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安全检查安全检查表评价方法安全检查定义：安全检查是对工程、系统的设计、装置条件、实际操作、维修等进行详细检查以识别所存在危险性。1、目的•安全检查的目的是：–(1)使操作人员保持对工艺危险的警觉性；–(2)对需要修订的操作规程进行审查；–(3)对那些设备和工艺变化可能带来的任何危险性进行识别；–(4)评价安全系统和控制的设计依据；–(5)对现有危险性的新技术应用进行审查；–(6)审查维护和安全检查是否充分。2、检查的内容•安全检查对潜在危险问题和采取的建议措施进行了定性描述，检查的内容中一般包括：–(1)偏离设计的工艺条件所引起的安全问题；–(2)偏离规定的操作规程所引起的安全问题；–(3)新发现的安全问题。3、安全检查所需资料•进行安全检查时需要如下资料：–(1)相关的法规和标准；–(2)以前的类似的安全分析报告；–(3)详细工艺、装置说明和工艺流程图；–(4)开、停车及操作、维修、应急规程；–(5)事故报告、未遂事故报告；–(6)以往工艺维修记录（例如关键装置检查、安全阀检验、压力容器检测等）；–(7)工艺物料性质，毒性及反应活性等资料。•进行安全检查的评价人员必须熟知安全标准和规程，还要具备电气、建筑、压力容器、工艺物料和化学性质及其他重要特定方面的专业经验。4、安全检查过程安全检查包括3个部分：①检查的准备②实施检查③汇总结果•①检查的准备•安全检查首先确定：–所要检查的系统–将要参加的评价人员•安全检查组的组成，应包括：–工艺技术人员–操作人员•要使工艺区和各项操作都能得到检查。•检查小组的人员应来自不同的部门，这有利于促进理解和交流。•在准备检查的会议上，应完成下列工作：–(1)收集装置的详细说明材料（例平面布置图、带控制点工艺流程图MID、PFDS)和规程（操作、维修、应急处理和响应规程）；–(2)查阅已知的危险、有害因素分析报告；–(3)收集所有的现行的规范、标准和公司规章制度；–(4)按排与有关人员的会谈计划；–(5)查询现有的伤亡报告、事故/意外报告；–(6)查询设备装置验收材料、安全阀试验报告、安全/卫生健康监护报告等；•②实施检查•如果对现有装置进行检查，检查表按设备的排列顺序依次进行，逐项进行具体的检查。•室外部分的检查应在检查之前列出计划，以便于天气变化时重新排定检查。•检查小组仔细查阅现有装置图纸、操作规程、维修和应急预案等资料，并与操作人员进行讨论和了解情况。•大多数事故的发生是因为生产过程中操作人员违章造成的，所以必须了解操作人员是否遵守制定的工艺操作规程。•检查还应包括检修活动的安排，例如：–日常的设备检修（动火证、容器进人许可证、动力电器锁定或设备的检验），–观察了解日常操作人员对操作规程熟悉的程度和遵守情况，可以发现事故的隐患。–组织模拟演练，在演练中要求所有人员实时操作，并把如何处理险情的程序记录下，作为现场检查的收获。–可以与操作人员一起讨论如何完善有关的应急处理规程。•设备检查主要靠目视或用仪器诊断评价，同时还对设备记录情况进行检查。•大多数危险性的设备都有记录，可能记录的有关问题是：–(1)重要工艺有相关资料和最新图纸吗？–(2)设备处于良好状态吗？–(3)安全阀或其他安全设施安装是否正确？维修是否良好？–(4)装置记录上有表明对设备和安全设施的检查/检验记录吗？–(5)压力容器或关键危险性辅助设备的修补有执证焊工吗？–(6)定期对设备进行必要的探伤吗？–(7)专职安全检查员提出的维修或更新设备的意见是否被采纳？•③汇总结果•完成检查后，检查小组写出检查报告，报告中应包括：•(1)安全检查的具体内容、系统、设备、设施等；•(2)通常列出系统、设备或场所存在的安全隐患或不符合项；•(3)在报告中提出具体的建议措施及理由。