提高压力钢管焊接质量一次合格率

提高压力钢管焊接质量一次合格率小组名称：玉溪引水应急工程钢管焊接QC小组申报单位：中国有色金属工业第十四冶金建设公司QC申报2015年2月一、概况QC申报|玉溪引水应急工程钢管焊接QC小组|提高压力钢管焊接质量一次合格率（一）工程概况玉溪东片区暨“三湖”生态保护水资源配置应急工程，起点于华宁县盘溪大龙潭泉点，终于江川县星云湖。引水工程全长56km，设计年引水量为7013万立方米。本工程压力钢管主要由提水工程钢管和输水工程钢管两大部分组成，其管道总重约32000t，钢管内径分别为：1.40m、1.20m、1.00m，管道壁厚δ从10mm～32mm不等。材质均为：Q345R。压力钢管焊接共有3万余条焊缝。一、概况QC申报|玉溪引水应急工程钢管焊接QC小组|提高压力钢管焊接质量一次合格率（二）小组概况表课题名称提高压力钢管焊接质量一次合格率小组名称玉溪引水应急工程钢管焊接QC小组小组类型现场型小组成立日期2014年6月1日小组人数9人注册日期2014年6月5日小组注册号14Y-2014-01活动时间2014年6月～2014年10月活动次数7次TQC教育时间30小时人员简介小组成员姓名文化程度技术职称职务小组任职组内分工出勤率孙弢本科高级工程师总工程师组长全面指挥、决策100%宋德喜本科高级工程师技术负责人副组长技术负责100%黄智化本科工程师工程部负责人组员工艺负责100%陈登甫本科工程师质量部负责人组员现场监控100%屠宏宇本科助理工程师专职质量员组员质检负责100%李桂兰专科工程师工程部技术员组员现场检查100%朱志远本科工程师材料员组员材料验收100%寸贵军本科工程师车间主任组员班组方案实施100%张永福本科工程师车间主任组员班组方案实施100%活动制度：1.活动时间：每15天一次，每次不少于两小时。2.小组成员必须按时参加活动，不得无故缺席。3.定期对施工人员进行TQC教育，每次不少于半小时。制表：屠宏宇日期：2014年6月8日二、选择课题QC申报|玉溪引水应急工程钢管焊接QC小组|提高压力钢管焊接质量一次合格率输水管道属永久性钢结构，内水压力较大，压力钢管焊缝出现问题将会带来灾难性的损失。如不采取有效措施加以控制，将严重影响其制作质量及使用寿命，严重时会危机到整条高压管道的安全运行，给工程带来极大安全隐患。焊接工艺有：埋弧半自动焊、二氧化碳气体保护焊、手工电弧焊。压力钢管的制作，在焊接过程中因工艺参数控制不当会产生较大的焊接线能量，影响焊接质量，焊工技术水平的高低、环境因素的影响也在一定程度上制约着焊接质量的提高。焊接工序是压力钢管制造、安装中的一道关键工序，其质量的好坏直接影响到压力钢管安全运行的可靠性；因此，如何把好压力钢管制作质量关，控制焊接质量，杜绝质量事故的发生，从而保质、保量的按期完成，是关键性的一步，对我项目部也是一次严峻的考验。鉴于上述理由，我们选择“提高压力钢管焊接质量一次合格率”，作为小组活动的课题。三、现状调查QC申报|玉溪引水应急工程钢管焊接QC小组|提高压力钢管焊接质量一次合格率我们小组对2014年4月至6月压力钢管制作第一次合格数进行了统计，结果表明合格率为92.42%，离预定目标合格率100%还有一段差距，钢管焊接质量离优质工程标准还有一定差距，具体统计情况如下：项目4月5月6月合计制作成品管节（节）85218640876125922合格单元（节）78828043813024055合格率（%）92.593.192.892.80返修率（%）7.56.97.27.22014年4月--6月份压力钢管制作合格情况统计表表3-1制表：屠宏宇日期：2014年6月15日三、现状调查QC申报|玉溪引水应急工程钢管焊接QC小组|提高压力钢管焊接质量一次合格率纵横缝处样板与弧度的间隙不符合要求环缝的对口径向错边外观质量差咬边表面气孔焊缝未焊透、夹渣四、设定目标及可行性分析QC申报|玉溪引水应急工程钢管焊接QC小组|提高压力钢管焊接质量一次合格率（一）设定目标四、设定目标及可行性分析QC申报|玉溪引水应急工程钢管焊接QC小组|提高压力钢管焊接质量一次合格率（二）可行性分析作为重点项目的重点工序，压力钢管制作焊接质量受到各方关注和重视，项目部成立专家组把关，提供技术力量支持本次QC活动。