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预拌混凝土生产质量检查内容一.企业资质（一）技术负责人是否符合要求□1.技术负责人劳动合同是否符合要求；□2.技术负责人社会保险证明是否符合要求；□3.技术负责人职称是否符合要求；□4.技术负责人是否与资质证书一致；□5.技术负责人和试验室负责人是否独立配备；□6.技术负责人是否由从事预拌砼质量管理工作2年以上的人员担任;（二）有职称工程技术人员数量是否符合要求□7.有职称工程技术人员劳动合同是否符合要求；□8.有职称工程技术人员社会保险证明是否符合要求；□9.有职称工程技术人员职称是否符合要求；二.质量管理体系□10.组织机构的设置是否满足质量管理的要求；□11.质量管理是否制定相关制度；□12.对工程技术人员是否进行业务培训；□13.内部质量检查是否按规定进行；三.原材料管理（一）质量证明文件管理是否符合要求□14.水泥质量证明文件是否符合要求；□15.砂质量证明文件是否符合要求；□16.石质量证明文件是否符合要求；□17.外加剂质量证明文件是否符合要求；□18.粉煤灰质量证明文件是否符合要求；□19.矿渣粉质量证明文件是否符合要求；（二）进场检验批次及复试项目是否符合要求□20.水泥进场检验是否符合要求；□21.砂进场检验是否符合要求；□22.石进场检验是否符合要求；□23.外加剂进场检验是否符合要求；□24.粉煤灰进场检验是否符合要求；□25.矿渣粉进场检验是否符合要求；（三）原材料分仓存储是否符合要求□26.砂、石分仓、分类存储是否符合要求；□27.原材料标识是否符合要求；四.配合比设计□28.配合比设计是否有计算书；□29.砼试配记录是否符合要求；□30.配合比设计是否留置相应的砼试块；□31.常用普通砼配合比的审批程序是否符合要求；五.试验管理（一）试验人员是否符合要求□32.试验室负责人是否符合要求；试验室负责人是否独立配备（不得兼职）；试验室负责人是否由从事预拌砼质量管理工作2年以上的人员担任;□33.试验人员配备是否符合要求；（二）试验环境是否符合要求□34.砼试块标准养护室温、湿度是否符合要求；□35.砼试块标准养护室面积是否与企业的生产能力相匹配；□36.水泥试块标准养护室温、湿度是否符合要求；□37.试验室工作环境是否与开展的试验项目相适应；□38.试验室仪器设备布局是否合理，是否满足试验工作需要；（三）试样留置是否符合要求□39.是否按规范和标准的规定留置试样；□40.是否留置试验后24小时内的试件；□41.是否出具7d和28d天标养砼试件抗压强度指标值及其它技术要求。（四）试验设备是否符合要求□42.水泥试验用设备的配备、检定是否符合要求；□43.砂试验用设备的配备、检定是否符合要求；□44.石试验用设备的配备、检定是否符合要求；□45.外加剂试验用设备的配备、检定是否符合要求；□46.粉煤灰试验用设备的配备、检定是否符合要求；□47.矿渣粉试验用设备的配备、检定是否符合要求；□48.砼试验用设备的配备、检定是否符合要求；（五）试验标准和方法是否符合要求□49.水泥试验标准和方法是否符合相关标准要求；□50.砂试验标准和方法是否符合相关标准要求；□51.石试验标准和方法是否符合相关标准要求；□52.外加剂试验标准和方法是否符合相关标准要求；□53.粉煤灰试验标准和方法是否符合相关标准要求；□54.矿渣粉试验标准和方法是否符合相关标准要求；□55.砼试验标准和方法是否符合相关标准要求；六.生产管理（一）生产、质检人员工作日志是否符合要求□56.生产日志是否符合要求；□57.质检日志是否符合要求；（二）砂、石含水率测定是否符合要求□58.砂、石含水率的测定是否符合要求；（三）搅拌设备计算机控制系统是否符合要求□59.生产数据是否具备实时存储；□60.一个月内任意时段生产数据是否可查询；（四）开盘鉴定是否符合要求□61.开盘鉴定是否符合要求；（五）配合比执行及调整是否符合要求□62.配合比调整是否有授权委托书；□63.配合比调整是否有依据；□64.砼生产是否执行施工配比；□65.砼出厂前是否逐车检查砼拌合物的工作性;（六）原材料计量偏差是否符合要求□66.原材料计量偏差是否符合要求；（七）砼取样检验频率是否符合要求□67.砼取样检验频率是否符合要求；□68.砼试件制作及制作台账是否符合要求；□69.是否向施工单位提供用于工程质量验收的砼试件；（八）预拌砼退货记录是否符合要求□70.退货记录建立是否符合要求；□71.退货记录内容是否包括退货原因.退货数量.退货时间及处理结果；七.搅拌设备管理是否符合要求（九）搅拌机称量系统是否进行定期检定或校准；（十）搅拌机称量系统是否进行定期自校；八.现场原材及试块抽样情况检查情况及发现问题