安全检查表法（SCL，SafetyCheckList）•安全检查表法现于20世纪20年代，是一种最基础、应用最广泛的风险评价方法，该方法形式多样，可以对现有的设备、设施或系统等评价对象进行评价，并可获得定性的评价结果。1、定义•安全检查表法是将被评价系统剖析，分成若干个单元或层次，列出各单元或各层次的危险因素，然后确定检查项目，把检查项目按单元或层次的组成顺序编制成表格，以提问或现场观察方式确定各检查项目的状况并填写到表格对应的项目上，从而对系统的安全状态进行评价。2、安全检查表目的•安全检查表分析利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。3、安全检查表法的评价过程•应用安全检查表法的基本评价过程如图所示。组成安全检查表编制组收集同类安全检查表分析评价对象包括：评价方法、评价结果、使用效果、在用的检查表格。分析评价对象的结构、功能、工艺条件、管理状况、运行环境、可能的事故后果。注意收集以前发生事故的记录和各类图纸及说明书。由安全专家、技术人员、管理人员、操作员组成。根据各单元的危险因素清单确定。确定评价项目编制表格专家会审表格使用检查有无遗漏项目。补充与修改序号检查项目检查依据结果（是/否）发现问题1塔身受力方向有无裂纹吗？GB5144-94图安全检查表法的评价过程安全检查表评价过程说明：(1)选择安全检查表•安全检查表分析方法是一种经验为主的方法。•安全评价人员从现有的检查表中选取一种适宜的检查表例：–已有的机械工厂安全检查表、非煤矿山安全检查表、石油化工安全检查表等，•如果没有具体的、现成的安全检查表可用，分析人员必须借助已有的经验，编制出合适的安全检查表。•编制安全检查表评价人员–应有丰富的经验(最好具备丰富生产工艺操作经验)，–熟悉相关的法规、标准和规程。•安全检查表的条款应尽可能完善，以便可以有针对的对系统的设计和操作检查。(对工艺部分，安全检查表应比一般的安全检查表增添一些细节部分内容，以便检查更彻底。)•(2)安全检查•对现有系统装置的安全检查，检查人员按检查表的项目条款对工艺设备和操作情况逐项比较检查。•检查人员依据系统的资料，对现场安全检查、与操作人员的交谈以及凭个人主观感觉来回答检查条款。•当检查的系统特性或操作时，如发现有不符合检查表条款上的具体要求，应记录下来。•（新工艺的安全检查表分析，在开工之后，通常检查小组应开会研究，针对工艺流程图进行检查，与检查表条款相比较，对设计不足之处进行讨论。）•(3)结果分析•检查完成后，将检查的结果汇总和计算，最后列出存在的问题和具体的安全建议和措施。4、安全检查表评价方法的适用条件•安全检查表分析可适用于工程、系统的各个阶段。•安全检查表可以评价物质、设备和工艺，常用于专门设计的评价，检查表法也能用在新工艺（装置）的早期开发阶段，判定和估测危险，还可以对已经运行多年的在役（装置）的危险进行检查•安全检查表常用于安全验收评价、安全现状评价、专项安全评价，而很少推荐用于安全预评价。5、安全检查表的类型•由于安全检查的目的和对象不同，检查的着眼点也不相同，因而需要编制出多种类型的安全检查表。•常用的安全检查表有：•（1）设计用安全检查表–是供设计人员遵循安全标准而编制的安全检查表。表中应列出应该遵循的有关规程、标准。–这样做既可以扩大设计者的知识面，又能使它们乐于采纳这些标准所列的数据要求，避免与安全人员意见不同而发生争议。（2）厂级安全检查表•供全厂性安全检查时使用，也可供安全技术、防火部门和上级有关部门进行日常巡回检查时使用。•主要集中在防止火灾、交通、保安和人身伤亡等事故方面，具体内容主要包括：–厂区各个产品的工艺和装置的安全性、–要害部位、–主要安全装置与设施、–危险物品的贮存与使用、–消防通道与设施、–操作管理–及遵章守纪情况等。