分模面的设计

邹华香分模面的设计分模面設計(PartingPlaneDesign)模座設計(MoldBaseDesign)澆注系統設計(FillingSystemDesign)冷卻系統設計(CoolingSystemDesign)排氣系統設計(VentingSystemDesign)脫模系統設計(EjectingSystemDesign)模具設計的流程分模面的设计1.分模面的定义分模面是指分开模具取出产品和浇注系统凝料的可分离的接触表面。一副模具根据需要可能一个或两个以上的分模面，分模面可以是垂直于合模方向，也可以与合模方向平行或倾斜。2.分模面的形式从分模面的数目来看，有单分模面，双分模面，多分模面。从分模面的形状来看，平面，斜面，阶梯面，还有曲面。(如下图）分模面的设计平面分模面分模面的设计斜面分模面分模面的设计阶梯面分模面设计分模面的注意事项1.考虑产品的质量(a).确保产品尺寸精度对于有同轴度要求的产品，应全部在动模或在定模成型。如果分别在动模或定模内成型，则会因模具合模不准确而难于保证其同轴度要求。选择分模面时，应考虑减小由于脱模斜度造成产品的大小端尺寸差异。如果产品较高，若型腔设在动模的一侧，则因脱模斜度造成产品的大小端尺寸差异较大，当产品不允许有较大脱模斜度时，采用此种结构必然使脱模困难。若产品外观无严格要求，可将分模面选在产品中间，它可以采用较小的脱模斜度，有得于脱模设计分模面的注意事项2.确保产品表面要求分模面应尽可能选择在不影响产品外观的部位以及产品外观的要求，并且分模面处所产生的飞边应容易修整加工。如下图所示：一头部带有圆弧面的产品，若采用图A所示，将有损产品表面质量，而采用图B所示，结构就比较合理。图“A”图“B”设计分模面的注意事项如果产品不允许有水平飞边时，可采用如下图（B）的结构，尤其是对流动性好的尼龙，还可减少飞边的产生。图A图B设计分模面的注意事项2.考虑注射机技术规格（A）考虑锁模力尽可能减少产品在分型面上的投影面积，当产品在分模面上的投影面积接近于注射机的最大注射面积时，有产生溢料的可能。模具的分模面尺寸在保证一定型腔不溢料边距的情况下，应尽可能增加分模面的接触应力，防止溢料，并简化分模面的加工。（B）考虑模板的间距对于产品比较高的模具，注射机可能不能满足开模的距离，可以采用侧向分型。但要注意产品外观。设计分模面的注意事项（C）.考虑模具结构尽量简化脱模部件方便浇注系统便于排气便于镶件的安放模具总体结构简化（D）.考虑模具的成本。一﹑選擇分模面的一般原則﹕1）為了便于開模﹐分模面一般要使成品在開模時留在公模上,避免黏母模﹐但要注意是否會影響到外觀。2）有利于排氣。3）有利于防止溢料。4）有利于加工﹑強度的考量。二﹑分模面有插破與靠破組成下面有几點注意事項﹕1）能用靠破的情況下不用插破。2）在用到插破時一定要做斜度。3）遵循選擇分模面的一般原則。PL面的設計1）斜面的延伸有利于防止毛邊2）弧面的恢復修剪PL面的設計2）插破變靠破有利于加工PL面的設計PL線靠破綱孔對于有網孔的產品公母模各靠破一半既不影響成品的外觀又不至于黏母模。附加條件﹕1）公模拔模3度﹐母模拔模5-7度。2）公模要單加大0.1（不至于產生毛邊）。PL面的設計插破面角度1.5強度與加工的考量