设备及工艺管道施工方案

目目录录一、工程概况.........................................................................11.1工程描述..........................................................................1二、编制依据.........................................................................1三、施工部署.........................................................................21.1施工现场平面示意图................................................................21.2工程量汇总........................................................................31.3施工顺序..........................................................................3四、工艺设备安装.....................................................................51.1施工准备..........................................................................51.2设备安装..........................................................................61.3灌浆..............................................................................71.4原放空区设备拆除..................................................................8五、工艺管道安装.....................................................................81.1施工准备..........................................................................91.2管道组对.........................................................................111.3管道焊接.........................................................................141.4管道防腐.........................................................................18六、质量控制措施....................................................................191.1工艺安装.........................................................................191.2防腐管保护.......................................................................201.3质量控制点.......................................................................20七、安全保证措施....................................................................211.1主要风险评估.....................................................................211.2针对危险源采取措施...............................................................221.3应急预案.........................................................................23八、施工计划及主要机械设备..........................................................241.1施工计划.........................................................................241.2主要机械设备.....................................................................24共26页/第1页XX—XX天然气管道项目xxx末站（扩建）工程设备及工艺管道施工方案一、工程概况1.1工程描述1)设备从原工艺区预留阀门接气，一路经清管区后往民众分输站输气；另一路由DN650变为DN200后，经过滤、计量，并调压到4.0Mpa后给临海工业园供气。施工内容主要涉及到清管区进出管线、工艺区设备连接管线安装、放空管线、排污管线安装，放空立管制作及安装，撬体组装、找正、灌浆，撬桩设备的强度和严密性试压等工作。2)因施工作业在xxx末站内进行，而且在施工期间xxx末站一直处于生产状态,因此预制和安装作业应以不危及xxx末站生产为主。3)保证施工安全和施工进度，将设备之间连接线放在场站大门口外的预制场组对焊接。二、编制依据《输气管道工程设计规范》GB50251-2003《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分:B级钢管》GB/T9711.2-1999《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008《钢板制对焊管件》GB/T13401-2005《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402-2000《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006《管道钢管防腐层度的无损测量方法标准》SY/T0066-1999《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005《油气管道焊接工艺评定方法》SY0452-2002《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《石油天然气建设工程施工质量验收规范（塔类设备安装）》SY4201.2-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范（容器类设备安装）》SY4201.3-2007共26页/第2页三、施工部署1.1施工现场平面示意图混凝路门卫办公室已建工艺设备区清管区工艺设备区已建围墙彩钢板隔离围挡图例北装置生产区拆除避雷针已建化粪池拆除围墙新建围墙进场道路原有道路预制场进出口预制场拆除围墙原放空区拆除围墙绿化带沥青路共26页/第3页1.2工程量汇总序号名称单位数量备注1收发球筒台12汇气管台43过滤器台24计量撬台15调压撬台26放空管座17阀门只1368排污管线m1569放空管线m454含高压放空、低压放空10工艺管线m1761.3施工顺序A.现场分析1)新建工艺位置属于原有的放空区、排污区位置，且排污区与放空区目前均处于运行状态。2)新建清管区位置没有已建建筑物，唯一就是与嘉明电厂的用地协商问题，放空区基础施工完，接着施工清管区设备基础。3)新旧放空、排污管线连头后，先拆除放空管，再拆除两处避雷塔。最后施工工艺设备区基础B.施工工序共26页/第4页清管区、放空区设备基础施工放空立管预制管线沟槽开挖无损检测管线安装无损检测、焊缝防腐管沟回填放空管、清管器安装放空管线置换进出站截断阀区管线安装管线设备清管试压测量放线放空管一次连头工艺区备基础施工管线沟槽开挖设备安装放空、排污管预制原放空区设备拆除无损检测管道预制共26页/第5页四、工艺设备安装1.1施工准备A.技术准备1)所有安装设备的合格证、检验报告完成报验手续。2)施工方案编制完并经审批。3)施工前组织施工人员熟悉图纸、方案，并进行技术交底。B.现场准备1)施工区域隔离施工区域与场站生产区及嘉明电厂生产区用彩钢板进行隔离。由于办公楼西侧通道设为施工区，站场操作人员需办公室东侧通道进入生产作业区。2)设备进场道路利用消防通道作为进场道路通往民众分输站的出站管线施工过程中已将站控室东侧消防通道的小门拆除，目前消防通道的宽度具备设备进出场条件。设备运输车辆从场站大门进入，再利用东侧消防通道将设备运到现场。如果利用消防通道作为设备进场道路，现场先不恢复通道上原有的小门。待施工结束后再恢复原有小门。将临时通道上的测试桩临时移位（测试桩属原进站管线）。3)原设备保护措施新建放空区和设备区位于原来放空区和排污区位置，施工前用彩钢板将原放空区及排污区的设备进行围挡，再拆除原放空立管四周围墙，待新建放空立管安装完，并与旧放空管线连头后再将围挡拆除。根据xxx末站施工总图所示，新建放空区的南侧有一处已建放空立管；防止在开挖排污池及新建放空管基础时，造成原放空立管损坏，在原放空立管的四周设置钢板桩进行保护。C.设备验收1)资料验收检查设备名称、规格与设备质量证明文件中的数据是否一致。共26页/第6页检查设备内件及安全附件的数量、规格、型号。2)设备外观质量验收无表面损伤、变形及腐蚀等情况。设备管口是否封闭。D.基础验收1)调压撬安装基础不得低于设计强的的70%以上，且基础检验资料齐全。2)根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的预埋铁或预留孔位置。基础表面应无裂缝、空顶、露筋和掉角现象。3)根据土建提供的建筑轴线位置和标高水平线，分别检查安装基准线和建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。4)基础预埋板的上表面应光滑平整，混凝土的基础抹面必须低于预埋板表面。5)设备就位前,基础表面应进行修整,需灌浆的基础表面应凿成麻面,被油污的混凝土应铲除,放置垫铁处(至周边50mm)的混凝土表面应铲平,且应与垫铁接触良好,预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。1.2设备安装A.设备就位1)基础验收合格后，采用25T汽车吊将设备吊装就位。2)放空立管就位时，用经纬仪检查其垂直度，用水准仪检查其水平度。B.设备安装允许偏差卧式设备安装允许偏差（mm）项次检查项目允许偏差测量方法1支座纵、横中心线位置5用水准仪、U形管水平仪、钢尺测量2标高±53水平度轴向L/1000径向2D0/1000“注”：L为卧式设备两端测点间距离，D0为设备的外径。立式设备安装允许偏差（mm）项次检查项目允许偏差测量方法1支座纵、横中心线位置D0≤20005用吊坠、经D0＞200010共26页/第7页2标高±5纬仪、钢尺测量3垂直度H≤3000L/1000H＞3000L/1000且不大于54方位D0≤200010D0＞200015“注”：L为卧式设备两端测点间距离，D0为设备的外径。C.地脚螺栓1)预留孔中的地脚螺栓在预留孔中要垂直，地脚螺栓的任何一个位置与孔壁距离大于15mm，与孔底的距离大于50mm。2)预留孔中的混凝土达到设计强度后，方可拧紧地脚螺栓。3)地脚螺栓的螺母和垫片要齐全，锁紧螺母与螺母、垫片、垫圈与设备底座之间的接触良好。D.设备找正、调平1)设备的中心线位置以基础中心线位置作为基准。2)卧式设备的水平度以设备口上的水平基准