项目指挥部除了成立质量安全部、工程技术部等质量管理职能部门，同时成立管道质量巡视组第三方质量监督管理机构，对质量管理进行双重保障，同时对QC活动的开展奠定了技术和人员基础。本项目为云南省、玉溪市重点民生工程，建设单位及项目部高度重视质量管理，提供开展QC小组活动的人力、物力、财力，对QC小组活动大力支持。五、分析原因QC申报|玉溪引水应急工程钢管焊接QC小组|提高压力钢管焊接质量一次合格率目标确定以后，我们小组对2014年6月份制作的压力钢管中抽查700条焊缝焊接质量缺陷进行了统计分析，采用了外观质量检查及超声波探伤检查，发现存在有53条焊缝存在质量缺陷，并分别绘制了压力钢管焊接质量缺陷统计表及排列图。序号项目频数（次）频率（%）累计频率（%）1焊缝未填满1630.1930.192咬边1528.358.493纵缝、环缝的对口径向错边713.2171.74夹渣611.3283.025纵横缝处弧度间隙不符合要求59.4392.456表面气孔47.55100合计53100100合格率=（检测数量-不合格频数）÷检测数量×100%=（700–53）÷700×100%=92.42％一次报检合格率为：92.42％，返修率为：7.58%压力钢管制作质量缺陷统计表表5-1制表：屠宏宇日期：2014年6月15日五、分析原因QC申报|玉溪引水应急工程钢管焊接QC小组|提高压力钢管焊接质量一次合格率我们从质量缺陷排列图中可以看出：影响压力钢管焊接质量的主要问题是：纵缝、环缝的对口径向错边，纵横缝处弧度间隙不符合要求，咬边，夹渣，表面气孔，同时，未填满部位的长度虽不多，但仍需引起高度重视。6月抽检质量缺排列图制表：屠宏宇日期：2014年6月15日五、分析原因QC申报|玉溪引水应急工程钢管焊接QC小组|提高压力钢管焊接质量一次合格率为了从根本上解决这些问题，QC小组经过进一步讨论，对影响焊接质量的原因从“人、机、料、法、环”五个方面进行了分析，并绘制因果图如下。工件加工误差责任心不强，质量意识淡薄操作技能差，技术交底不足新焊工技术不熟练人员材料机械方法外观成型差手工焊精度不够环境焊接条件差接未严格落实“三检制”焊机、焊接设备故障焊接质量缺陷焊工培训不够维修、保养不及时焊材选择不当湿度大影响焊接施工作业面干扰各车间交叉作业质量管理办法执行力度不够各工序交接时检查验收不认真电流不稳定焊条未彻底烘干或返潮未熟悉焊接作业指导书压力钢管焊接质量缺陷因果分析图六、确定主要原因QC申报|玉溪引水应急工程钢管焊接QC小组|提高压力钢管焊接质量一次合格率序号影响因素末端因素确认方法确认内容负责人是否要因1人员操作技能差，技术交底不足调查分析通过对焊工进行考核考试，所有焊工考核考试均达标，但偶有局部部位熟练程度不够的焊工，为非要因。黄智化非要因2责任心不强，质量意识淡薄调查分析通过对质量整改回复资料的整理，及现场复核，整改率较高，资料充分闭环，为非要因。陈登甫非要因3焊工培训不够调查分析通过检查焊工培训资料，存在有应付培训，思想松懈的情况，资料反映培训内容不充分，为要因。黄智化要因4机具电流不稳定调查分析通过分析，供电系统及设备本身存在问题，易造成焊缝质量缺陷，为要因。李桂兰要因5材料工件加工误差现场测量通过现场检查，在卷板及自动埋弧焊过程中，存在有误差，焊缝存在缺陷，圆度不达规范要求，为要因。朱志远要因焊条未彻底烘干或返潮现场验证通过现场验证，我项目所有标段均配备焊条烤箱，焊条一级二级保管仓库，偶有未彻底烘干及返潮现象，为非要因。屠宏宇非要因6方法手工焊精度不够调查分析焊工存在漏焊情况，焊接道数、层数不够，清根不到位，为要因。屠宏宇要因7质量管理办法执行力度不够调查分析整理质量保证资料及质量整改通知，少有存在质量管理办法执行不力的情况，为非要因。