配分评分标准件一160±0.055超差无分250-0.055340-0.035430-0.035×2545-0.055615-0.035×272-φ8+0.0364×2件二860±0.055945-0.055孔加工108±0.2041110±0.2041240±0.104配合13间隙≤0.053×71460±0.1041560±0.0562:结束指导3:实习中存在的主要问题(1):实习态度问题。(2):尺寸精度控制不准(3):工件的测量不准。(4):各配合面平面度锉削部分不达要求,影响配合间隙。(5):外形锉削达不到垂直度要求,影响划线及测量。(6):配合时两件修整不当,要找准位置。(7):互换的精度要求。