（3）车间安全检查表•供车间进行定期安全检查或预防性检查时使用，主要集中在防止人身、设备、机械加工等事故方面。其内容包括：–工艺安全、–设备布置、–安全通道、–通风照明、–安全标志、–尘毒及有害气体浓度、–消防救护设施及操作管理等。（4）工段及岗位安全检查表•是供工段及岗位进行自查、互查或进行安全教育时使用，主要集中在防止人失误操作引起的事故方面。（5）专业性安全检查表•该表由专业机构或职能部门编制使用，主要用于专业性的安全检查或特定设备的安全检查。如：–对电气、运输、提升、通风、排水等设备，–爆破工作，–压力容器等的专业性安全检查。6、结果不同类型的检查表（但要注意安全检查表只能作定性分析，不能定量，也就是说它们不能提供危险度的分级）。安全检查表可分为：(1)检查结果的定性化、(2)检查结果的半定量化、(3)检查结果的定量化根据安全检查表结果的不同•(1)检查结果的定性化•安全检查表应列举需查明的所有导致事故的不安全因素，通常采用提问方式，并以“是”或“否”来回答：–“是”表示符合要求；–“否”表示还存在问题，有待于进一步改进；–“部分符合”表示有一部分符合条件，另一部分不符合条件。为了使提出的问题有所依据，可以收集有关的此项问题的规章制度、规范标准，在有关条款后面注明名称和所在章节（表11-2）。•(2)检查结果的半定量•菲利浦石油公司安全检查表采用了检查表判分——分级系统，在这里作为安全检查表的判分系统采用的是三级判分系列0-1-2-3，0-1-3-5，0-1-3-5-7，其中评判的：–“0”为不能接受的条款，–低于标准较多的判给“1”；–稍低于标准的条件判给刚低于最大值的分数；–符合标准条件的判给最大的分数。•判分的分数是一种以检查人员的知识和经验为基础的判断意见，检查表中分成不同的检查单元进行检查。•为了得到更为有效的检查结果，用所得总分数除各种类别的最大总分数的比值，以便衡量各单元的安全程度。•在汇总表上（表11-3），分数的总和除以所检查种类的数目，此数表示所检查的有效的平均百分数。•(3)检查结果的定量化•根据安全检查表检查结果及各分系统或子系统的权重系数，按照检查表的计算方法，–首先计算出各（子系统）的评价分数值，–再计算出各评价系统的评价得分，–最后计算出评价系统（装置）的评价总得分，确定系统（装置）的安全评价等级。7、编制安全检查表所需资料：–(1)有关标准、规程、规范及规定；–(2)国内外事故案例；–(3)系统安全分析事例；–(4)研究的成果等有关资料。8、安全检查表主要内容–序号、检查内容和项目、检查依据、检查结果、发现问题、备注，–还要注明检查时间、检查者、后果直接责任人等。9、编制程序及应用说明•检查表的编制程序如图11-2所示。10、安全检查表法的优点•①简单明了，现场操作人员和管理人员都易于理解与使用。•②克服了传统安全检查的缺陷，使用安全检查表能够大大地提高检查、质量，避免检查时出现规定不明确、缺乏计划性和漏检等弊端，该表在使用过程中发现有遗漏之处，也可容易地加入进去，易于抓住控制危险源安全的主要因素。•③由于安全检查表是在集中了以往工作中的经验和教训的基础上，经过事先的周密研究和考虑，再经过编制人员的详细推敲，以系统的观点，按系统的顺序编制出的安全检查提纲，因而它的使用，对于安全检查工作不仅可起到指导和备忘录的作用，而且会使安全检查工作更为系统、全面和准确。•④全面性、系统性、标准化、规范化，给人的印象深刻，可以和生产责任制相结合，是系统安全分析的基本方法。•⑤控制措施主要根据专家的经验，分析的弹性很大，既可用于简单的快速分析，也可用于深层次的分析。11、安全检查表法的缺点是：–(1)只能作定性的评价，不能给出定量的评价结果；–(2)只能对已经存在的对象进行评价，如果要对处于规划或设计阶段的对象进行评价，必须找到相似或类似的对象。