陈登甫非要因8质量管理工作人员不认真调查分析通过对各标段专职兼职质量员进行考核考察，检查工作日记，发现少有存在质量管理人员工作存在疏漏，为非要因。陈登甫非要因9各工序交接时检查验收不认真调查分析通过检查工程的报验资料及记录，存在有上道工序还未验收，或者验收不合格就进行下道工序的情况，为要因。宋德禧要因10环境湿度大影响焊接现场测试钢管加工制作过程均在车间内进行，加工制作车间平均湿度在50%~70%之间，变化不大，故湿度的影响，为非要因。李桂兰非要因11土建、安装交叉作业现场验证施工场地足够，少有局部位置条件不满足操作者施焊的，为非要因。朱志远非要因要因确认表表6-1制表：屠宏宇制表日期：2014年6月20日七、制定对策QC申报|玉溪引水应急工程钢管焊接QC小组|提高压力钢管焊接质量一次合格率序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1焊工培训不够加强培训、教育、交底焊工100%参与培训教育，并通过考核1.开展焊接工艺培训2.学习焊接作业指导书3.焊工进行技能比武大赛钢管制作厂2014.7孙弢2电流不稳定调整供电设备、调整焊机参数控制电流大小，使其满足所焊接部位的电流需要1.增设变压器，根据实际焊接部位，调整工作电流。2.每台变压器供电半径≤500m。钢管制作厂2014.7陈登甫3手工焊精度不够加强支撑和焊接对称施焊达到工艺要求及作业指导书要求在施焊过程前采取合理支撑加固，对称焊接，严格按照作业指导书进行操作。钢管制作厂2014.7黄智化4各工序交接时检查验收不认真加强质量管理，严格执行惩罚制度所有焊缝严格按照“三检制”，上道工序未验收或验收不合格，不进行下道工序操作严格执行项目部质量管理制度，责任落实到个人，每条焊缝有质量保证资料，采取自检、二方检测、三方检测，三道质保程序，对不执行质量管理制度的标段进行处罚。钢管制作厂2014.7宋德禧5工件加工误差严格验收程序，加强验收力度将误差控制在规范要求范围内严格检查钢管出厂合格证，固定批量钢管制作厂2014.7朱志远压力钢管焊接质量缺陷控制对策表表7-1制表：屠宏宇日期：2014年6月20日八、实施对策QC申报|玉溪引水应急工程钢管焊接QC小组|提高压力钢管焊接质量一次合格率实施一：对焊工进行技术培训岗前培训动员会议焊工试件考试钢板切割纵缝焊接八、实施对策QC申报|玉溪引水应急工程钢管焊接QC小组|提高压力钢管焊接质量一次合格率实施二：专家进行现场指导针对压力钢管制作、安装施工队伍专业技术水平低的现状，从2014年5月份开始由工程指挥部组织专业技术人员对各施工队开展了业务骨干培训活动。聘请焊接专家付维新、李如生进行现场指导。7月份后，各施工队实现了每个台班都有一名业务骨干带班，并采用互帮互学的方式，提高了整体队伍的专业技术水平。八、实施对策QC申报|玉溪引水应急工程钢管焊接QC小组|提高压力钢管焊接质量一次合格率实施三：改进焊接工艺，确保焊接质量所有焊工除持有特种作业上岗证（焊工证），还必须接受由本项目培训后颁发的上岗资格证，持“两证”的焊工方能在现场进行作业；管理人员签订质量责任书，确保责任层层分解到各级管理人员上；项目部、分部、班组进行三级质量管理，将最难控制的人为因素造成的质量风险降至最低，确保工程质量。从“人、机、料、法、环”五个因素来确保焊接质量。项目部对落后的焊机进行淘汰处理，更换先进的直流焊机，定期做好机械的检查、维修、保养，每日下班后将焊机送回仓库保管，避免焊机受到风吹雨淋，温差过大导致机械损伤。所有单元的钢管母材均经过自检和第三方检测，运输过程固定牢固，避免损伤，所有焊条均由指挥部提供，品牌为大西洋，未其他品牌焊条，且焊条保管均在一二级保管仓库内存放，现场各分部均配备焊条烤箱，确保焊条不受潮。项目部进行了焊接工艺评定，编制了施工技术要求及焊接作业指导书，按照图纸进行施工，所有焊工均接受培训及技术交底，贯彻本项目的焊接作业工艺方法。项目部定期到23个加工制作厂进