浅谈TPM设备管理

浅谈TPM设备管理一、何谓TPM3设备密集型企业管理需要的特点生产制造主要以设备为核心，设备出了问题，生产制造流程环节就停止了，因此从设备上要效益成了设备密集型企业自然选择。设备就是我们的印钞机4怎样适应生产自动化生产自动化保全运转设备生产产品设备的保全是人的作用自动化不能自动化保全：保证设备处于安全、稳定的状态。5错误的设备维护观念⑴坏了再修，没坏不管它⑵花时间保养，效果不大⑶慢慢修理，没什么可急的⑷各自作战，井水不犯河水（操作者只管做，维修员只顾修）⑸好用就用，不好用拉倒（设备没有改良，人员不会成长）⑹故障总是难免的⑺设备全部定期大修、定时更换（过度保养）(8)品种切换，设备停机不是浪费，视为正常设备坏了是我们所有人的责任6设备缺陷油漆脱落螺丝缺失(3处)操作面板变形按键破裂仪表损坏不能显示(2处)表面污垢安全门未关好现场杂物7故障停机灰尘脏污划痕磨损锈蚀松动泄漏发热脱落裂纹变形振动老化噪音各种缺陷设备冰山一角品质不良性能下降不遵守基本的运行维护制度！生产延迟细微缺陷导致的后果8故障演变过程中国有句俗话：“蝼蚁虽小，可以毁掉万里长堤”。日本的一些“无人”工厂也提出“无人始于无尘”。这是因为尘土就可以导致故障的发生。其演变过程如下：尘土→划痕→存水→化学反应→锈蚀→松动→振动→疲劳→微裂纹→裂纹→断裂→最终故障9TPM全称是：TotalProductiveMaintenance中文意思是：全员生产保全（全员设备管理）10传统TPM活动的基本原理TPM管理方式的特点有：（1）全员参与（T）：与设备有关的所有人员（包括操作员和维修人员）均应参与到设备维护管理中去，并担当相应的职责。（2）全过程控制（P）：以设备的整个生命周期为设备维护范围，对设备的设计、研制、制造、使用、维修以及报废整个过程进行研究、控制与管理。（3）保全管理（M）：用目标值管理的方法开展所有的设备维护工作和活动，以达到预定的目标。11TPM基本概念TotalProductiveMaintenance全员生产保全，也叫全面生产管理（TPM是一种现场管理方法）TPM是“全员共同参与的生产力维护和管理”的简称，是一套综合性的企业管理体系，以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的各类管理系统。12TPM管理的目的：1.激发、培养全员参与设备改善和管理意识；2.提高员工对设备、操作场所的保全水平和能力；3.保证产品质量，降低成本；4.提高生产效率。二、TPM的精髓---八大支柱1、八大支柱2、两个指标14PARTIIPARTIPHASEIPHASEII自主保全环境保全个别改善专业保全初期改善人才培育品质保全事务改善可持续的5S活动和不间断的改善活动（TPM管理的基石）TPM八大支柱活动生产中心效率中心设备中心技术中心教育中心质量中心业务中心安全中心15TPM活动的支柱------设备保全1.2.3.1.2.STEP1.STEP2.STEP3STEP4STEP51.00支柱名目的要点手段设备保全自主管理(操作工）学习设备的基本知识，能进行正确的操作，减少故障不良的发生。掌握点检技能，早期发现异常，事前防止故障不良的发生。提高异常的发现、修复和改善技能，追求设备的极限利用。强调自主管理意识。学习掌握设备基础知识及技能。初期清扫；发生源及困难处所对策；：作成清扫、加油、点检基准；：总点检；：构筑自主管理体制设备保全专门管理（维修工）建立完整的运行记录。强化计划保全体系。构筑备用品管理体制；构筑专门管理体制；：推进计划保全、改良保全；：活动2.3.1.2.STEP1.STEP2.STEP3STEP4MP构筑能维持“故障”、“不良”的预防保全体制。设备专门保全技术者的培养。提高异常的发现、修复和改善技能，追求设备的极限利用。16通过清扫，点检现场，找出不合理并复原的活动。阀门的动作状态是否正常?管线有没有堵?保温材为什么破损?小型管线是否直接安装在地面?手动阀门的操作是否困难?泵的机械密封水是否泄漏?密封水的通水状态是否正常?泵的油是否正常?联轴器有无噪音?电机有没有噪音和发热?在点检中发现与原来不一样的状况日常点检表范例18⑴点检的含义为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点）对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理。这样的设备检查称为点检。19⑶点检内容①日常点检内容及方法日常点检是检查与掌握设备的压力、温度、流量、电流、电压、泄漏、润滑状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等要素。②设备定期点检的内容1)设备的非解体定期检查；2)设备解体检查；20三、设备自主保全21自主保全是什么以制造部门为中心是每个作业者的活动，作业者按照自己设定的标准进行操作和设备的管理活动被称作自主保全。但是,长时间作业者生产产品过程中形成的观念：保全是专门保修员担当的事，即“我是生产的人员,你是修理的人员”的固有的思考方式根深蒂固。TPM要想促进的话首先是“作业者的自主保全”，即“自己的设备自己负责”的观念要在全员范围内形成，而且自主保全的能力有必要让每个作业者都具备和熟悉。22自己的设备自己负责.(MyMachine)-对设备要有爱心和用心管理成为设备坚强的操作者.-操作者的专家化可以发现异常的现场管理-设备的理想状态-目视管理•可以发现异常的现场管理目视管理和操作者的五感(眼,鼻,舌,耳,手)就可以随时发现工程和设备缺陷的现场•设备的理想状态设备的基本条件和使用条件的精确达成和老化的复原及其正确运转和操作所需基本条件的遵守状态自主保全的目的23-单纯的设备运转-只关心制品生产的业务-设备故障的话是休息时间-故障发生的话依赖修理-故障修理是保修工的事错误的意识-通过设备的基本守则把它变成自己的设备-事前预测故障的特征通报给保修人员做好事前措施.-我是设备的主人.-发生故障难过的是操作者.正确的意识成为设备强大的操作者(自我成长)操作工应该具有的意识24零故障的实施三大方向操作误失的防止日常点检的实施设备清扫的实施修理整备技术提升预防保养的实施改良保养的实施检修计划管理巡回点检的实施保养计书的确立故障解析的实施预备品的管理运转技术提升保养技术提升人的技术提升设备的改善营运的系统化零故障25TPM小组活动活性化的措施可视化看板管理活动板改善提案传达教育TOP诊断竞赛发表会户外活动26问题:设备顶部螺丝松动,造成故障停机(发生源困难对策案例)2728ThankyouforYourJoining谢谢您的参加